CN210411169U - 一种用于增材制造的金属粉粒筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于增材制造技术领域，尤其为一种用于增材制造的金属粉粒筛选装置，通过设置电机与旋转仓，可对旋转仓内部的金属粉末进行旋转筛选，颗粒较小的金属粉末会在离心力的作用下通过旋转仓表面设置的滤网孔漏出，从而达到筛选的效果，并且通过旋转筛选替代了传统的震动筛选，增强了筛选效果，大大提高了筛选效率，通过在旋转仓的内部设置有旋转柱与旋转叶，可以防止金属粉粒在旋转过程中进行搅拌，避免直接黏连，有效的提高金属粉粒的利用率，通过设置两个出料口与接料箱，使装置整体的工作更为快速，提高了整体的生产效率，通过设置电动推杆与滚轮，增加了装置本体的便携性，使整体的移动更为方便与快捷。

Description

一种用于增材制造的金属粉粒筛选装置

技术领域

本实用新型属于增材制造技术领域，具体涉及一种用于增材制造的金属粉粒筛选装置。

背景技术

金属零件的增材制造过程中，金属粉末粒径直接影响金属成型的特性，粉末的纯度，颗粒的粒度大小，对于激光选区熔化加工成型件的尺寸精度和表面粗糙度同样有着重要的影响。金属粉末熔化成型过程经常发生飞溅、氧化、球化等缺陷，造成金属粉末被污染，经过长时间加工的粉末筛过后剩下的杂质主要由一些大粒径颗粒、粉末表面被氧化的金属球化产物、飞溅产物和成型悬垂结构时出现的掉渣等组成，成型件内部组织中存在夹杂物严重影响了金属零件的力学性能，并可能威胁铺粉装置的稳定运行，因为球化颗粒、飞溅物的粒径一般比粉末颗粒直径大好几倍，而铺粉装置与成型件表面的高度一般只有几十微米，当铺粉装置遇到上述夹杂物时，铺粉装置很容易发生诸如卡死的机械故障，金属粉粒在细化时，对外界环境要求高，粉末中的含氧量直接影响成形金属的特性，筛选通过人工操作效率较低，所以，消除嵌入物、减少粉末中的氧化物颗粒，制作成型高质量金属零件很重要。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于增材制造的金属粉粒筛选装置，具有筛选效率快的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于增材制造的金属粉粒筛选装置，包括壳体，所述壳体的表面设置有支撑腿，所述支撑腿的一端与底座固定连接，所述底座的表面设置有电机与接料箱，所述接料箱设置在出料口的正下方，所述底座的内部设置有电动推杆，所述电动推杆的底端设置有滚轮，所述电机的输出轴与转轴固定连接，所述转轴的表面设置有轴承，所述转轴的上端与旋转仓固定连接，所述旋转仓的内部设置有旋转柱，所述旋转柱的表面设置有旋转叶，所述旋转仓的上表面设置有进料口。

优选的，所述轴承设置为两个，一个与壳体的表面固定连接，另一个设置在壳体的内部。

优选的，所述旋转仓的下表面与侧面设置为滤网结构。

优选的，所述出料口与接料箱设置为两个，所述滚轮为四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置电机与旋转仓，可对旋转仓内部的金属粉末进行旋转筛选，颗粒较小的金属粉末会在离心力的作用下通过旋转仓表面设置的滤网孔漏出，从而达到筛选的效果，并且通过旋转筛选替代了传统的震动筛选，增强了筛选效果，大大提高了筛选效率，通过在旋转仓的内部设置有旋转柱与旋转叶，可以防止金属粉粒在旋转过程中进行搅拌，避免直接黏连，有效的提高金属粉粒的利用率，通过设置两个出料口与接料箱，使装置整体的工作更为快速，提高了整体的生产效率，通过设置电动推杆与滚轮，增加了装置本体的便携性，使整体的移动更为方便与快捷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图；

图中：1、壳体；2、旋转仓；3、旋转叶；4、支撑腿；5、出料口；6、接料箱；7、电动推杆；8、滚轮；9、底座；10、电机；11、转轴；12、轴承；13、旋转柱；14、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种用于增材制造的金属粉粒筛选装置，包括壳体1，所述壳体1的表面设置有支撑腿4，所述支撑腿4的一端与底座9固定连接，所述底座9的表面设置有电机10与接料箱6，所述接料箱6设置在出料口5的正下方，所述底座9的内部设置有电动推杆7，所述电动推杆7的底端设置有滚轮8，通过设置电动推杆7与滚轮8，增加了装置本体的便携性，使整体的移动更为方便与快捷，所述电机10的输出轴与转轴11固定连接，所述转轴11的表面设置有轴承12，所述转轴11的上端与旋转仓2固定连接，通过设置电机10与旋转仓2，可对旋转仓2内部的金属粉末进行旋转筛选，颗粒较小的金属粉末会在离心力的作用下通过旋转仓2表面设置的滤网孔漏出，从而达到筛选的效果，并且通过旋转筛选替代了传统的震动筛选，增强了筛选效果，大大提高了筛选效率，所述旋转仓2的内部设置有旋转柱13，所述旋转柱13的表面设置有旋转叶3，通过在旋转仓2的内部设置有旋转柱13与旋转叶3，可以防止金属粉粒在旋转过程中进行搅拌，避免直接黏连，有效的提高金属粉粒的利用率，所述旋转仓2的上表面设置有进料口14。

具体的，所述轴承12设置为两个，一个与壳体1的表面固定连接，另一个设置在壳体1的内部。

具体的，所述旋转仓2的下表面与侧面设置为滤网结构。

具体的，所述出料口5与接料箱6设置为两个，所述滚轮8为四个，通过设置两个出料口5与接料箱6，使装置整体的工作更为快速，提高了整体的生产效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，通过进料口14往旋转仓2内倒入所需筛选的金属粉末，然后通过外界开关开启电机10，使电机10的输出轴带动转轴11运动，转轴11带动旋转仓2运动，这时，旋转仓2内部的金属粉末会通过离心力的作用进行筛选，然后旋转柱13与旋转叶3会随着旋转仓2的运动而对旋转仓2内部的金属粉末进行搅拌，筛选出来的细小粉末会通过旋转仓2表面设置的滤网进入出料口5，最后掉落在接料箱6内即可使用，需要移动时，通过开关操纵电动推杆7，使滚轮8露出即可进行移动，需要工作时，使用开关操纵电动推杆7缩回即可使底座9稳定的坐在地面上。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于增材制造的金属粉粒筛选装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的表面设置有支撑腿(4)，所述支撑腿(4)的一端与底座(9)固定连接，所述底座(9)的表面设置有电机(10)与接料箱(6)，所述接料箱(6)设置在出料口(5)的正下方，所述底座(9)的内部设置有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的底端设置有滚轮(8)，所述电机(10)的输出轴与转轴(11)固定连接，所述转轴(11)的表面设置有轴承(12)，所述转轴(11)的上端与旋转仓(2)固定连接，所述旋转仓(2)的内部设置有旋转柱(13)，所述旋转柱(13)的表面设置有旋转叶(3)，所述旋转仓(2)的上表面设置有进料口(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于增材制造的金属粉粒筛选装置，其特征在于：所述轴承(12)为两个，一个与壳体(1)的表面固定连接，另一个设置在壳体(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于增材制造的金属粉粒筛选装置，其特征在于：所述旋转仓(2)的下表面与侧面设置为滤网结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于增材制造的金属粉粒筛选装置，其特征在于：所述出料口(5)与接料箱(6)设置为两个，所述滚轮(8)为四个。

Images