CN213825236U - 一种药材加工用转动式研磨装置 - Google Patents

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本实用新型公开了一种药材加工用转动式研磨装置,包括底座、第三伺服电机、研磨板和研磨盘,所述底座顶端的一侧设置有破碎机构,所述研磨箱底端的中间位置处安装有出料口,所述研磨箱的一侧设置有输料管,所述输料管的另一侧与破碎箱的底端固定,所述输料管的外侧壁设置有定量机构。本实用新型通过设置有破碎机构,将药材从上料口放置进破碎箱的内部,然后启动第一伺服电机通过转轴带动锥形齿轮旋转,由于两组锥形齿轮之间相互啮合,故带动旋转杆旋转,进而带动旋转杆外侧壁的破碎刀进行旋转并对药材进行切割破碎,实现了便于对较大的药材进行破碎,从而提高了该装置在研磨时的工作效率。

Description

一种药材加工用转动式研磨装置
技术领域
本实用新型涉及药材研磨装置技术领域,具体为一种药材加工用转动式研磨装置。
背景技术
随着进行的发展,人民生活水平的提高,我们国家的医疗水平也越来越高,人民的身体健康状态也越来越好,但偶尔也会生病,生病时所服用的药丸,在进行加工时,都要先将药材研磨成粉末,为了使研磨的效率更好,所以就会使用到专门的药材加工用转动式研磨装置;
但是市面上现有的药材加工用转动式研磨装置在进行使用时,由于不便对较大的药材进行研磨,而影响研磨装置的工作效率,所以现开发出一种药材加工用转动式研磨装置,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种药材加工用转动式研磨装置,以解决上述背景技术中提出不便对较大的药材进行研磨的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种药材加工用转动式研磨装置,包括底座、第三伺服电机、研磨板和研磨盘,所述底座顶端的一侧设置有破碎机构,所述破碎机构包括破碎箱、破碎刀、旋转杆、第一伺服电机以及锥形齿轮,所述破碎箱的底端与底座顶端的一侧固定,所述破碎箱一侧的顶端安装有第一伺服电机,所述破碎箱的内部设置有锥形齿轮,所述锥形齿轮的一侧通过转轴延伸至破碎箱的一侧并与第一伺服电机固定,所述锥形齿轮的一端固定有旋转杆,所述旋转杆的外侧壁均匀设置有破碎刀,所述破碎箱的顶端安装有上料口,所述破碎箱的一侧设置有清洁机构,所述底座顶端的另一侧设置有研磨箱,所述研磨箱底端的中间位置处安装有出料口,所述研磨箱的顶端安装有第三伺服电机,所述研磨箱的内部设置有研磨板,所述研磨板的顶端通过转轴延伸至研磨箱的顶端并与第三伺服电机的底端固定,所述研磨板两侧的顶端均固定有滑杆,所述研磨箱内部的底端安装有研磨盘,所述研磨箱的一侧设置有输料管,所述输料管的一侧与破碎箱的底端固定,所述输料管的外侧壁设置有定量机构。
优选的,所述锥形齿轮在破碎箱的内部设置有两组,所述两组锥形齿轮之间相互啮合。
优选的,所述破碎刀设置有四组,所述四组破碎刀在旋转杆的外侧壁呈等间距分布。
优选的,所述清洁机构包括喷头、立杆、水泵以及水箱,所述水箱固定于破碎箱的一侧,所述水箱的顶端安装有水泵,所述水泵的一侧通过管道与水箱的一侧固定连接,所述立杆的底端与破碎箱顶端的一侧固定,所述立杆一侧的顶端安装有喷头,所述喷头的一侧通过管道与水泵的另一侧固定连接。
优选的,所述定量机构包括第二伺服电机、定量箱、定量板以及旋转轴,所述定量箱设置于输料管两侧的中间位置处,所述定量箱的一端安装有第二伺服电机,所述定量箱的内部设置有旋转轴,所述旋转轴的一端延伸至定量箱的一端并与第二伺服电机固定,所述旋转轴的外侧壁均匀固定有定量板。
优选的,所述定量板设置有八组,所述八组定量板在定量箱的内部呈环形分布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该药材加工用转动式研磨装置不仅实现了便于对较大的药材进行研磨,也同时实现了便于对研磨装置的清洁和定量研磨,不易造成堵塞;
(1)通过在底座一侧的顶端设置有破碎机构,将药材从上料口放置进破碎箱的内部,然后启动第一伺服电机通过转轴带动锥形齿轮旋转,由于两组锥形齿轮之间相互啮合,故带动旋转杆旋转,进而带动旋转杆外侧壁的破碎刀进行旋转并对药材进行切割破碎,实现了便于对较大的药材进行破碎,从而提高了该装置在研磨时的工作效率;
(2)通过在破碎箱的一侧设置有清洁机构,启动水泵通过管道和喷头将水喷洒到破碎箱的内部,随后水流经过输料管流至研磨盘的内部,对破碎箱和研磨盘的内部进行清理,然后经过出料口排出,实现了便于对破碎箱和出料口的内部进行清洁,从而提高了该装置在使用时的实用性;
(3)通过在输料管的外侧壁设置有定量机构,启动第二伺服电机带动旋转轴旋转,进而带动定量板进行转动,可将药材定量输送进研磨盘的内部,实现了对药材定量进料,不易造成堵塞,从而增加了该装置在使用时的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的清洁机构侧视结构示意图;
图3为本实用新型的破碎机构俯视结构示意图;
图4为本实用新型的定量机构正视局部剖面结构示意图。
图中:1、底座;2、破碎机构;201、破碎箱;202、破碎刀;203、旋转杆;204、第一伺服电机;205、锥形齿轮;3、上料口;4、清洁机构;401、喷头;402、立杆;403、水泵;404、水箱;5、定量机构;501、第二伺服电机;502、定量箱;503、定量板;504、旋转轴;6、第三伺服电机;7、研磨板;8、滑杆;9、研磨盘;10、研磨箱;11、出料口;12、输料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种药材加工用转动式研磨装置,包括底座1、第三伺服电机6、研磨板7和研磨盘9,底座1顶端的一侧设置有破碎机构2,破碎机构2包括破碎箱201、破碎刀202、旋转杆203、第一伺服电机204以及锥形齿轮205,破碎箱201的底端与底座1顶端的一侧固定,破碎箱201一侧的顶端安装有第一伺服电机204,该第一伺服电机204的型号可为MR-J2S-20A,第一伺服电机204的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接,破碎箱201的内部设置有锥形齿轮205,锥形齿轮205的一侧通过转轴延伸至破碎箱201的一侧并与第一伺服电机204固定,锥形齿轮205的一端固定有旋转杆203,旋转杆203的外侧壁均匀设置有破碎刀202,锥形齿轮205在破碎箱201的内部设置有两组,两组锥形齿轮205之间相互啮合,破碎刀202设置有四组,四组破碎刀202在旋转杆203的外侧壁呈等间距分布;
具体地,如图1和图2所示,使用该机构时,当需要对药材进行研磨时,工作人员首先将药材从上料口3放置进破碎箱201的内部,然后启动第一伺服电机204,在第一伺服电机204的做功下通过转轴带动锥形齿轮205旋转,由于两组锥形齿轮205之间相互啮合,故带动旋转杆203旋转,进而带动旋转杆203外侧壁的破碎刀202进行旋转并对药材进行切割破碎,实现了便于对较大的药材进行破碎,从而提高了该装置在研磨时的工作效率;
破碎箱201的顶端安装有上料口3,破碎箱201的一侧设置有清洁机构4,清洁机构4包括喷头401、立杆402、水泵403以及水箱404,水箱404固定于破碎箱201的一侧,水箱404的顶端安装有水泵403,该水泵403的型号可为150QJ20-54/9,水泵403的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接,水泵403的一侧通过管道与水箱404的一侧固定连接,立杆402的底端与破碎箱201顶端的一侧固定,立杆402一侧的顶端安装有喷头401,喷头401的一侧通过管道与水泵403的另一侧固定连接;
具体地,如图1和图3所示,使用该机构时,当药材破碎研磨后需要对破碎箱201和研磨盘9进行清洗时,工作人员首先启动水泵403,在水泵403的做功下,通过管道和喷头401的配合,将水箱404内部的水喷洒到破碎箱201的内部,随后水流经过输料管12流至研磨盘9的内部,对破碎箱201和研磨盘9的内部进行清理,然后经过出料口11排出,实现了便于对破碎箱201和出料口11的内部进行清洁,从而提高了该装置在使用时的实用性;
底座1顶端的另一侧设置有研磨箱10,研磨箱10底端的中间位置处安装有出料口11,研磨箱10的顶端安装有第三伺服电机6,该第三伺服电机6的型号可为40ST-M00130,第三伺服电机6的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接,研磨箱10的内部设置有研磨板7,研磨板7的顶端通过转轴延伸至研磨箱10的顶端并与第三伺服电机6的底端固定,研磨板7两侧的顶端均固定有滑杆8,研磨箱10内部的底端安装有研磨盘9,研磨箱10的一侧设置有输料管12,输料管12的一侧与破碎箱201的底端固定,输料管12的外侧壁设置有定量机构5,定量机构5包括第二伺服电机501、定量箱502、定量板503以及旋转轴504,定量箱502设置于输料管12两侧的中间位置处,定量箱502的一端安装有第二伺服电机501,该第二伺服电机501的型号可为QS-750W,第二伺服电机501的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接,定量箱502的内部设置有旋转轴504,旋转轴504的一端延伸至定量箱502的一端并与第二伺服电机501固定,旋转轴504的外侧壁均匀固定有定量板503,定量板503设置有八组,八组定量板503在定量箱502的内部呈环形分布;
具体地,如图1和图4所示,使用该机构时,首先,当药材破碎好后,会进过输料管12输送进研磨箱10的内部,工作人员首先启动第二伺服电机501,在第二伺服电机501的做功下带动旋转轴504旋转,由于旋转轴504的外侧壁均匀固定有定量板503,故带动定量板503进行转动,进而带动药材定量输送进研磨盘9的内部,实现了对药材定量进料,不易造成堵塞,从而增加了该装置在使用时的便捷性。
工作原理:使用时,该装置采用外接电源,首先,工作人员将该装置搬运到适当的位置,将药材从上料口3放置进破碎箱201的内部,然后启动第一伺服电机204,在第一伺服电机204的做功下通过转轴带动锥形齿轮205旋转,故带动旋转杆203旋转,进而带动破碎刀202进行旋转对药材进行切割破碎,破碎后的药材在进入到输料管12的内部;
其次,此时启动第二伺服电机501,在第二伺服电机501的做功下带动旋转轴504旋转,进而带动定量板503进行转动,可将进入定量箱502内部的药材定量输送进研磨箱10的内部,此时药材可进入到研磨盘9的内部,启动第三伺服电机6,在第三伺服电机6的做功下通过转轴带动研磨板7进行旋转,此时滑杆8也在滑槽内部滑动,可将研磨盘9内部的药材进行研磨;
最后,当药材研磨好后,工作人员打开出料口11将药材进行储存,药材全部研磨完毕后,启动水泵403,通过管道和喷头401的配合,将水箱404内部的水喷洒到破碎箱201的内部,随后水流经过输料管12流至研磨盘9的内部,对破碎箱201和研磨盘9的内部进行清理,然后经过出料口11排出,最终完成该药材研磨装置的工作。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种药材加工用转动式研磨装置,包括底座(1)、第三伺服电机(6)、研磨板(7)和研磨盘(9),其特征在于:所述底座(1)顶端的一侧设置有破碎机构(2),所述破碎机构(2)包括破碎箱(201)、破碎刀(202)、旋转杆(203)、第一伺服电机(204)以及锥形齿轮(205),所述破碎箱(201)的底端与底座(1)顶端的一侧固定,所述破碎箱(201)一侧的顶端安装有第一伺服电机(204),所述破碎箱(201)的内部设置有锥形齿轮(205),所述锥形齿轮(205)的一侧通过转轴延伸至破碎箱(201)的一侧并与第一伺服电机(204)固定,所述锥形齿轮(205)的一端固定有旋转杆(203),所述旋转杆(203)的外侧壁均匀设置有破碎刀(202),所述破碎箱(201)的顶端安装有上料口(3),所述破碎箱(201)的一侧设置有清洁机构(4),所述底座(1)顶端的另一侧设置有研磨箱(10),所述研磨箱(10)底端的中间位置处安装有出料口(11),所述研磨箱(10)的顶端安装有第三伺服电机(6),所述研磨箱(10)的内部设置有研磨板(7),所述研磨板(7)的顶端通过转轴延伸至研磨箱(10)的顶端并与第三伺服电机(6)的底端固定,所述研磨板(7)两侧的顶端均固定有滑杆(8),所述研磨箱(10)内部的底端安装有研磨盘(9),所述研磨箱(10)的一侧设置有输料管(12),所述输料管(12)的一侧与破碎箱(201)的底端固定,所述输料管(12)的外侧壁设置有定量机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种药材加工用转动式研磨装置,其特征在于:所述锥形齿轮(205)在破碎箱(201)的内部设置有两组,所述两组锥形齿轮(205)之间相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种药材加工用转动式研磨装置,其特征在于:所述破碎刀(202)设置有四组,所述四组破碎刀(202)在旋转杆(203)的外侧壁呈等间距分布。
4.根据权利要求1所述的一种药材加工用转动式研磨装置,其特征在于:所述清洁机构(4)包括喷头(401)、立杆(402)、水泵(403)以及水箱(404),所述水箱(404)固定于破碎箱(201)的一侧,所述水箱(404)的顶端安装有水泵(403),所述水泵(403)的一侧通过管道与水箱(404)的一侧固定连接,所述立杆(402)的底端与破碎箱(201)顶端的一侧固定,所述立杆(402)一侧的顶端安装有喷头(401),所述喷头(401)的一侧通过管道与水泵(403)的另一侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种药材加工用转动式研磨装置,其特征在于:所述定量机构(5)包括第二伺服电机(501)、定量箱(502)、定量板(503)以及旋转轴(504),所述定量箱(502)设置于输料管(12)两侧的中间位置处,所述定量箱(502)的一端安装有第二伺服电机(501),所述定量箱(502)的内部设置有旋转轴(504),所述旋转轴(504)的一端延伸至定量箱(502)的一端并与第二伺服电机(501)固定,所述旋转轴(504)的外侧壁均匀固定有定量板(503)。
6.根据权利要求5所述的一种药材加工用转动式研磨装置,其特征在于:所述定量板(503)设置有八组,所述八组定量板(503)在定量箱(502)的内部呈环形分布。
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