CN215139580U - 一种耐火材料用配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐火材料用配料装置，包括机架，固定设置于所述机架上的混料罐，设置于所述混料罐底部的排料管，以及若干设置于所述混料罐顶部、并与所述混料罐相连通的储料罐，所述混料罐内设置有搅拌装置，所述搅拌装置的上方设置有弧形滤板，所述弧形滤板的上方转动设置有若干碾碎辊，所述碾碎辊通过齿条传动机构与电机一连接，所述齿条传动机构包括通过连杆固定设置于所述电机一转动输出轴上的弧形齿条，以及设置于所述碾碎辊一端的齿轮，所述弧形齿条做往复摆动运动，所述齿轮与所述弧形齿条啮合连接。本实用新型解决了原料在储藏和运输过程中形成压块，而导致的混料过程中混匀不均匀的问题。

Description

一种耐火材料用配料装置

技术领域

本实用新型属于耐火材料生产设备领域，具体涉及一种耐火材料用配料装置。

背景技术

在生产耐火材料的过程中，需要将不同的原料按比例进行混合配料，但是原料在储藏和运输过程中很容易形成压块，这样混料过程中仅仅采用搅拌装置则无法将压块的物料进行破碎、导致混匀不彻底，从而影响终产品的性能，此外，原料配比准确性就决定了耐火材料的耐火度高低和耐酸碱性能的好坏，因此必须严格控制各种耐火材料的配料比，而现有的耐火材料进行配料过程中，其通常是依次将原料送入配料箱内，配料效率极其低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的原料压块导致的混料不均的缺陷，提供了一种耐火材料用配料装置。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种耐火材料用配料装置，包括机架，固定设置于所述机架上的混料罐，设置于所述混料罐底部的排料管，以及若干设置于所述混料罐顶部、并与所述混料罐相连通的储料罐，所述混料罐内设置有搅拌装置，所述搅拌装置的上方设置有弧形滤板，所述弧形滤板的上方转动设置有若干碾碎辊，所述碾碎辊通过齿条传动机构与电机一连接，所述齿条传动机构包括通过连杆固定设置于所述电机一转动输出轴上的弧形齿条，以及设置于所述碾碎辊一端的齿轮，所述弧形齿条做往复摆动运动，所述齿轮与所述弧形齿条啮合连接。

进一步的，所述储料罐的底部设置有出料管，所述出料管的出口端延伸至所述混料罐内。

进一步的，所述混料罐的顶部设置有支撑筒，所述支撑筒内设置有支撑环，所述储料罐的外壁上固定设置有外环圈，所述外环圈架设于所述支撑环上，所述外环圈与所述支撑环之间设置有若干称重传感器。

更进一步的，所述混料罐侧壁的上部通过抽真空管道设置有抽真空装置。

更进一步的，所述储料罐的顶部设置有进料口，所述机架上通过电机三转动设置有转轴，所述转轴上固定设置有转盘，所述转盘上沿圆周交替设置有若干开口和若干圆形的橡胶密封垫，所述转盘通过转动打开或闭合所述储料罐的进料口。

更进一步的，所述橡胶密封垫的外径大于所述支撑筒的外径。

更进一步的，所述混料罐的顶部通过若干支杆设置有环形圈，所述环形圈的内壁设置有环形槽，所述转盘的边缘插设于所述环形槽内。

更进一步的，所述机架上与所述储料罐的进料口相对应的位置设置有进料斗，所述进料斗设置于所述转盘的上方。

更进一步的，所述储料罐的出料管、混料罐的排料管以及所述抽真空管道上均设置有阀门。

进一步的，所述储料罐的下部设置有倒锥形连接管，所述倒锥形连接管的侧壁与水平面的夹角为45～55度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在混料罐内上部设置弧形滤板，从而将形成压块的大块物料进行拦截，只允许大小符合规定的物料进入储料罐下部，避免物料成块状导致的混料不均的问题；本实用新型在弧形滤板上方设置若干碾碎辊，被拦截于弧形滤板上方的物料在碾碎辊的作用下破碎后，从弧形滤板的孔隙中落入混料罐下部进行混料；本实用新型在混料罐的上方设置2个可称重配料的储料罐，使用时，只需关闭储料罐出料管的阀门，按比例将各物料分别置于储料罐内暂存，即可实现物料的定量配料，待储料罐内定量存料完毕后，只需同时或交替打开储料罐出料管处的阀门，即可在物料进入混料罐的同时实现初步的混料工作，相较于传统的混料罐各物料依次全部进料的进料方式而言，提高了混料效率，节省了混料时间，本实用新型通过在混料罐上通过抽真空管道设置抽真空装置，在储料罐排料完毕后，可关闭储料罐的进料口和出料管，然后通过抽真空装置降低混料罐内的压力，当混料罐的压力低于储料罐的压力达到一定限值时，开启储料罐的出料管，使储料罐内残存的物料在压力差的作用下，进入混料罐内，避免了因储料罐内物料排料不彻底、物料残存严重导致的配料不准确的问题。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例中齿条传动机构的结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例中转盘的结构示意图；

在图中：1、机架，2、混料罐，3、排料管，4、储料罐，5、弧形滤板，6、碾碎辊，7、电机一，8、连杆，9、弧形齿条，10、齿轮，11、出料管，12、支撑筒，13、支撑环，14、外环圈，15、称重传感器，16、抽真空管道，17、抽真空装置，18、电机三，19、转轴，20、转盘，21、开口，22、橡胶密封垫，23、支杆，24、环形圈，25、进料斗，26、阀门，27、倒锥形连接管，28、搅拌轴，29、搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如图1～3所示的本实用新型一种耐火材料用配料装置的一个实施例，包括机架1，固定设置于所述机架1上的混料罐2，设置于所述混料罐2底部的排料管3，以及若干设置于所述混料罐2顶部、并与所述混料罐2相连通的储料罐4，所述混料罐2内设置有搅拌装置，所述搅拌装置的上方设置有弧形滤板5，所述弧形滤板5的上方转动设置有若干碾碎辊6，所述碾碎辊6通过齿条传动机构与电机一7连接，所述齿条传动机构包括通过连杆8固定设置于所述电机一7转动输出轴上的弧形齿条9，以及设置于所述碾碎辊6一端的齿轮10，所述弧形齿条9做往复摆动运动，所述齿轮10与所述弧形齿条9啮合连接。本实用新型通过在混料罐2内上部设置弧形滤板5，从而将形成压块的大块物料进行拦截，只允许大小符合规定的物料进入储料罐4下部，避免物料成块状导致的混料不均的问题；本实用新型在弧形滤板5上方设置若干碾碎辊6，被拦截于弧形滤板5上方的物料在碾碎辊6的作用下破碎后，从弧形滤板5的孔隙中落入混料罐2下部进行混料。

进一步的，所述电机一7的转动输出轴设置于所述弧形齿条9的弧心。

进一步的，所述储料罐4的底部设置有出料管11，所述出料管11的出口端延伸至所述混料罐2内。

进一步的，所述搅拌装置包括转动设置于所述混料罐2上的搅拌轴28，设置于所述搅拌轴28上的搅拌叶片29，以及驱动所述搅拌轴28转动的电机二。

作为本实用新型一种耐火材料用配料装置的一个实施例，所述混料罐2的顶部设置有支撑筒12，所述支撑筒12内设置有支撑环13，所述储料罐4的外壁上固定设置有外环圈14，所述外环圈14架设于所述支撑环13上，所述外环圈14与所述支撑环13之间设置有若干称重传感器15。本实用新型在混料罐2的上方设置2个可称重配料的储料罐4，使用时，只需关闭储料罐4出料管的阀门26，按比例将各物料分别置于储料罐4内暂存，即可实现物料的定量配料，待储料罐4内定量存料完毕后，只需同时或交替打开储料罐4出料管处的阀门26，即可在物料进入混料罐2的同时实现初步的混料工作，相较于传统的混料罐2各物料依次全部进料的进料方式而言，提高了混料效率，节省了混料时间。

作为本实用新型一种耐火材料用配料装置的一个实施例，所述混料罐2侧壁的上部通过抽真空管道16设置有抽真空装置17。

进一步的，所述储料罐4的顶部设置有进料口，所述机架1上通过电机三18转动设置有转轴19，所述转轴19上固定设置有转盘20，所述转盘20上沿圆周交替设置有若干开口21和若干圆形的橡胶密封垫22，所述转盘20通过转动打开或闭合所述储料罐4的进料口。

更进一步的，所述橡胶密封垫22的外径大于所述支撑筒12的外径。

进一步的，所述混料罐2的顶部通过若干支杆23设置有环形圈24，所述环形圈24的内壁设置有环形槽，所述转盘20的边缘插设于所述环形槽内。

进一步的，所述机架1上与所述储料罐4的进料口相对应的位置设置有进料斗25，所述进料斗25设置于所述转盘20的上方。本实用新型通过在混料罐2上通过抽真空管道16设置抽真空装置17，在储料罐4排料完毕后，可关闭储料罐4的进料口和出料管，然后通过抽真空装置17降低混料罐2内的压力，当混料罐2的压力低于储料罐4的压力达到一定限值时，开启储料罐4的出料管，使储料罐4内残存的物料在压力差的作用下，进入混料罐2内，避免了因储料罐4内物料排料不彻底、物料残存严重导致的配料不准确的问题。

作为本实用新型一种耐火材料用配料装置的一个实施例，所述储料罐4的出料管、混料罐2的排料管3以及所述抽真空管道16上均设置有阀门26。

作为本实用新型一种耐火材料用配料装置的一个实施例，所述储料罐4的下部设置有倒锥形连接管27，所述倒锥形连接管27的侧壁与水平面的夹角为45～55度。

本实用新型的使用方法：

本实用新型先打开储料罐4的进料口，关闭储料罐4的出料管，然后向储料罐4投放物料，并通过称重传感器15显示储料罐4内物料的量，当储料罐4内投入的物料符合原料配比要求时，同时打开若干个储料罐4的出料管，或者交替打开若干个储料罐4的出料管，使得在投料过程中即可实现物料的初步混匀，当物料投放完毕，关闭储料罐4的出料管和储料罐4的进料口，打开抽真空装置17，降低混料罐2内的压力，当储料罐4与混料罐2的压力差达到规定阈值时，打开储料罐4的出料管，使储料罐4内残存的物料在压力差的作用下进入混料罐2内，此时开启搅拌装置，将混料罐2内的物料搅拌均匀即可；

此为，在投料过程中，还需开启电机一7，有电机一7带动弧形齿条9往复摆动，从而带动碾碎辊6往复转动，将运输和储藏过程中压成块状的物料碾碎后，经弧形滤板5进入混料罐2的下部。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐火材料用配料装置，其特征在于，包括机架(1)，固定设置于所述机架(1)上的混料罐(2)，设置于所述混料罐(2)底部的排料管(3)，以及若干设置于所述混料罐(2)顶部、并与所述混料罐(2)相连通的储料罐(4)，所述混料罐(2)内设置有搅拌装置，所述搅拌装置的上方设置有弧形滤板(5)，所述弧形滤板(5)的上方转动设置有若干碾碎辊(6)，所述碾碎辊(6)通过齿条传动机构与电机一(7)连接，所述齿条传动机构包括通过连杆(8)固定设置于所述电机一(7)转动输出轴上的弧形齿条(9)，以及设置于所述碾碎辊(6)一端的齿轮(10)，所述弧形齿条(9)做往复摆动运动，所述齿轮(10)与所述弧形齿条(9)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料用配料装置，其特征在于，所述储料罐(4)的底部设置有出料管(11)，所述出料管(11)的出口端延伸至所述混料罐(2)内。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料用配料装置，其特征在于，所述混料罐(2)的顶部设置有支撑筒(12)，所述支撑筒(12)内设置有支撑环(13)，所述储料罐(4)的外壁上固定设置有外环圈(14)，所述外环圈(14)架设于所述支撑环(13)上，所述外环圈(14)与所述支撑环(13)之间设置有若干称重传感器(15)。

4.根据权利要求3所述的一种耐火材料用配料装置，其特征在于，所述混料罐(2)侧壁的上部通过抽真空管道(16)设置有抽真空装置(17)。

5.根据权利要求4所述的一种耐火材料用配料装置，其特征在于，所述储料罐(4)的顶部设置有进料口，所述机架(1)上通过电机三(18)转动设置有转轴(19)，所述转轴(19)上固定设置有转盘(20)，所述转盘(20)上沿圆周交替设置有若干开口(21)和若干圆形的橡胶密封垫(22)，所述转盘(20)通过转动打开或闭合所述储料罐(4)的进料口。

6.根据权利要求5所述的一种耐火材料用配料装置，其特征在于，所述橡胶密封垫(22)的外径大于所述支撑筒(12)的外径。

7.根据权利要求5所述的一种耐火材料用配料装置，其特征在于，所述混料罐(2)的顶部通过若干支杆(23)设置有环形圈(24)，所述环形圈(24)的内壁设置有环形槽，所述转盘(20)的边缘插设于所述环形槽内。

8.根据权利要求5所述的一种耐火材料用配料装置，其特征在于，所述机架(1)上与所述储料罐(4)的进料口相对应的位置设置有进料斗(25)，所述进料斗(25)设置于所述转盘(20)的上方。

9.根据权利要求4所述的一种耐火材料用配料装置，其特征在于，所述储料罐(4)的出料管、混料罐(2)的排料管(3)以及所述抽真空管道(16)上均设置有阀门(26)。

10.根据权利要求1所述的一种耐火材料用配料装置，其特征在于，所述储料罐(4)的下部设置有倒锥形连接管(27)，所述倒锥形连接管(27)的侧壁与水平面的夹角为45～55度。

Images