CN112126524A - 一种玫瑰精华液蒸馏提取方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玫瑰精华液蒸馏提取方法，该玫瑰精华液蒸馏提取方法采用如下切碎研磨装置，该装置包括第一支撑腿，所述第一支撑腿的顶部固定安装有安装装置平台，所述安装装置平台的上部固定安装有输送装置，本发明通过将清洗后的玫瑰叶和水的混合物一同投入到进料管道内，利用螺距逐渐缩小的输送螺旋对混合物进行横向的输送，这样在输送的过程中随着螺距的缩小一方面会使得投入到其中的玫瑰叶中的水分挤掉，另一方面会使得玫瑰叶从输送管道的有端口挤出时是紧密的，这样能够保证玫瑰叶在进行研磨前都能够很好的进行切碎处理，这样再对切碎后的玫瑰叶进行研磨就能更好的研磨出其中的精华，便于后期的提炼。

Description

一种玫瑰精华液蒸馏提取方法

技术领域

本发明涉及玫瑰精华提炼技术领域，具体为一种玫瑰精华液蒸馏提取方法。

背景技术

玫瑰精华油是将玫瑰精油按一定比例稀释到基础油而制成的一种油。可以直接涂抹在皮肤的任何地方，具有美白、滋养和紧致皮肤，祛除红血丝，淡化黑眼圈，去黑头、去痘，消除干性皱纹，治疗晒伤等显著功效，适合各种肤质使用，护发效果也十分显著，现有的玫瑰精华油的生产过程是先将玫瑰洗干净，然后通过设备对玫瑰进行切碎研磨，在对汁叶混合物进行蒸馏等一系列处理提炼出其中的玫瑰精油，但是现有的设备在对玫瑰切割的过程中存在一些问题：

现有的设备对于玫瑰叶的切割都是通过将玫瑰叶大量投入到切割箱中，利用电机旋转带动刀片旋转来进行切割，而这样的方式在对玫瑰叶进行切割时由于玫瑰叶是薄叶片，而旋转的刀片会一方面会在旋转的过程中产生旋风，从而切割仓内部会产生一定区域的压强差，这个压强差会将其中进行切碎的玫瑰叶吸附到切刀的上下表面，并且由于有水的原因，粘附在切刀上的玫瑰片在正常的切碎过程中不容易掉落，另一方面，通过这种方式来对玫瑰叶切碎不能很好的将每片玫瑰叶都切碎到需要的程度，而是需要经过长时间的反复的切碎来实现对玫瑰叶的尽可能的加工，这样不仅使得对玫瑰叶的切碎效率大大降低，切碎的效果不好，同时在对其进行切碎后也没能及时对其进行研磨成汁叶混合物，又需要另一道加工工序来完成，效率进一步降低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种玫瑰精华液蒸馏提取方法，该玫瑰精华液蒸馏提取方法采用如下切碎研磨装置，该装置包括第一支撑腿，所述第一支撑腿的顶部固定安装有安装装置平台，所述安装装置平台的上部固定安装有输送装置，所述输送装置的右端固定连接有研磨壳体，所述研磨壳体内部上部的左侧固定安装有切碎装置，所述研磨壳体内部的中部固定安装有环槽，所述研磨壳体内部的底部固定安装有底板，所述底板上固定设置有驱动装置，所述驱动装置的顶端固定安装有下磨料装置，所述环槽内活动安装有上研磨装置；

所述安装装置平台包含固定安装于第一支撑腿顶部的安装放置板，所述安装放置板的右侧开设有出水口，所述安装放置板右侧的底端固定安装有集水箱，所述集水箱内设置有右输水管，所述右输水管的左端固定连接有水泵，所述水泵的左端固定连接有左输水管，所述左输水管的左端固定安装有喷头；

所述输送装置包含固定安装于安装放置板上表面的输送管道，所述输送管道右侧的底端开设有漏水口，所述输送管道的左端固定安装有进料管道，所述安装放置板的左端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有转动杆，所述转动杆上固定安装有输送螺旋；

所述研磨壳体包含固定安装于地面上的第二支撑腿，所述第二支撑腿的顶端固定安装有外壳，所述外壳的顶端固定安装有顶盖，所述外壳的底端开设有出料口，所述外壳内部的中部固定设置有隔板；

所述切碎装置包含固定安装于外壳上部左侧的切碎刀片，所述切碎刀片的左侧位于外壳的外壁的左侧固定连接有驱动电机，所述顶盖下表面的左侧固定安装有刮除装置；

所述底板包含固定安装于外壳底部的连接条，所述连接条的一端固定安装有安装板；

所述驱动装置包含固定安装于安装板下表面中部的第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述安装板上表面的两侧固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮的外环互动连接有外齿环，所述外齿环上表面的外环环形等间距固定安装有侧导环和连杆；

该玫瑰精华液蒸馏提取方法包括以下步骤：

S1、设备的检查：在启用该切碎研磨装置之前，对设备进行检查；

S2、玫瑰的清洗：将待加工的玫瑰叶进行集中的清洗，清洗完成收集起来备用；

S3、玫瑰的切碎研磨：将清洗完成的玫瑰叶投入到装置当中，利用切碎装置进行切碎，然后再利用下磨料装置和上研磨装置进行研磨；

S4、汁叶混合物的收集：对S中切碎研磨后的汁叶混合物进行收集。

优选的，所述安装放置板是L形板，所述集水箱和漏水口所在的位置相对应，所述集水箱、右输水管、水泵、左输水管和喷头构成一个水循环系统，在向该装置中进行投放玫瑰叶的时候，通过水泵抽出集水箱中的水，从喷头中喷洒出，这样不仅能再次对玫瑰叶进行进一步的清洗，同时也能够保证玫瑰叶在投放过程中不会粘附到进料管道甚至输送管道和输送螺旋，保证玫瑰叶的正常输送。

优选的，所述输送管道的右端为缩小的尖口状，所述输送螺旋是从左向右螺距逐渐缩小的结构，通过螺距逐渐缩小的输送螺旋对玫瑰叶进行输送，这样能够在输送的同时逐渐压实每个螺距之间的玫瑰叶，这样在玫瑰叶经过漏水口部分的时候其中的水分可以从漏水口中排出，这样既压实了待切碎的玫瑰叶，提高切碎的效果，也对玫瑰叶进行了二次的清洗，同时结合输送管道有端口的尖口状能够更好紧实待切碎玫瑰叶，便于刮除装置集中进行切碎。

优选的，所述刮除装置包含固定安装于顶盖下表面的侧板，所述侧板的数量为两个，两个所述侧板对立面之间固定安装有横板，所述横槽内通过滑杆活动连接有刮块，所述刮块正面的一端为斜尖角的开口状，两个所述刮块的背面分别固定安装有限位安装柱，所述侧板和刮块之间活动安装有弹簧，所述切碎刀片的切刀截面的形状为三角形且尖端在上部向着背面方向进行旋转，通过切碎刀片的旋转对挤出的玫瑰叶进行切碎，由于玫瑰叶是湿的，切碎过后的刀片上会粘有玫瑰叶，然后通过两个刮块相挤压的方式，使得经过其中的切碎刀片的切片被刮块将其上的玫瑰叶刮除下来，这样也就不会出现粘结玫瑰叶的情况，提高切碎的效率。

优选的，所述下磨料装置包含固定安装于第一齿轮顶端的下磨料盘，所述下磨料盘为圆锥状，所述下磨料盘上表面环形等间距固定安装有环切刀，所述下磨料盘上表面位于相邻环切刀之间固定安装有下研磨环，所述环切刀是交叉间隔固定安装，通过交叉间隔设置的环切刀对上面落下的切碎后的玫瑰进行进一步切碎，并且在每层切碎完成后会从相邻两个环切刀之间顺着下磨料盘斜壁下滑到下一层环切刀，再次进行进一步切碎，同时在下滑的过程中由下研磨环进行进一步研磨，提高玫瑰叶的研磨效果。

优选的，所述上研磨装置包含外环与连杆固定连接的上研磨盘，所述上研磨盘的下表面上环形等间距开设有环切槽，所述上研磨盘下表面位于两个相邻环切槽之间固定安装有上研磨环，所述上研磨环的位置与下研磨环的位置向对应，所述环切刀与环切槽想配合，通过环切刀配合在环切槽内部对上面掉落的玫瑰叶进一步实现切碎，以提高玫瑰叶的破碎程度，再结合下研磨环和上研磨环，实现对玫瑰叶的研磨，从而最大程度上实现对玫瑰叶的研磨效果，提高后续玫瑰精华的提炼效果。

优选的，所述侧导环截面的形状是从内环向外环的方向是向下倾斜的，通过侧导环的导流，可以使得下磨料装置和上研磨装置研磨出来的玫瑰汁叶混合物能够更好的流落到外壳内壁的斜底上，然后汁叶混合物才能顺利的沿着外壳底部的斜内壁流落到出料口处流出，这样流出的汁叶混合物也是平流稳流的状态，便于其中的汁叶在收集过程中不会影破坏已收集好的汁叶混合物的沉淀分层，避免后续再需要时间进行沉淀，提高后续的工作效率。

本发明的有益效果在于：

一、本发明通过将清洗后的玫瑰叶和水的混合物一同投入到进料管道内，利用螺距逐渐缩小的输送螺旋对混合物进行横向的输送，这样在输送的过程中随着螺距的缩小一方面会使得投入到其中的玫瑰叶中的水分挤掉，另一方面会使得玫瑰叶从输送管道的有端口挤出时是紧密的，这样能够保证玫瑰叶在进行研磨前都能够很好的进行切碎处理，这样再对切碎后的玫瑰叶进行研磨就能更好的研磨出其中的精华，便于后期的提炼；

二、本发明通过下磨料装置和上研磨装置的配合对切割后的玫瑰叶进行研磨，其中利用环切刀和环切槽的配合实现对玫瑰叶的二次切碎，再利用下研磨环和上研磨环来对二次切碎的玫瑰叶进行研磨，利用这种方式来代替直接用旋转的刀片对玫瑰叶进行切碎的处理方式，能够极大的提高玫瑰叶的切碎效果，并且最后收集到的是更好的汁叶混合物，这样玫瑰叶中的精华更充分的被研磨出来，进一步便于后期对精华的提炼效率和效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明玫瑰精华液蒸馏提取方法流程示意图；

图2为本发明结构正面剖视示意图；

图3为本发明结构图2中A处放大示意图；

图4为本发明结构刮除装置正面示意图；

图5为本发明结构研磨壳体上部分右视剖视示意图；

图6为本发明结构刮块立体示意图；

图7为本发明结构切碎刀片示意图；

图8为本发明结构下磨料装置俯视示意图；

图9为本发明结构上研磨装置底部示意图；

图10为本发明结构驱动装置立体示意图。

图中：1、第一支撑腿；2、安装装置平台；21、安装放置板；22、出水口；23、集水箱；24、右输水管；25、水泵；26、左输水管；27、喷头；3、输送装置；31、输送管道；32、漏水口； 33、进料管道；34、第一电机；35、转动杆；36、输送螺旋；4、研磨壳体；41、第二支撑腿； 42、外壳；43、顶盖；44、出料口；45、隔板；5、切碎装置；51、切碎刀片；52、刮除装置； 521、侧板；522、横板；523、横槽；524、滑杆；525、刮块；526、限位安装柱；527、弹簧； 6、环槽；7、底板；71、连接条；72、安装板；8、驱动装置；81、第二电机；82、第一齿轮； 83、第二齿轮；84、外齿环；85、侧导环；86、连杆；9、下磨料装置；91、下磨料盘；92、环切刀；93、下研磨环；10、上研磨装置；101、上研磨盘；102、环切槽；103、上研磨环

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图10所示，一种玫瑰精华液蒸馏提取方法，该玫瑰精华液蒸馏提取方法采用如下切碎研磨装置，该装置包括第一支撑腿1，第一支撑腿1的顶部固定安装有安装装置平台 2，安装装置平台2的上部固定安装有输送装置3，输送装置3的右端固定连接有研磨壳体4，研磨壳体4内部上部的左侧固定安装有切碎装置5，研磨壳体4内部的中部固定安装有环槽6，研磨壳体4内部的底部固定安装有底板7，底板7上固定设置有驱动装置8，驱动装置8的顶端固定安装有下磨料装置9，环槽6内活动安装有上研磨装置10；

安装装置平台2包含固定安装于第一支撑腿1顶部的安装放置板21，安装放置板21的右侧开设有出水口22，安装放置板21右侧的底端固定安装有集水箱23，集水箱23内设置有右输水管24，右输水管24的左端固定连接有水泵25，水泵25的左端固定连接有左输水管26，左输水管26的左端固定安装有喷头27；

输送装置3包含固定安装于安装放置板21上表面的输送管道31，输送管道31右侧的底端开设有漏水口32，输送管道31的左端固定安装有进料管道33，安装放置板21的左端固定安装有第一电机34，第一电机34的输出轴固定安装有转动杆35，转动杆35上固定安装有输送螺旋36；

研磨壳体4包含固定安装于地面上的第二支撑腿41，第二支撑腿41的顶端固定安装有外壳42，外壳42的顶端固定安装有顶盖43，外壳42的底端开设有出料口44，外壳42内部的中部固定设置有隔板45；

切碎装置5包含固定安装于外壳42上部左侧的切碎刀片51，切碎刀片51的左侧位于外壳42的外壁的左侧固定连接有驱动电机，顶盖43下表面的左侧固定安装有刮除装置52；

底板7包含固定安装于外壳42底部的连接条71，连接条71的一端固定安装有安装板72；

驱动装置8包含固定安装于安装板72下表面中部的第二电机81，第二电机81的输出轴上固定安装有第一齿轮82，安装板72上表面的两侧固定安装有第二齿轮83，第二齿轮83的外环互动连接有外齿环84，外齿环84上表面的外环环形等间距固定安装有侧导环85和连杆 86；

该玫瑰精华液蒸馏提取方法包括以下步骤：

S1、设备的检查：在启用该切碎研磨装置之前，对设备进行检查；

S2、玫瑰的清洗：将待加工的玫瑰叶进行集中的清洗，清洗完成收集起来备用；

S3、玫瑰的切碎研磨：将清洗完成的玫瑰叶投入到装置当中，利用切碎装置5进行切碎，然后再利用下磨料装置9和上研磨装置10进行研磨；

S4、汁叶混合物的收集：对S3中切碎研磨后的汁叶混合物进行收集。

其中，安装放置板21是L形板，集水箱23和漏水口32所在的位置相对应，集水箱23、右输水管24、水泵25、左输水管26和喷头27构成一个水循环系统，在向该装置中进行投放玫瑰叶的时候，通过水泵25抽出集水箱23中的水，从喷头27中喷洒出，这样不仅能再次对玫瑰叶进行进一步的清洗，同时也能够保证玫瑰叶在投放过程中不会粘附到进料管道33甚至输送管道31和输送螺旋36，保证玫瑰叶的正常输送。

其中，输送管道31的右端为缩小的尖口状，输送螺旋36是从左向右螺距逐渐缩小的结构，通过螺距逐渐缩小的输送螺旋36对玫瑰叶进行输送，这样能够在输送的同时逐渐压实每个螺距之间的玫瑰叶，这样在玫瑰叶经过漏水口32部分的时候其中的水分可以从漏水口32 中排出，这样既压实了待切碎的玫瑰叶，提高切碎的效果，也对玫瑰叶进行了二次的清洗，同时结合输送管道31有端口的尖口状能够更好紧实待切碎玫瑰叶，便于刮除装置52集中进行切碎。

其中，刮除装置52包含固定安装于顶盖43下表面的侧板521，侧板521的数量为两个，两个侧板521对立面之间固定安装有横板522，横槽523内通过滑杆524活动连接有刮块525，刮块525正面的一端为斜尖角的开口状，两个刮块525的背面分别固定安装有限位安装柱 526，侧板521和刮块525之间活动安装有弹簧527，切碎刀片51的切刀截面的形状为三角形且尖端在上部向着背面方向进行旋转，通过切碎刀片51的旋转对挤出的玫瑰叶进行切碎，由于玫瑰叶是湿的，切碎过后的刀片上会粘有玫瑰叶，然后通过两个刮块525相挤压的方式，使得经过其中的切碎刀片51的切片被刮块525将其上的玫瑰叶刮除下来，这样也就不会出现粘结玫瑰叶的情况，提高切碎的效率。

其中，下磨料装置9包含固定安装于第一齿轮82顶端的下磨料盘91，下磨料盘91为圆锥状，下磨料盘91上表面环形等间距固定安装有环切刀92，下磨料盘91上表面位于相邻环切刀92之间固定安装有下研磨环93，环切刀92是交叉间隔固定安装，通过交叉间隔设置的环切刀92对上面落下的切碎后的玫瑰进行进一步切碎，并且在每层切碎完成后会从相邻两个环切刀92之间顺着下磨料盘91斜壁下滑到下一层环切刀92，再次进行进一步切碎，同时在下滑的过程中由下研磨环93进行进一步研磨，提高玫瑰叶的研磨效果。

其中，上研磨装置10包含外环与连杆86固定连接的上研磨盘101，上研磨盘101的下表面上环形等间距开设有环切槽102，上研磨盘101下表面位于两个相邻环切槽102之间固定安装有上研磨环103，上研磨环103的位置与下研磨环93的位置向对应，环切刀92与环切槽102想配合，通过环切刀92配合在环切槽102内部对上面掉落的玫瑰叶进一步实现切碎，以提高玫瑰叶的破碎程度，再结合下研磨环93和上研磨环103，实现对玫瑰叶的研磨，从而最大程度上实现对玫瑰叶的研磨效果，提高后续玫瑰精华的提炼效果。

其中，侧导环85截面的形状是从内环向外环的方向是向下倾斜的，通过侧导环85的导流，可以使得下磨料装置9和上研磨装置10研磨出来的玫瑰汁叶混合物能够更好的流落到外壳42内壁的斜底上，然后汁叶混合物才能顺利的沿着外壳42底部的斜内壁流落到出料口44 处流出，这样流出的汁叶混合物也是平流稳流的状态，便于其中的汁叶在收集过程中不会影破坏已收集好的汁叶混合物的沉淀分层，避免后续再需要时间进行沉淀，提高后续的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种玫瑰精华液蒸馏提取方法，该玫瑰精华液蒸馏提取方法采用如下切碎研磨装置，该装置包括第一支撑腿(1)，其特征在于：所述第一支撑腿(1)的顶部固定安装有安装装置平台(2)，所述安装装置平台(2)的上部固定安装有输送装置(3)，所述输送装置(3)的右端固定连接有研磨壳体(4)，所述研磨壳体(4)内部上部的左侧固定安装有切碎装置(5)，所述研磨壳体(4)内部的中部固定安装有环槽(6)，所述研磨壳体(4)内部的底部固定安装有底板(7)，所述底板(7)上固定设置有驱动装置(8)，所述驱动装置(8)的顶端固定安装有下磨料装置(9)，所述环槽(6)内活动安装有上研磨装置(10)；

所述安装装置平台(2)包含固定安装于第一支撑腿(1)顶部的安装放置板(21)，所述安装放置板(21)的右侧开设有出水口(22)，所述安装放置板(21)右侧的底端固定安装有集水箱(23)，所述集水箱(23)内设置有右输水管(24)，所述右输水管(24)的左端固定连接有水泵(25)，所述水泵(25)的左端固定连接有左输水管(26)，所述左输水管(26)的左端固定安装有喷头(27)；

所述输送装置(3)包含固定安装于安装放置板(21)上表面的输送管道(31)，所述输送管道(31)右侧的底端开设有漏水口(32)，所述输送管道(31)的左端固定安装有进料管道(33)，所述安装放置板(21)的左端固定安装有第一电机(34)，所述第一电机(34)的输出轴固定安装有转动杆(35)，所述转动杆(35)上固定安装有输送螺旋(36)；

所述研磨壳体(4)包含固定安装于地面上的第二支撑腿(41)，所述第二支撑腿(41)的顶端固定安装有外壳(42)，所述外壳(42)的顶端固定安装有顶盖(43)，所述外壳(42)的底端开设有出料口(44)，所述外壳(42)内部的中部固定设置有隔板(45)；

所述切碎装置(5)包含固定安装于外壳(42)上部左侧的切碎刀片(51)，所述切碎刀片(51)的左侧位于外壳(42)的外壁的左侧固定连接有驱动电机，所述顶盖(43)下表面的左侧固定安装有刮除装置(52)；

所述底板(7)包含固定安装于外壳(42)底部的连接条(71)，所述连接条(71)的一端固定安装有安装板(72)；

所述驱动装置(8)包含固定安装于安装板(72)下表面中部的第二电机(81)，所述第二电机(81)的输出轴上固定安装有第一齿轮(82)，所述安装板(72)上表面的两侧固定安装有第二齿轮(83)，所述第二齿轮(83)的外环互动连接有外齿环(84)，所述外齿环(84)上表面的外环环形等间距固定安装有侧导环(85)和连杆(86)；

该玫瑰精华液蒸馏提取方法包括以下步骤：

S1、设备的检查：在启用该切碎研磨装置之前，对设备进行检查；

S2、玫瑰的清洗：将待加工的玫瑰叶进行集中的清洗，清洗完成收集起来备用；

S3、玫瑰的切碎研磨：将清洗完成的玫瑰叶投入到装置当中，利用切碎装置(5)进行切碎，然后再利用下磨料装置(9)和上研磨装置(10)进行研磨；

S4、汁叶混合物的收集：对S3中切碎研磨后的汁叶混合物进行收集。

2.根据权利要求1所述的一种玫瑰精华液蒸馏提取方法，其特征在于：所述安装放置板(21)是L形板，所述集水箱(23)和漏水口(32)所在的位置相对应，所述集水箱(23)、右输水管(24)、水泵(25)、左输水管(26)和喷头(27)构成一个水循环系统。

3.根据权利要求1所述的一种玫瑰精华液蒸馏提取方法，其特征在于：所述输送管道(31)的右端为缩小的尖口状，所述输送螺旋(36)是从左向右螺距逐渐缩小的结构。

4.根据权利要求1所述的一种玫瑰精华液蒸馏提取方法，其特征在于：所述刮除装置(52)包含固定安装于顶盖(43)下表面的侧板(521)，所述侧板(521)的数量为两个，两个所述侧板(521)对立面之间固定安装有横板(522)，所述横槽(523)内通过滑杆(524)活动连接有刮块(525)，所述刮块(525)正面的一端为斜尖角的开口状，两个所述刮块(525)的背面分别固定安装有限位安装柱(526)，所述侧板(521)和刮块(525)之间活动安装有弹簧(527)，所述切碎刀片(51)的切刀截面的形状为三角形且尖端在上部向着背面方向进行旋转。

5.根据权利要求1所述的一种玫瑰精华液蒸馏提取方法，其特征在于：所述下磨料装置(9)包含固定安装于第一齿轮(82)顶端的下磨料盘(91)，所述下磨料盘(91)为圆锥状，所述下磨料盘(91)上表面环形等间距固定安装有环切刀(92)，所述下磨料盘(91)上表面位于相邻环切刀(92)之间固定安装有下研磨环(93)，所述环切刀(92)是交叉间隔固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种玫瑰精华液蒸馏提取方法，其特征在于：所述上研磨装置(10)包含外环与连杆(86)固定连接的上研磨盘(101)，所述上研磨盘(101)的下表面上环形等间距开设有环切槽(102)，所述上研磨盘(101)下表面位于两个相邻环切槽(102)之间固定安装有上研磨环(103)，所述上研磨环(103)的位置与下研磨环(93)的位置向对应，所述环切刀(92)与环切槽(102)相配合。

7.根据权利要求1所述的一种玫瑰精华液蒸馏提取方法，其特征在于：所述侧导环(85)截面的形状是从内环向外环的方向是向下倾斜的。

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