CN219400436U - 粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了粉碎机，包括分切区和粉碎区，所述粉碎区下方固定连接有研磨区，分切区内部转动连接有分切刀，粉碎区内部转动连接有粉碎刀，研磨区内部活动连接有研磨盘，述粉碎区一侧固定连接有分切电机，粉碎刀固定连接于分切电机动力输出端，粉碎区一端开有下料口；粉碎刀下方传动连接于减速组件，减速组件动力输出端固定连接有连杆，连杆一端转动连接有自转齿轮，自转齿轮一端固定连接于研磨盘；通过分切刀为两组旋向相反的圆形刀片，将药材向内部挤压的同时进行分切成段，粉碎刀在高速旋转的同时将成段的药材粉碎成粉末，研磨盘可在研磨区内进行研磨粉碎，将粉末状的药材研磨成极细粉，可一次性将完整的药材给处理成极细粉，更加高效。

Description

粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，特别涉及粉碎机。

背景技术

中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质。中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。中药在生产使用时有多种制造方法，其中研磨粉碎是非常常用的制作方法，粉末状的重要在患者吞服后可以加快笑话吸收的效率，传统的粉碎方法是通过药师手工粉碎，比较费时费力。

经检索，中国专利公开号为CN218502240U的专利，公开了一种高效率中药材多级粉碎，包括第一仓体，第一仓体的正下方设置有第二仓体，第一仓体上表面一侧固定连接有顶板，使用多驱动源配合刀片对于药材进行反复的切割粉碎。

针对上述技术中存在的仅通过刀片旋转切割处理药材进行粉碎，药材的粉碎程度有限，缺少研磨部件，无法生产需要研磨的极细粉的问题；为此，提出粉碎机。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供粉碎机，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：包括分切区和粉碎区，所述粉碎区下方固定连接有研磨区，分切区内部转动连接有分切刀，粉碎区内部转动连接有粉碎刀，研磨区内部活动连接有研磨盘。

在一些实施例中，所述粉碎区一侧固定连接有分切电机，粉碎刀固定连接于分切电机动力输出端，粉碎区一端开有下料口。

在一些实施例中，所述粉碎刀下方传动连接于减速组件，减速组件动力输出端固定连接有连杆。

在一些实施例中，所述连杆一端转动连接有自转齿轮，自转齿轮一端固定连接于研磨盘，自转齿轮一端传动连接于齿圈。

在一些实施例中，所述分切区一端固定连接有进料口和下料管，分切刀一端固定连接有驱动组件的动力输出端。

在一些实施例中，所述分切区一侧固定连接有支撑柱，支撑柱一端转动连接有支撑块和出料挡板。

在一些实施例中，所述出料挡板一端固定连接有限制圈。

在一些实施例中，所述研磨区一端固定连接有开合电机，开合电机一端传动连接有开合板，开合板一端转动连接于粉碎区。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

1.粉碎机，通过分切刀为两组旋向相反的圆形刀片，将药材向内部挤压的同时进行分切成段，粉碎刀在高速旋转的同时将成段的药材粉碎成粉末，研磨盘可在研磨区内进行研磨粉碎，将粉末状的药材研磨成极细粉，可一次性将完整的药材给处理成极细粉，更加高效。

2.粉碎机，通过自转齿轮一端传动连接于齿圈，自转齿轮使研磨盘在跟随分切电机转动时，可配合齿圈进行自转，可提供更好的研磨效果。

3.粉碎机，通过限制圈防止研磨时下方有外泄粉末。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为本实用新型的分切区内部结构图；

图3为本实用新型的粉碎区剖视结构图；

图4为本实用新型的研磨区内部结构图；

图5为本实用新型的侧视结构图。

附图标记：

1、分切区；2、粉碎区；3、研磨区；4、支撑柱；5、进料口；6、支撑块；7、驱动组件；8、下料管；9、分切刀；10、分切电机；11、出料挡板；12、限制圈；13、开合电机；14、粉碎刀；15、下料口；16、减速组件；17、连杆；18、自转齿轮；19、研磨盘；20、齿圈；21、开合板。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-5所示，粉碎机，包括分切区1和粉碎区2，所述粉碎区2下方固定连接有研磨区3，分切区1内部转动连接有分切刀9，分切刀9为两组旋向相反的圆形刀片，将药材向内部挤压的同时进行分切成段，粉碎区2内部转动连接有粉碎刀14，粉碎刀14在高速旋转的同时将成段的药材粉碎成粉末，研磨区3内部活动连接有研磨盘19，研磨盘19可在研磨区3内进行研磨粉碎，将粉末状的药材研磨成极细粉，可一次性将完整的药材给处理成极细粉，更加高效。

在本实施例中，所述粉碎区2一侧固定连接有分切电机10，粉碎刀14固定连接于分切电机10动力输出端，粉碎区2一端开有下料口15，分切电机10带动粉碎刀14转动粉碎完成后从下料口15移出；

粉碎刀14下方传动连接于减速组件16，减速组件16动力输出端固定连接有连杆17，减速组件16可一更慢的速度带动连杆17转动；

连杆17一端转动连接有自转齿轮18，自转齿轮18一端固定连接于研磨盘19，研磨盘19转动时可进行极细研磨，自转齿轮18一端传动连接于齿圈20，自转齿轮18使研磨盘19在跟随分切电机10转动时，可配合齿圈20进行自转，可提供更好的研磨效果。

在本实施例中，所述分切区1一端固定连接有进料口5和下料管8，进料口5有倾角，可防止放入的药材被甩出，下料管8可引导药材下落，分切刀9一端固定连接有驱动组件7的动力输出端，驱动组件7可带动两个分切刀9以相反旋向旋转。

本实施例中：分切刀9为两组旋向相反的圆形刀片，将药材向内部挤压的同时进行分切成段，粉碎刀14在高速旋转的同时将成段的药材粉碎成粉末，研磨盘19可在研磨区3内进行研磨粉碎，将粉末状的药材研磨成极细粉，可一次性将完整的药材给处理成极细粉，更加高效；

分切电机10带动粉碎刀14转动粉碎完成后从下料口15移出，减速组件16可一更慢的速度带动连杆17转动，自转齿轮18使研磨盘19在跟随分切电机10转动时，可配合齿圈20进行自转，可提供更好的研磨效果，进料口5有倾角，可防止放入的药材被甩出，下料管8可引导药材下落，驱动组件7可带动两个分切刀9以相反旋向旋转。

实施例2：

粉碎机，本实施例在实施例1的基础上做出以下改进，如图1-5所示，

在本实施例中，分切区1一侧固定连接有支撑柱4，支撑柱4用于稳定装置，支撑柱4一端转动连接有支撑块6和出料挡板11，出料挡板11可向下转动，将研磨完成的极细粉排出，支撑块6可从下方支撑住出料挡板11，在研磨时防止打开；

出料挡板11一端固定连接有限制圈12，限制圈12防止研磨时下方有外泄粉末。

在本实施例中，所述研磨区3一端固定连接有开合电机13，开合电机13一端传动连接有开合板21，开合板21一侧有齿，可被开合电机13动力输出端的齿轮可带动开合板21反复转动，开合板21一端转动连接于粉碎区2，当开合板21转动打开时使粉碎后的药材下落。

本实施例中：支撑柱4用于稳定装置，出料挡板11可向下转动，将研磨完成的极细粉排出，支撑块6可从下方支撑住出料挡板11，在研磨时防止打开，限制圈12防止研磨时下方有外泄粉末；

开合板21一侧有齿，可被开合电机13动力输出端的齿轮可带动开合板21反复转动，当开合板21转动打开时使粉碎后的药材下落。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.粉碎机，包括分切区(1)和粉碎区(2)，其特征在于：所述粉碎区(2)下方固定连接有研磨区(3)，分切区(1)内部转动连接有分切刀(9)，粉碎区(2)内部转动连接有粉碎刀(14)，研磨区(3)内部活动连接有研磨盘(19)。

2.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于：所述粉碎区(2)一侧固定连接有分切电机(10)，粉碎刀(14)固定连接于分切电机(10)动力输出端，粉碎区(2)一端开有下料口(15)。

3.根据权利要求2所述的粉碎机，其特征在于：所述粉碎刀(14)下方传动连接于减速组件(16)，减速组件(16)动力输出端固定连接有连杆(17)。

4.根据权利要求3所述的粉碎机，其特征在于：所述连杆(17)一端转动连接有自转齿轮(18)，自转齿轮(18)一端固定连接于研磨盘(19)，自转齿轮(18)一端传动连接于齿圈(20)。

5.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于：所述分切区(1)一端固定连接有进料口(5)和下料管(8)，分切刀(9)一端固定连接有驱动组件(7)的动力输出端。

6.根据权利要求5所述的粉碎机，其特征在于：所述分切区(1)一侧固定连接有支撑柱(4)，支撑柱(4)一端转动连接有支撑块(6)和出料挡板(11)。

7.根据权利要求6所述的粉碎机，其特征在于：所述出料挡板(11)一端固定连接有限制圈(12)。

8.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于：所述研磨区(3)一端固定连接有开合电机(13)，开合电机(13)一端传动连接有开合板(21)，开合板(21)一端转动连接于粉碎区(2)。