CN104350894A - 秸秆粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明秸秆粉碎装置，包括机架，所述机架上固定有电机和粉碎筒，所述粉碎筒内设有转筒，电机通过皮带轮驱动转筒转动，所述粉碎筒分为连通的初切腔和粉碎腔，初切腔设有进料口，所述初切腔的内壁上安装有定刀，转筒在位于初切腔中的一段设有动刀；所述粉碎腔的内壁安装有上下两块齿板，转筒在位于粉碎腔的一段设有刀片支架，所述刀片支架上安装有刀片，所述粉碎腔设有排料口。初切腔中的定刀和动刀构成切割器，以滚刀的形式对物料进行初步切碎。粉碎腔的内壁安装有上下两块齿板，在锥形筒的外表焊接有刀片支架。由于高速旋转的刀片对秸秆类物料的锯切作用，进而完成了青物料秸秆的粉碎过程。粉碎后的物料从位于粉碎腔的排料口排出。

Description

秸秆粉碎装置

技术领域

本发明涉及一般破碎、研磨或粉碎碾磨谷物的装置，具体涉及一种秸秆粉碎装置。

背景技术

在粗饲料生产过程中，需把秸秆牧草等粉碎，但又不能加工得过细。秸秆牧草等青饲料等含有较多水分，如果过度加工，产品将呈面团状或泥状。这样的粗饲料容易在牲畜胃内沉积，不但影响反刍和饲料的消化，还容易引起牲畜胃积食等疾病。当前，对物料进行粉碎主要有打击、揉搓、锯切和滚压等方式，为此应针对不同的物料则采用不同的粉碎方式，以提高粉碎效率及质量。

锤片式粉碎机，秸秆类粗纤维青饲料一般径向尺寸比较大，在被粗切成小段后，如用锤片式粉碎机进行粉碎，由于尺寸较大，物料与锤片的接触面积较大，同时锤片棱角与物料的接触几率小，加之现今的市场上的锤片式粉碎机多为有筛粉碎机，含有水分较多的青秸秆物料极易造成筛孔阻塞，导致粉碎效果很差，因此不宜采用锤片式粉碎机。

切碎机的加工对象为瓜果等含纤维质较少的物料，对瓜果粉碎能取得较好的效果，但是对秸秆类粗纤维物料进行加工则粉碎效果很差，远远不能达到粉碎要求。加工过程中只是将粗纤维青饲料进行一次性切碎，不能达到饲喂要求或者化学处理等后续加工的要求。粗纤维青饲料粉碎机的研究还处于初级研究阶段。

揉搓滚压方式多用于颗粒物料及干粗纤维物料的加工。由于粗纤维青饲料含水量比一般干物料高很多，很多微量元素也溶于水中，采用揉搓滚压加工方式会丢失很多水分，大量微量元素也将随之丢失，且容易加工成泥状，不能满足喂饲要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种秸秆粉碎装置，采用新型的破碎方式，加工秸秆牧草等含有较多水分径向尺寸比较大的物料。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：秸秆粉碎装置，包括机架，所述机架上固定有电机和粉碎筒，所述粉碎筒内设有转筒，电机通过皮带轮驱动转筒转动，所述粉碎筒分为连通的初切腔和粉碎腔，初切腔设有进料口，所述初切腔的内壁上安装有定刀，转筒在位于初切腔中的一段设有动刀；所述粉碎腔的内壁安装有上下两块齿板，转筒在位于粉碎腔的一段设有刀片支架，所述刀片支架上安装有刀片，所述粉碎腔设有排料口。

采用上述技术方案时，初切腔中的定刀和动刀构成切割器，以滚刀的形式对物料进行初步切碎。粉碎腔的内壁安装有上下两块齿板，在锥形筒的外表焊接有刀片支架。由于高速旋转的刀片对秸秆类物料的锯切作用，进而完成了青物料秸秆的粉碎过程。粉碎后的物料从位于粉碎腔的排料口排出。本发明采用无筛形式，并且无振动机构，极大地减小了震动，可以降低环境的噪音，节约能源。

进一步，所述粉碎腔为锥形，转筒在位于粉碎腔的一段也为锥形。采用较大直径的粉碎腔，在满足粉碎工作线速度的情况下降低了噪音。

进一步，所述刀片在刀片支架上螺旋线排列。由于刀片呈螺旋状排列，对物料具有轴向推动和较强的搅动作用，将物料从进料口经螺旋运动轨迹不断被切碎后从排料口排出，完成物料的粉碎加工过程。

进一步，所述排料口设有插板。调节插板的位置来控制粉碎物料的粗细度。

进一步，所述刀片支架上装有四列刀片。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明秸秆粉碎装置实施例的结构示意图；

图2是图1的测试结构示意图。

具体实施方式

如图1和图所示，本发明秸秆粉碎装置，主体为卧式结构，包括了机架1，机架1采用普通角钢焊接而成，四只脚由地脚螺栓与地面固定。在机架1的下半部的横杆上固定安装了一个电机2，电机2采用Y系列三相电机，通过传动带传送动力。在机架1的上半部安装有一个粉碎主体，该粉碎主体分为两个连通的腔体，即初切腔3和粉碎腔4。带轮上固定有一个转轴，转轴伸入粉碎主体内。在转轴上固定连接有一个转筒5，转筒5包括一个位于初切腔3中的圆形筒和一个位于粉碎腔4中的锥形筒。在初切腔3的内壁上安装有定刀，在圆形筒的外壁上安装有动刀，对进入进料口6的物料应进行初切。结合秸秆等物料尺寸较大的特点，采取侧向进料方式，以方便进行人工进料操作。定刀和动刀构成切割器，以滚刀的形式对物料进行初步切碎。粉碎腔4的内壁安装有上下两块齿板，在锥形筒的外表焊接有刀片支架，其上装有四列刀片。刀片在刀片支架上采用螺旋线排列。由于高速旋转的刀片对秸秆类物料的锯切作用，进而完成了青物料秸秆的粉碎过程。粉碎后的物料从位于粉碎腔4下部侧面的排料口7排出。排料口7采用调节插板来控制粉碎物料的粗细度。

该机工作时，秸秆类物料从进料口6径向进入初切腔3后，受到安装在圆形筒上端高速旋转的动刀配合定刀所产生的剪切作用切成碎段，而后碎段物料进入锥形的粉碎腔4；在高速回转的螺旋刀片锯切作用下，使秸秆类物料得以不断切碎。由于刀片呈螺旋状排列，对物料具有轴向推动和较强的搅动作用，将物料从进料口6经螺旋运动轨迹不断被切碎后从排料口7排出，完成物料的粉碎加工过程。该机具有如下特点：采用较大直径的锥形筒，在满足粉碎工作线速度的情况下降低了噪音；锥形筒上安装四列按螺旋线排列的刀片，以增加物料在粉碎室内受切割的次数以及运动的无序性，提高粉碎效果；采用无筛形式，并且无振动机构，而且采用地脚螺栓与地面固定，极大地减小了震动，可以降低环境的噪音。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.秸秆粉碎装置，包括机架，所述机架上固定有电机和粉碎筒，所述粉碎筒内设有转筒，电机通过皮带轮驱动转筒转动，其特征是，所述粉碎筒分为连通的初切腔和粉碎腔，初切腔设有进料口，所述初切腔的内壁上安装有定刀，转筒在位于初切腔中的一段设有动刀；所述粉碎腔的内壁安装有上下两块齿板，转筒在位于粉碎腔的一段设有刀片支架，所述刀片支架上安装有刀片，所述粉碎腔设有排料口。

2.根据权利要求1所述的秸秆粉碎装置，其特征是，所述粉碎腔为锥形，转筒在位于粉碎腔的一段也为锥形。

3.根据权利要求1所述的秸秆粉碎装置，其特征是，所述刀片在刀片支架上螺旋线排列。

4.根据权利要求1所述的秸秆粉碎装置，其特征是，所述排料口设有插板。

5.根据权利要求1所述的秸秆粉碎装置，其特征是，所述刀片支架上装有四列刀片。