CN208959371U - 氧化镨钕生产用自动化萃取槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了氧化镨钕生产用自动化萃取槽，包括提取箱、主杆和支撑横板，所述提取箱的上表面设置有进料口，所述支架的上方固定安装有电机，所述主杆的右端与传动轴的另一端之间形成一体化连接，所述搅拌杆的下方悬空设置有粉末过滤网，所述连接端块的内部设置有孔槽，且孔槽的内部贯穿有定位柱，所述定位柱的上端外侧螺纹连接有盖帽，所述支撑横板的上表面边缘与定位柱的下端之间设置为焊接。该氧化镨钕生产用萃取槽内部结构较为简便易操作，在对粉末状的氧化镨钕进行萃取时能对其进行细致的过滤，使得生产完毕的氧化镨钕纯净度较高，其次该氧化镨钕生产用萃取槽内部的过滤网不易发生堵塞，使得氧化镨钕的过滤萃取速度快。
Description
技术领域
本实用新型涉及氧化镨钕生产设备技术领域，具体为氧化镨钕生产用自动化萃取槽。
背景技术
镨钕氧化物，性状外观为灰色或棕褐色粉末，易吸水吸气，须存放在干燥处，不能露天放置，供深加工和玻璃、陶瓷、磁性材料等用，氧化镨钕灰色粉末，是金属镨钕(即镨钕合金)的原料，氧化镨钕高温融化加工后形成金属镨钕，氧化镨钕的生产过程中通常需要使用到萃取槽，萃取槽通常由混合室和澄清室两部分组成，属于逐级接触式液液传质设备。但是现有的氧化镨钕生产用萃取槽内部结构较为复杂，在对粉末状的氧化镨钕进行萃取时往往无法对其进行细致的过滤，导致生产完毕的氧化镨钕纯净度较低，其次一般的氧化镨钕生产用萃取槽内部的过滤网容易发生堵塞，导致氧化镨钕的过滤萃取速度慢，针对上述问题，我们提出了一种氧化镨钕生产用自动化萃取槽。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供氧化镨钕生产用自动化萃取槽，以解决上述背景技术中提出一般的氧化镨钕生产用萃取槽内部结构较为复杂，在对粉末状的氧化镨钕进行萃取时往往无法对其进行细致的过滤，导致生产完毕的氧化镨钕纯净度较低，其次一般的氧化镨钕生产用萃取槽内部的过滤网容易发生堵塞，导致氧化镨钕的过滤萃取速度慢的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：氧化镨钕生产用自动化萃取槽，包括提取箱、主杆和支撑横板，所述提取箱的上表面设置有进料口，且提取箱的外表面焊接有支架，所述支架的上方固定安装有电机，且电机的左侧连接有传动轴的一端，所述主杆的右端与传动轴的另一端之间形成一体化连接，且主杆的外表面排列分布有搅拌杆，所述搅拌杆的下方悬空设置有粉末过滤网，且粉末过滤网的四角均设置有连接端块，所述连接端块的内部设置有孔槽，且孔槽的内部贯穿有定位柱，所述定位柱的上端外侧螺纹连接有盖帽，所述支撑横板的上表面边缘与定位柱的下端之间设置为焊接，且支撑横板的上表面固定安装有第一斜坡，所述支撑横板的下表面焊接有斜板支架，且斜板支架的下表面固定安装有风机，所述支架的下方设置有蓄电池，所述粉末过滤网的下方设置有竖隔板，且竖隔板的左右两侧均一体化固定有第二斜坡，所述蓄电池的下方设置有出料口。
优选的，所述电机通过传动轴与主杆之间构成转动结构，且搅拌杆沿主杆的水平方向均匀分布，而且搅拌杆之间相互平行。
优选的，所述粉末过滤网通过连接端块和孔槽与定位柱之间相连接，且孔槽的内部直径与定位柱的外部直径相等。
优选的，所述支撑横板之间与第一斜坡之间均关于粉末过滤网的竖直中心线对称，且支撑横板的外侧边缘与提取箱的内壁之间设置为焊接。
优选的，所述支撑横板通过斜板支架与风机之间相连接，且风机的下表面与第二斜坡的上表面之间相互平行。
优选的，所述第二斜坡与第一斜坡的倾斜角度均为30°，且第二斜坡设置为“八”字形结构，而且第二斜坡的下表面与出料口的内部下表面位于同一水平面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该氧化镨钕生产用萃取槽内部结构较为简便易操作，在对粉末状的氧化镨钕进行萃取时能对其进行细致的过滤，使得生产完毕的氧化镨钕纯净度较高，其次该氧化镨钕生产用萃取槽内部的过滤网不易发生堵塞，使得氧化镨钕的过滤萃取速度快，该氧化镨钕生产用萃取槽中电机通过传动轴与主杆之间构成转动结构，给电机通电，电机通过传动轴带动主杆进行转动，位于主杆表面的搅拌杆随之转动，由于搅拌杆的末端设置为尖端，因此该搅拌杆能够对镨钕合金固体进行切割搅拌；
通过连接端块、孔槽、定位柱和盖帽之间的相互配合，能够对粉末过滤网的位置进行固定，粉末过滤网能够对镨钕合金固体进行过滤，只有搅拌完毕的粉末状氧化镨钕才能通过粉末过滤网，该装置中的粉末过滤网采用组合式安装的方式进行固定，从而便于粉末过滤网的安装和拆卸，该装置中镨钕合金固体能够同时进行切割、搅拌和过滤，提高了该装置的生产效率；
当有部分氧化镨钕粉末附着在第二斜坡上时，风机能够对其进行吹动，将氧化镨钕粉末从第二斜坡的表面吹落，该项设置避免了氧化镨钕粉末残留在该装置的内部，从而最大程度对氧化镨钕粉末进行收集，其次风机在工作过程中产生的震动力通过斜板支架和支撑横板传递给粉末过滤网，从而引起粉末过滤网的震动，因此该项设置能够避免粉末对粉末过滤网表面的圆孔造成堵塞。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型粉末过滤网俯视结构示意图；
图3为本实用新型风机俯视结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、提取箱；2、进料口；3、支架；4、电机；5、传动轴；6、主杆；7、搅拌杆；8、粉末过滤网；9、连接端块；10、孔槽；11、定位柱；12、盖帽；13、支撑横板；14、第一斜坡；15、斜板支架；16、风机；17、蓄电池；18、竖隔板；19、第二斜坡；20、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：氧化镨钕生产用自动化萃取槽，包括提取箱1、主杆6和支撑横板13，提取箱1的上表面设置有进料口2，且提取箱1的外表面焊接有支架3，支架3的上方固定安装有电机4，且电机4的左侧连接有传动轴5的一端，主杆6的右端与传动轴5的另一端之间形成一体化连接，且主杆6的外表面排列分布有搅拌杆7，电机4通过传动轴5与主杆6之间构成转动结构，且搅拌杆7沿主杆6的水平方向均匀分布，而且搅拌杆7之间相互平行，将镨钕合金通过进料口2放置在提取箱1的内部，然后给电机4通电，电机4通过传动轴5带动主杆6进行转动，位于主杆6表面的搅拌杆7随之转动，由于搅拌杆7的末端设置为尖端，因此该搅拌杆7能够对镨钕合金固体进行切割搅拌；
搅拌杆7的下方悬空设置有粉末过滤网8，且粉末过滤网8的四角均设置有连接端块9，连接端块9的内部设置有孔槽10，且孔槽10的内部贯穿有定位柱11，定位柱11的上端外侧螺纹连接有盖帽12，粉末过滤网8通过连接端块9和孔槽10与定位柱11之间相连接，且孔槽10的内部直径与定位柱11的外部直径相等，将连接端块9通过孔槽10直接套接在定位柱11的外侧，随后将盖帽12顺时针转动拧紧在定位柱11的上端外侧，由于连接端块9与粉末过滤网8之间为一体化连接，因此通过连接端块9、孔槽10、定位柱11和盖帽12之间的相互配合，能够对粉末过滤网8的位置进行固定，粉末过滤网8能够对镨钕合金固体进行过滤，只有搅拌完毕的粉末状氧化镨钕才能通过粉末过滤网8，该装置中的粉末过滤网8采用组合式安装的方式进行固定，从而便于粉末过滤网8的安装和拆卸，该装置中镨钕合金固体能够同时进行切割、搅拌和过滤，提高了该装置的生产效率，支撑横板13的上表面边缘与定位柱11的下端之间设置为焊接，且支撑横板13的上表面固定安装有第一斜坡14，支撑横板13之间与第一斜坡14之间均关于粉末过滤网8的竖直中心线对称，且支撑横板13的外侧边缘与提取箱1的内壁之间设置为焊接，搅拌完毕的镨钕合金通过第一斜坡14集中落在粉末过滤网8上，经由粉末过滤网8对其进行过滤剔除，从而保证了氧化镨钕粉末颗粒大小的一致性，有利于提高氧化镨钕生产的纯净度；
支撑横板13的下表面焊接有斜板支架15，且斜板支架15的下表面固定安装有风机16，支架3的下方设置有蓄电池17，粉末过滤网8的下方设置有竖隔板18，且竖隔板18的左右两侧均一体化固定有第二斜坡19，支撑横板13通过斜板支架15与风机16之间相连接，且风机16的下表面与第二斜坡19的上表面之间相互平行，蓄电池17通过数据线将其内部的电力传递到风机16后端面的小型电机上，小型电机通过自身的联轴器带动风机16进行工作，当有部分氧化镨钕粉末附着在第二斜坡19上时，风机16能够对其进行吹动，将氧化镨钕粉末从第二斜坡19的表面吹落，该项设置避免了氧化镨钕粉末残留在该装置的内部，从而最大程度对氧化镨钕粉末进行收集，其次风机16在工作过程中产生的震动力通过斜板支架15和支撑横板13传递给粉末过滤网8，从而引起粉末过滤网8的震动，因此该项设置能够避免粉末对粉末过滤网8表面的圆孔造成堵塞，蓄电池17的下方设置有出料口20，第二斜坡19与第一斜坡14的倾斜角度均为30°，且第二斜坡19设置为“八”字形结构，而且第二斜坡19的下表面与出料口20的内部下表面位于同一水平面上，氧化镨钕粉末从第二斜坡19自行滑落到出料口20，再由出料口20排向外界进行统一的收集。
工作原理：在使用该氧化镨钕生产用自动化萃取槽时，将镨钕合金通过进料口2放置在提取箱1的内部，然后给电机4通电，电机4通过传动轴5带动主杆6进行转动，位于主杆6表面的搅拌杆7随之转动，由于搅拌杆7的末端设置为尖端，因此该搅拌杆7能够对镨钕合金固体进行切割搅拌，将连接端块9通过孔槽10直接套接在定位柱11的外侧，随后将盖帽12顺时针转动拧紧在定位柱11的上端外侧，由于连接端块9与粉末过滤网8之间为一体化连接，因此通过连接端块9、孔槽10、定位柱11和盖帽12之间的相互配合，能够对粉末过滤网8的位置进行固定，粉末过滤网8能够对镨钕合金固体进行过滤，只有搅拌完毕的粉末状氧化镨钕才能通过粉末过滤网8，蓄电池17通过数据线将其内部的电力传递到风机16后端面的小型电机上，小型电机通过自身的联轴器带动风机16进行工作，当有部分氧化镨钕粉末附着在第二斜坡19上时，风机16能够对其进行吹动，将氧化镨钕粉末从第二斜坡19的表面吹落，氧化镨钕粉末从第二斜坡19自行滑落到出料口20，再由出料口20排向外界进行统一的收集，这就是该氧化镨钕生产用自动化萃取槽的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.氧化镨钕生产用自动化萃取槽，包括提取箱(1)、主杆(6)和支撑横板(13)，其特征在于：所述提取箱(1)的上表面设置有进料口(2)，且提取箱(1)的外表面焊接有支架(3)，所述支架(3)的上方固定安装有电机(4)，且电机(4)的左侧连接有传动轴(5)的一端，所述主杆(6)的右端与传动轴(5)的另一端之间形成一体化连接，且主杆(6)的外表面排列分布有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)的下方悬空设置有粉末过滤网(8)，且粉末过滤网(8)的四角均设置有连接端块(9)，所述连接端块(9)的内部设置有孔槽(10)，且孔槽(10)的内部贯穿有定位柱(11)，所述定位柱(11)的上端外侧螺纹连接有盖帽(12)，所述支撑横板(13)的上表面边缘与定位柱(11)的下端之间设置为焊接，且支撑横板(13)的上表面固定安装有第一斜坡(14)，所述支撑横板(13)的下表面焊接有斜板支架(15)，且斜板支架(15)的下表面固定安装有风机(16)，所述支架(3)的下方设置有蓄电池(17)，所述粉末过滤网(8)的下方设置有竖隔板(18)，且竖隔板(18)的左右两侧均一体化固定有第二斜坡(19)，所述蓄电池(17)的下方设置有出料口(20)。
2.根据权利要求1所述的氧化镨钕生产用自动化萃取槽，其特征在于：所述电机(4)通过传动轴(5)与主杆(6)之间构成转动结构，且搅拌杆(7)沿主杆(6)的水平方向均匀分布，而且搅拌杆(7)之间相互平行。
3.根据权利要求1所述的氧化镨钕生产用自动化萃取槽，其特征在于：所述粉末过滤网(8)通过连接端块(9)和孔槽(10)与定位柱(11)之间相连接，且孔槽(10)的内部直径与定位柱(11)的外部直径相等。
4.根据权利要求1所述的氧化镨钕生产用自动化萃取槽，其特征在于：所述支撑横板(13)之间与第一斜坡(14)之间均关于粉末过滤网(8)的竖直中心线对称，且支撑横板(13)的外侧边缘与提取箱(1)的内壁之间设置为焊接。
5.根据权利要求1所述的氧化镨钕生产用自动化萃取槽，其特征在于：所述支撑横板(13)通过斜板支架(15)与风机(16)之间相连接，且风机(16)的下表面与第二斜坡(19)的上表面之间相互平行。
6.根据权利要求1所述的氧化镨钕生产用自动化萃取槽，其特征在于：所述第二斜坡(19)与第一斜坡(14)的倾斜角度均为30°，且第二斜坡(19)设置为“八”字形结构，而且第二斜坡(19)的下表面与出料口(20)的内部下表面位于同一水平面上。
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|---|---|---|---|---|
| CN116162792A (zh) * | 2023-03-15 | 2023-05-26 | 江苏国源稀土新材料有限公司 | 提高镨钕产出量和控制镨钕中镨含量的萃取装置及方法 |
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| CN116162792B (zh) * | 2023-03-15 | 2023-08-15 | 江苏国源稀土新材料有限公司 | 提高镨钕产出量和控制镨钕中镨含量的萃取装置及方法 |
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