CN218281425U - 一种常减压缓蚀剂生产用的混合配制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种常减压缓蚀剂生产用的混合配制装置，包括壳体，壳体内部设有第一研磨盘与搅拌杆，搅拌杆两端分别与第一研磨盘、设置在壳体顶部的电机转动连接；壳体底部设有出液管以及若干支撑柱；壳体顶部设有的储气箱、进液管以及进料管，且位于第一研磨盘上方的壳体内壁设有加热管；搅拌杆上设有与其固定连接的第二研磨盘，面向第二研磨盘的第一研磨盘端面上设有若干第一滚珠，第二研磨盘端面上设有若干第二滚珠以及滤孔，第一研磨盘上设有第一滤网以及排液管，壳体侧壁上设有开关阀；本实用新型通过设置第一研磨盘和第二研磨盘，提高了缓蚀剂的配制效率。

Description

一种常减压缓蚀剂生产用的混合配制装置

技术领域

本实用新型涉及配制装置技术领域，具体是涉及一种常减压缓蚀剂生产用的混合配制装置。

背景技术

常减压用缓蚀剂通常适用于炼油厂常减压塔塔顶及管线设备的防腐，为了有效抑制、分散某些介质及有机酸的腐蚀，需要在金属表面形成单分子吸附膜，降低或还原其中的氧化还原电位，达到缓蚀的目的。通过许多炼油厂的厂家使用证明，常减压用缓蚀剂成膜速度快、膜的质量致密牢固且耐气流冲刷，在工艺过程中铁离子值比较稳定，能够较好地实现金属的缓蚀。

常减压缓蚀剂的配制通常包括配料、混料反应、冷却加压步骤，目前的配制装置在混料时不够细致，固体药剂的粒度较大，在与液体药剂混合时就无法完全反应均匀，因此本实用设计了一种常减压缓蚀剂生产用的混合配制装置来提高配制效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种常减压缓蚀剂生产用的混合配制装置。

本实用新型的技术方案是：一种常减压缓蚀剂生产用的混合配制装置，包括壳体，所述壳体内部设有第一研磨盘与搅拌杆，所述第一研磨盘与壳体内壁密封连接，所述搅拌杆两端分别与第一研磨盘、设置在壳体顶部的电机转动连接；壳体底部设有出液管以及若干支撑柱；

所述壳体顶部设有储气箱、进液管以及进料管，且位于所述第一研磨盘上方的壳体内壁设有加热管；

所述搅拌杆上设有与其固定连接的第二研磨盘，面向所述第二研磨盘的第一研磨盘端面上设有若干第一滚珠，面向第一研磨盘的所述第二研磨盘端面上设有若干第二滚珠；

位于若干所述第二滚珠之间的第二研磨盘上设有滤孔，所述第一研磨盘上设有第一滤网以及设置在第一滤网下方的排液管，所述壳体侧壁上设有控制排液管开闭的开关阀。

进一步地，所述进料管、进液管上均设有计量阀。所述计量阀能够更加精准地控制配制所需用量。

进一步地，所述排液管为塑料冷却管或金属冷却管中的其中一种。塑料冷却管或金属冷却管能够在排液时对混合液起到冷却的作用，加快混合液的冷却速度，提高配制效率。

进一步地，所述出液管的管口处设有第二滤网。设置第二滤网可以过滤掉一些杂质，得到更加纯净的缓蚀剂。

进一步地，位于第二研磨盘上方的所述搅拌杆上设有若干切割刀片，每个切割刀片与搅拌杆均呈100～120°角设置。设置切割刀片可以将粒度较大的固体材料先进行粉碎，便于第一研磨盘和第二研磨盘的进一步粉碎细化。

进一步地，所述搅拌杆延伸至壳体内底部，且位于第一研磨盘下方的搅拌杆上设有若干搅拌叶。设置搅拌叶可以对混合液进行搅拌，进一步加快冷却的速率。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型装置通过设置第一研磨盘和第二研磨盘，将加入的固体材料粉碎程度提高，加强了固体材料与液体材料的混合程度，提高了缓蚀剂的制备效率。

(2)本实用新型装置通过设置搅拌杆和切割刀片，将大块的固体材料在研磨前粉碎得更小方便研磨，且能够通过搅拌使固体材料与液体材料混合得更加均匀，提高缓蚀剂的混合效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体外观图；

图2是本实用新型的内部结构图；

图3是本实用新型第一研磨盘和第二研磨盘的结构图；

图4是本实用新型第一研磨盘的结构图；

图5是本实用新型实施例2的内部结构图；

其中，1-壳体，11-开关阀，12-进料管，13-进液管，131-计量阀，14-储气箱，15-电机，151-搅拌杆，152-切割刀片，153-搅拌叶，16-出液管，161-第二滤网，17-支撑柱，18-加热管，2-第一研磨盘，21-第一滚珠，22-第一滤网，23-排液管，3-第二研磨盘，31-第二滚珠，32-滤孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式来对本实用新型进行更进一步详细的说明，以更好地体现本实用新型的优势。

实施例1

一种常减压缓蚀剂生产用的混合配制装置，

如图1和图2所示，包括壳体1，所述壳体1内部设有第一研磨盘2与搅拌杆151，所述第一研磨盘2与壳体1内壁密封连接，所述搅拌杆151两端分别与第一研磨盘2、设置在壳体1顶部的电机15转动连接，所述电机15为市售旋转电机或对市售旋转电机作调整后适配于本装置；壳体1底部设有出液管16以及四个支撑柱17；所述出液管16的管口处设有第二滤网161；

如图1和图2所示，所述壳体1顶部设有与其内部连通的储气箱14、进液管13以及进料管12，所述储气箱14通过出气管与位于第一研磨盘2下方的壳体1内部连通；且位于所述第一研磨盘2上方的壳体1内壁设有加热管18；所述加热管18为市售电加热管并使用外接电源进行供电；所述进料管12、进液管13上均设有计量阀131；

如图2所示，所述搅拌杆151上设有与其固定连接的第二研磨盘3，且位于第二研磨盘3上方的所述搅拌杆151上设有六片切割刀片152，六片所述切割刀片152均与搅拌杆151呈120°角设置；

如图3所示，面向所述第二研磨盘3的第一研磨盘2端面上设有三十六个第一滚珠21，面向第一研磨盘2的所述第二研磨盘3端面上设有三十六个与第一滚珠21配合的第二滚珠31；

如图3和图4所示，第二研磨盘3上设有滤孔32，第二研磨盘3上的滤孔32与第二滚珠31交错分布，所述第一研磨盘2上设有第一滤网22以及设置在第一滤网22下方的排液管23，所述排液管23为塑料冷却管；所述壳体1侧壁上设有控制排液管23开闭的开关阀11。

上述混合配制装置的工作原理为：开启电机15，先将固体材料通过进料管12加入壳体1内，此时开关阀11将排液管23关闭，搅拌杆151带动切割刀片152转动，对固体材料进行粉碎，粉碎后小于滤孔32直径的固体材料调入第一研磨盘2和第二研磨盘3之间，第二研磨盘3随搅拌杆151同步转动，从而使第一滚珠21和第二滚珠31摩擦时对固体材料进行粉碎，得到细化后的固体材料；

然后将液体材料通过进液管13进入壳体1内，此时开启加热管18使位于第一研磨盘2上方的壳体1内部温度升高，并通过搅拌杆151进行混合；

混合结束后，打开开关阀11，关闭出液管16，混合液通过排液管23冷却进入第一研磨盘2下方的壳体1内，待混合液冷却至所需温度后，通过储气箱14对壳体1内加压，加压结束后打开出液管16，得到缓蚀剂。

实施例2

如图5所示，本实施例与实施例1基本相同，与其不同之处在于，所述搅拌杆151延伸至壳体1内底部，且位于第一研磨盘2下方的搅拌杆151上设有九个搅拌叶153。

上述混合配制装置的工作原理与实施例1基本相同，不同之处在于，搅拌杆151延伸得更长，利用搅拌叶153对反应后的混合液进行搅拌，并在搅拌过程中使混合液的热量进一步散发，从而加快混合液的冷却速率。

实施例3

本实施例与实施例1基本相同，与其不同之处在于，位于第二研磨盘3上方的搅拌杆151上设有八片切割刀片152，八片切割刀片152均与搅拌杆151呈100°角设置。

Claims (6)

1.一种常减压缓蚀剂生产用的混合配制装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内部设有第一研磨盘(2)与搅拌杆(151)，所述第一研磨盘(2)与壳体(1)内壁密封连接，所述搅拌杆(151)两端分别与第一研磨盘(2)、设置在壳体(1)顶部的电机(15)转动连接；壳体(1)底部设有出液管(16)以及若干支撑柱(17)；

所述壳体(1)顶部设有储气箱(14)、进液管(13)以及进料管(12)，且位于所述第一研磨盘(2)上方的壳体(1)内壁设有加热管(18)；

所述搅拌杆(151)上设有与其固定连接的第二研磨盘(3)，面向所述第二研磨盘(3)的第一研磨盘(2)端面上设有若干第一滚珠(21)，面向第一研磨盘(2)的所述第二研磨盘(3)端面上设有若干第二滚珠(31)；

第二研磨盘(3)上设有滤孔(32)，所述第一研磨盘(2)上设有第一滤网(22)以及设置在第一滤网(22)下方的排液管(23)，所述壳体(1)侧壁上设有控制排液管(23)开闭的开关阀(11)。

2.根据权利要求1所述的一种常减压缓蚀剂生产用的混合配制装置，其特征在于，所述进料管(12)、进液管(13)上均设有计量阀(131)。

3.根据权利要求1所述的一种常减压缓蚀剂生产用的混合配制装置，其特征在于，所述排液管(23)为塑料冷却管或金属冷却管中的其中一种。

4.根据权利要求1所述的一种常减压缓蚀剂生产用的混合配制装置，其特征在于，所述出液管(16)的管口处设有第二滤网(161)。

5.根据权利要求1所述的一种常减压缓蚀剂生产用的混合配制装置，其特征在于，位于第二研磨盘(3)上方的所述搅拌杆(151)上设有若干切割刀片(152)，每个切割刀片(152)与搅拌杆(151)均呈100～120°角设置。

6.根据权利要求5所述的一种常减压缓蚀剂生产用的混合配制装置，其特征在于，所述搅拌杆(151)延伸至壳体(1)内底部，且位于第一研磨盘(2)下方的搅拌杆(151)上设有若干搅拌叶(153)。

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