CN210646763U - 一种药材切碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种药材切碎装置，包括机架，机架上设有切碎腔和研磨腔，切碎腔位于研磨腔上方，切碎腔的上方设有进料口，切碎腔的下方设有与研磨腔连接的过道，切碎腔内转动设置有第一切碎辊和第二切碎辊，第一切碎辊和第二切碎辊相互平行设置，且两者之间构成切碎通道，切碎通道对应进料口设置，第一切碎辊的外侧面上设有若干个第一切碎刀，第二切碎辊的外侧面上设有若干个第二切碎刀，第一切碎刀与第二切碎刀配合可将药材切碎，研磨腔内转动设置有螺旋杆，研磨腔在靠近螺旋杆的端部处设有出料口，机架上设有驱动第一切碎辊和第二切碎辊转动的第一驱动机构以及驱动螺旋杆转动的第二驱动机构。采用上述方案，其不仅能切碎药材，还能将药材精细。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其是一种药材切碎装置。
背景技术
我国中药材资源丰富，经常需要把一些根茎类的药材根据需要切制成片、段、条等，通常药农会采用剪刀或者菜刀对药材进行切割，这样效率低，劳动强度大，并且由于切割不均匀，未达到后续药材加工的需要，还要再将中药材进行研磨精细，通常采用研磨石对药材进行研磨，工作人员劳动量大，效率低。
发明内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种药材切碎装置，其不仅能切碎药材，还能将药材精细。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种药材切碎装置，包括机架，所述机架上设有切碎腔和研磨腔，所述切碎腔位于研磨腔上方，切碎腔的上方设有进料口，切碎腔的下方设有与研磨腔连接的过道，所述切碎腔内转动设置有第一切碎辊和第二切碎辊，第一切碎辊和第二切碎辊相互平行设置，且两者之间构成切碎通道，切碎通道对应进料口设置，第一切碎辊的外侧面上设有若干个第一切碎刀，第二切碎辊的外侧面上设有若干个第二切碎刀，第一切碎刀与第二切碎刀配合可将药材切碎，研磨腔内转动设置有螺旋杆，研磨腔在靠近螺旋杆的端部处设有出料口，所述机架上设有驱动第一切碎辊和第二切碎辊转动的第一驱动机构以及驱动螺旋杆转动的第二驱动机构。
通过采用上述方案，药材可从进料口处放入，第一切碎辊和第二切碎辊在驱动源的驱动下相向转动，通过其上第一切碎刀和第一切碎刀配合，可将药材切碎，切碎后的药材经过道掉入研磨腔，螺旋杆在驱动源的驱动下转动，药材在螺旋杆的作用下，不仅可将药材进一步研磨精细，还能带动药材向出料口处传送，在出料口处进行下料操作，结构简单。
本实用新型的进一步设置是：所述第一驱动机构包括固定设置在机架上的第一电机，第一切碎辊上联动连接有第一齿轮，第二切碎辊上联动连接有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相互啮合，第一电机驱动第一齿轮进行转动。
通过采用上述方案，第一齿轮和第二齿轮相互啮合，并且两个齿轮的齿径相同，不仅可实现第一切碎辊和第二切碎辊相向转动，而且能保证两个辊的转速相同，更好的切碎药材，第一电机的输出轴通过减速齿轮的结构带动第一齿轮转动，这样可避免第一切碎辊和第二切碎辊转速过快，避免药材切碎后飞溅，更加安全。
本实用新型的进一步设置是：所述第二驱动机构包括固定设置在机架上的第二电机，第二电机的输出轴垂直于螺旋杆，螺旋杆的端部固定或一体设置有蜗杆，第二电机的输出轴上联动连接有与蜗杆相啮合的蜗轮。
通过采用上述方案，蜗杆固定或一体设置在螺旋杆的端部，蜗杆位于研磨腔外，第二电机通过蜗轮与蜗杆的结构带动螺旋杆转动，使得螺旋杆的转速适当，不会过快，结构简单，传动稳定。
本实用新型的进一步设置是：所述机架在进料口处设有漏斗，漏斗的下端与切碎腔连接，所述过道的上端成喇叭口状设置，切碎腔的底面设有第一导向斜面，第一导向斜面与过道相连接。
通过采用上述方案，设置漏斗，可将药材置于漏斗处，无需人为按压药材，第一切碎辊和第二切碎辊一旦接触药材，即可带动药材向下移动进行切碎操作，更加安全，第一导向斜面倾斜向下设置，切碎后的药材在第一导向斜面的作用下会聚拢至过道处，过道的上端成喇叭口状，更好的衔接药材，便于药材掉入研磨腔，结构简单，设计合理。
本实用新型的更进一步设置是：所述机架在靠近出料口处设有第二导向斜面。
通过采用上述方案，第二导向斜面倾斜向下设置，便于下料。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2为第一切碎辊和第二切碎辊的结构示意图；
图3为第一电机、第一切碎辊和第二切碎辊的配合示意图。
具体实施方式
如图1-图3所示，一种药材切碎装置，包括机架1，机架1上设有切碎腔2和研磨腔3，切碎腔2位于研磨腔3上方，切碎腔2的上方设有进料口21，切碎腔2的下方设有与研磨腔3连接的过道22，切碎腔2内转动设置有第一切碎辊41和第二切碎辊42，第一切碎辊41和第二切碎辊42相互平行设置，且两者之间构成切碎通道43，切碎通道43对应进料口21设置，第一切碎辊41的外侧面上固定或一体设置有若干个第一切碎刀44，第二切碎辊42的外侧面上固定或一体设置有若干个第二切碎刀45，第一切碎刀44与第二切碎刀45分别成菱形设置，第一切碎刀44与第二切碎刀45配合可将药材切碎，研磨腔2内转动设置有螺旋杆5，研磨腔3在靠近螺旋杆5的端部处设有出料口51，机架1上设有驱动第一切碎辊41和第二切碎辊42转动的第一驱动机构以及驱动螺旋杆5转动的第二驱动机构。
在本实施例中，第一驱动机构包括固定设置在机架1上的第一电机61，第一切碎辊41上固定或一体设置有第一齿轮62，第二切碎辊42上固定或一体设置有第二齿轮63，第一齿轮62和第二齿轮63相互啮合，第一电机61的输出轴上固定或一体设置有第三齿轮64，第三齿轮64与第一齿轮62相啮合，第三齿轮64的齿径大于第一齿轮62的齿径，能够起到减速作用，当然第一电机61的输出轴也可通过多组减速齿轮带动第一齿轮62转动。
在本实施例中，第二驱动机构包括固定设置在机架1上的第二电机71，第二电机71的输出轴垂直于螺旋杆5，螺旋杆5的端部固定或一体设置有蜗杆72，第二电机71的输出轴上固定或一体设置有与蜗杆72相啮合的蜗轮73。当然也可第二电机71的输出轴通过联轴器直接驱动螺旋杆5转动。
在本实施例中，机架1在进料口处设有漏斗8，漏斗8的下端与切碎腔2连接，过道22的上端成喇叭口状设置，切碎腔2的底面设有第一导向斜面23，第一导向斜面23与过道22相连接。
在本实施例中，机架1在靠近出料口51处设有第二导向斜面9。
以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种药材切碎装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有切碎腔和研磨腔，所述切碎腔位于研磨腔上方，切碎腔的上方设有进料口，切碎腔的下方设有与研磨腔连接的过道，所述切碎腔内转动设置有第一切碎辊和第二切碎辊，第一切碎辊和第二切碎辊相互平行设置，且两者之间构成切碎通道，切碎通道对应进料口设置，第一切碎辊的外侧面上设有若干个第一切碎刀，第二切碎辊的外侧面上设有若干个第二切碎刀，第一切碎刀与第二切碎刀配合可将药材切碎，研磨腔内转动设置有螺旋杆，研磨腔在靠近螺旋杆的端部处设有出料口，所述机架上设有驱动第一切碎辊和第二切碎辊转动的第一驱动机构以及驱动螺旋杆转动的第二驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种药材切碎装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括固定设置在机架上的第一电机，第一切碎辊上联动连接有第一齿轮，第二切碎辊上联动连接有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相互啮合，第一电机驱动第一齿轮进行转动。
3.根据权利要求1或2所述的一种药材切碎装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括固定设置在机架上的第二电机，第二电机的输出轴垂直于螺旋杆，螺旋杆的端部固定或一体设置有蜗杆，第二电机的输出轴上联动连接有与蜗杆相啮合的蜗轮。
4.根据权利要求1或2所述的一种药材切碎装置，其特征在于：所述机架在进料口处设有漏斗，漏斗的下端与切碎腔连接，所述过道的上端成喇叭口状设置，切碎腔的底面设有第一导向斜面，第一导向斜面与过道相连接。
5.根据权利要求1或2所述的一种药材切碎装置，其特征在于：所述机架在靠近出料口处设有第二导向斜面。
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