CN108355836A - 一种用于加工的冷却液内部油屑分离装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于加工的冷却液内部油屑分离装置及使用方法，包括支撑架，支撑架的顶部焊接有筒体，筒体位于支撑架内部的外壁上套有电磁线圈，筒体的上表面通过螺栓固定有电机架，筒体的底部连接有与内腔相通的排液管，筒体的内壁上分别固定有磁化内筒、滤磁板和套环，电机架的上安装有电机，冷却液流入磁化内筒内，滚珠在旋转的时候和铁屑发生碰撞，使得铁屑发生磁化，打开阀门，液体流入旋转的过滤筒内，液体从过滤网飞出，大颗粒的铁屑被过滤网阻挡，少部分直径较小的铁屑随液体飞出，电磁线圈通电后，滤磁板会产生磁性，滤磁板对小的铁屑进行磁性吸引，冷却液从滤孔排出，达到将油屑分离的效果。
Description
技术领域
本发明涉及到一种过滤的装置，特别涉及一种用于加工的冷却液内部油屑分离装置及使用方法。
背景技术
在机械制造中的金属切削过程中冷却油中混杂大量的钢屑，例如在插齿机、滚齿机及磨齿机等制齿装备，在其具备出厂条件之前，需要进行大量的齿轮加工精度调整及齿轮加工任务，由于制造成本的限制，制造单位不可能大规模、批量使用自动化程度高的排屑器，一般使用简单可靠的小型手推式冷却车，在利用简单的冷却车进行加工冷却的使用过程中，其必然造成加工产生的钢屑和油液混合，而混合物必然无法有效地投入生产加工中，造成大量浪费。
发明内容
发明的目的在于提供一种用于加工的冷却液内部油屑分离装置及使用方法，该装置具有油屑分离彻底和冷却液回收可利用的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于加工的冷却液内部油屑分离装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部焊接有筒体，筒体位于支撑架内部的外壁上套有电磁线圈，所述筒体的上表面通过螺栓固定有电机架，筒体的底部连接有与内腔相通的排液管，筒体的内壁上分别固定有磁化内筒、滤磁板和套环，所述电机架的上安装有电机，电机输出端固装有旋转轴，旋转轴的端口穿过电机架和磁化内筒并焊接有过滤筒，旋转轴位于磁化内筒的外周面上固定有横杆，横杆上均匀分布有滚珠，所述磁化内筒的顶部连接有穿过筒体的进料管，磁化内筒的底部连接有与内部相通的下料管，所述过滤筒的顶部开设有与下料管相适配的弧形孔，过滤筒的侧壁上覆盖有过滤网，所述套环的内壁上固定有十字框架，滤磁板安装在套环和十字框架的顶面上，滤磁板之间通过竖杆固定，滤磁板上还开设有滤孔。
优选的，所述电磁线圈与滤磁板的位置一一对应，电磁线圈与外部的控制箱电性连接。
优选的，所述下料管上安装有阀门，下料管的底端穿过弧形孔延伸至过滤筒的内腔中。
优选的，所述滤磁板的直径与筒体的内径相匹配，过滤筒的直径小于筒体的内径。
优选的，所述滤孔的上端口径大于下降口径且截面呈梯型状。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种用于加工的冷却液内部油屑分离装置的使用方法，括如下步骤：
S1：下料管的阀门闭合，冷却液从进料管倒入磁化内筒内，启动电机进行旋转，横杆跟随旋转轴转动，转动时间为6min；
S2：滚珠在旋转的时候和铁屑发生碰撞，使得铁屑发生磁化，在电机启动3min时，打开阀门，液体流入旋转的过滤筒内；
S3：过滤筒旋转，液体从过滤网飞出，大颗粒的铁屑被过滤网阻挡，只有少部分直径较小的铁屑随液体飞出；
S4：电磁线圈通电后，滤磁板会产生磁性，滤磁板对小颗粒磁化的铁屑进行磁性吸引，铁屑吸附在滤磁板上，通电时间3为min；
S5：冷却液从滤孔排出，通电结束后，滤磁板磁性消失，利用清水将铁屑冲下进行收集。
优选的，针对S1中，横杆和滚珠构成的磁化条交错分布在旋转轴的外壁上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本用于加工的冷却液内部油屑分离装置及使用方法，冷却液从进料管流入磁化内筒内，启动电机进行旋转，横杆跟随旋转轴转动而旋转，滚珠在旋转的时候和铁屑发生碰撞，使得铁屑发生磁化，打开阀门，液体流入旋转的过滤筒内，由于存在离心力过滤筒旋转，液体从过滤网飞出，大颗粒的铁屑被过滤网阻挡，只有少部分直径较小的铁屑随液体飞出，电磁线圈通电后，滤磁板会产生磁性，滤磁板对小的铁屑进行磁性吸引，其余的冷却液从滤孔排出，达到将油屑分离的效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2为本发明的滤磁板俯视图；
图3为本发明的磁化内筒俯视图；
图4为本发明的过滤筒结构图；
图5为本发明的套环和十字框架结构图。
图中：1支撑架、11电磁线圈、2筒体、21电机架、211电机、2111旋转轴、22排液管、3磁化内筒、31横杆、311滚珠、32进料管、33下料管、4滤磁板、41竖杆、42滤孔、5套环、51十字框架、6过滤筒、61弧形孔、62过滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种用于加工的冷却液内部油屑分离装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部焊接有筒体2，筒体2位于支撑架1内部的外壁上套有电磁线圈11，筒体2的上表面通过螺栓固定有电机架21，筒体2的底部连接有与内腔相通的排液管22，筒体2的内壁上分别固定有磁化内筒3、滤磁板4和套环5，电机架21的上安装有电机211，电机架21对电机211起到支撑的作用，机211输出端固装有旋转轴2111，电机211驱动旋转轴2111进行转动，旋转轴2111的端口穿过电机架21和磁化内筒3并焊接有过滤筒6，旋转轴2111在磁化内筒3内旋转并带动过滤筒6转动，旋转轴2111位于磁化内筒3的外周面上固定有横杆31，横杆31跟随旋转轴2111转动而旋转，横杆31上均匀分布有滚珠311，滚珠311在旋转的时候和铁屑发生碰撞，使得铁屑发生磁化，磁化内筒3的顶部连接有穿过筒体2的进料管32，冷却液从进料管32流入磁化内筒3内，磁化内筒3的底部连接有与内部相通的下料管33，铁屑磁化后从下料管33排出，过滤筒6的顶部开设有与下料管33相适配的弧形孔61，下料管33上安装有阀门，下料管33的底端穿过弧形孔61延伸至过滤筒6的内腔中，过滤筒6旋转下料管33在弧形孔61内旋转，阀门打开后下料管33内的液体流出落在过滤筒6内，过滤筒6的侧壁上覆盖有过滤网62，由于存在离心力过滤筒6旋转，液体从过滤网62飞出，大颗粒的铁屑被过滤网62阻挡，只有少部分直径较小的铁屑随液体飞出，套环5的内壁上固定有十字框架51，电磁线圈11与滤磁板4的位置一一对应，电磁线圈11与外部的控制箱电性连接，电磁线圈11通电后，滤磁板4会产生磁性，滤磁板4对小的铁屑进行磁性吸引，滤磁板4安装在套环5和十字框架51的顶面上，套环5和十字框架51对滤磁板4起到支撑的作用，滤磁板4的直径与筒体2的内径相匹配，过滤筒6的直径小于筒体2的内径，过滤筒6可以在筒体2内旋转，滤磁板4之间通过竖杆41固定，滤磁板4之间通过竖杆41进行分层，滤磁板4上还开设有滤孔42，滤孔42的上端口径大于下降口径且截面呈梯型状，方便液体从滤孔42中流下。
为了更好的展现出用于加工的冷却液内部油屑分离装置的具体使用流程，本实施例中对一种用于加工的冷却液内部油屑分离装置的使用方法，包括如下步骤：
第一步：下料管33的阀门闭合，冷却液从进料管32倒入磁化内筒3内，启动电机211进行旋转，横杆31跟随旋转轴2111转动，转动时间为6min，横杆31和滚珠311构成的磁化条交错分布在旋转轴2111的外壁上；
第二步：滚珠311在旋转的时候和铁屑发生碰撞，使得铁屑发生磁化，在电机211启动3min时，打开阀门，液体流入旋转的过滤筒6内；
第三步：过滤筒6旋转，液体从过滤网62飞出，大颗粒的铁屑被过滤网62阻挡，只有少部分直径较小的铁屑随液体飞出；
第四步：电磁线圈11通电后，滤磁板4会产生磁性，滤磁板4对小颗粒磁化的铁屑进行磁性吸引，铁屑吸附在滤磁板4上，通电时间为3min；
第五步：冷却液从滤孔42排出，通电结束后，滤磁板4磁性消失，利用清水将铁屑冲下进行收集。
综上所述，本发明提出的用于加工的冷却液内部油屑分离装置及使用方法，冷却液从进料管32流入磁化内筒3内，启动电机211进行旋转，横杆31跟随旋转轴2111转动而旋转，滚珠311在旋转的时候和铁屑发生碰撞，使得铁屑发生磁化，打开阀门，液体流入旋转的过滤筒6内，由于存在离心力过滤筒6旋转，液体从过滤网62飞出，大颗粒的铁屑被过滤网62阻挡，只有少部分直径较小的铁屑随液体飞出，电磁线圈11通电后，滤磁板4会产生磁性，滤磁板4对小的铁屑进行磁性吸引，其余的冷却液从滤孔42排出，达到将油屑分离的效。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于加工的冷却液内部油屑分离装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部焊接有筒体(2)，筒体(2)位于支撑架(1)内部的外壁上套有电磁线圈(11)，所述筒体(2)的上表面通过螺栓固定有电机架(21)，筒体(2)的底部连接有与内腔相通的排液管(22)，筒体(2)的内壁上分别固定有磁化内筒(3)、滤磁板(4)和套环(5)，所述电机架(21)的上安装有电机(211)，电机(211)输出端固装有旋转轴(2111)，旋转轴(2111)的端口穿过电机架(21)和磁化内筒(3)并焊接有过滤筒(6)，旋转轴(2111)位于磁化内筒(3)的外周面上固定有横杆(31)，横杆(31)上均匀分布有滚珠(311)，所述磁化内筒(3)的顶部连接有穿过筒体(2)的进料管(32)，磁化内筒(3)的底部连接有与内部相通的下料管(33)，所述过滤筒(6)的顶部开设有与下料管(33)相适配的弧形孔(61)，过滤筒(6)的侧壁上覆盖有过滤网(62)，所述套环(5)的内壁上固定有十字框架(51)，滤磁板(4)安装在套环(5)和十字框架(51)的顶面上，滤磁板(4)之间通过竖杆(41)固定，滤磁板(4)上还开设有滤孔(42)。
2.如权利要求1所述的一种用于加工的冷却液内部油屑分离装置，其特征在于：所述电磁线圈(11)与滤磁板(4)的位置一一对应，电磁线圈(11)与外部的控制箱电性连接。
3.如权利要求1所述的一种用于加工的冷却液内部油屑分离装置，其特征在于：所述下料管(33)上安装有阀门，下料管(33)的底端穿过弧形孔(61)延伸至过滤筒(6)的内腔中。
4.如权利要求1所述的一种用于加工的冷却液内部油屑分离装置，其特征在于：所述滤磁板(4)的直径与筒体(2)的内径相匹配，过滤筒(6)的直径小于筒体(2)的内径。
5.如权利要求1所述的一种用于加工的冷却液内部油屑分离装置，其特征在于：所述滤孔(42)的上端口径大于下降口径且截面呈梯型状。
6.一种如权利要求1所述的用于加工的冷却液内部油屑分离装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：下料管(33)的阀门闭合，冷却液从进料管(32)倒入磁化内筒(3)内，启动电机(211)进行旋转，横杆(31)跟随旋转轴(2111)转动，转动时间为6min；
S2：滚珠(311)在旋转的时候和铁屑发生碰撞，使得铁屑发生磁化，在电机(211)启动3min时，打开阀门，液体流入旋转的过滤筒(6)内；
S3：过滤筒(6)旋转，液体从过滤网(62)飞出，大颗粒的铁屑被过滤网(62)阻挡，只有少部分直径较小的铁屑随液体飞出；
S4：电磁线圈(11)通电后，滤磁板(4)会产生磁性，滤磁板(4)对小颗粒磁化的铁屑进行磁性吸引，铁屑吸附在滤磁板(4)上，通电时间为3min；
S5：冷却液从滤孔(42)排出，通电结束后，滤磁板(4)磁性消失，利用清水将铁屑冲下进行收集。
7.如权利要求6所述的一种用于加工的冷却液内部油屑分离装置的使用方法，其特征在于，针对S1中，横杆(31)和滚珠(311)构成的磁化条交错分布在旋转轴(2111)的外壁上。
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