CN104209034A - 一种金属软磁粉末颗粒的分散搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属软磁粉末颗粒的分散搅拌装置，包括电机、减速器、搅拌轴、搅拌桨叶和罐体，由所述电机通过所述减速器控制的搅拌轴伸入所述罐体中，所述搅拌轴的底端固定有搅拌桨叶，所述罐体的底部中心为向上凸起的球体，以弧形连接周边形成环状凹陷；本发明针对密度大、沉积速度快的金属粉末与乙醇等密度较小的分散介质之间进行均匀快速混合，以达到快速分散满足循环流通、连续大批量生产的需求，加工效率高，混合后的金属软磁粉末颗粒鳞片化率高，质量好。
Description
技术领域
本发明涉及一种搅拌装置，具体涉及一种金属软磁粉末颗粒的搅拌装置。
背景技术
随着科学技术和电子信息技术的推进，近距离无线电通信技术(NFC)近几年迅速发展，物联网技术正在全球迅速普及。射频识别技术(RFID)是物联网的四大核心技术之一，它是实现物联网物品识别的核心环节。RFID必须使用由鳞片状金属软磁微粉和树脂等粘接剂制作的柔性磁片。鳞片状金属软磁微粉的厚度在1μm以下，在制造过程中，首先需要使用液体分散介质将金属软磁粉末颗粒在液体中分散均匀，然后才能对粉末进行鳞片化的加工。如果金属粉末分散不均匀，粉末鳞片化的后续加工将很难进行。
目前，传统的分散容器都采用底部为圆锥形、筒体为圆筒形的搅拌容器，搅拌方式为：电机带动位于圆筒中轴线上的搅拌轴旋转，固定于轴上的搅拌叶/桨作圆周运动，搅拌固体粉末和液体的混合物，从而使粉末逐渐在分散介质中分散均匀。在粉末密度与分散介质密度差异较小时，这种搅拌方式无疑是最经济的，也是最简单的。然而，当粉末与分散介质密度差异较大时，由于搅拌叶/桨的角速度是一样的，但是在其半径方向上线速度差异很大，从搅拌桨/叶末端至搅拌轴中心，线速度逐渐减小，故在搅拌桨/叶末端，线速度最大；在搅拌轴中心，线速度几乎为零，液体完全靠惯性和液体流的冲击力来运动，这种方式根本无法把金属软磁粉末在介质中分散均匀。此外，搅拌容器的圆锥底部容易沉积粉末、堵塞卸料口。
对金属软磁颗粒进行鳞片化加工通常是采用密度小于1克/立方厘米的碳氢化合物如乙醇作分散介质，对于流水线的批量生产，均匀分散搅拌必须讲求效率、质量和成本。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种金属软磁粉末颗粒的分散搅拌装置，保证金属软磁粉末与分散介质混合均匀。
技术方案：一种金属软磁粉末颗粒的分散搅拌装置，包括电机、减速器、搅拌轴、搅拌桨叶和罐体，由所述电机通过所述减速器控制的搅拌轴伸入所述罐体中，所述搅拌轴的底端固定有搅拌桨叶，所述罐体的底部中心为向上凸起的球体，以弧形连接周边形成环状凹陷。电机驱动搅拌轴转动，搅拌桨叶带动金属软磁粉末与分散介质混合做圆周运动；罐体的底部中心部位向上凸起，以防止在粉末与介质混合物搅拌过程中，罐体底部中部的粉末因线速度较小而沉积。
优选的，所述罐体底部的凸起与所述搅拌轴之间的距离为10mm～30mm；该距离较小，因此金属粉末不易沉降在罐体底部中间，即使沉降也会迅速滑落至环形凹陷中，通过周边较大的线速度带动搅拌混合。
进一步，所述搅拌桨叶与水平方向呈10°～30°，由于搅拌桨叶面与水平方向存在一定的角度，桨叶运动就会使混合物液体向上翻滚，于是，由形成自下而上，再自上而下的环流，这两种流动同时存在，搅拌一段时间后，金属粉末与液体介质就混合更加均匀。
进一步，所述罐体的卸料口设置在罐体底部最低处的上方5～8cm，而非环形凹陷的最低处，方便卸料而且不易发生堵塞。
进一步，所述罐体外套设通入冷却循环水的冷水套，以带走长时间搅拌和分散过程中产生的热量，防止研磨介质过热蒸发。
进一步，在所述罐体的顶盖上设有观察孔，便于观察罐体内的搅拌运行情况及取样。
有益效果：本发明针对密度大、沉积速度快的金属粉末与乙醇等密度较小的分散介质之间进行均匀快速混合，以达到快速分散满足循环流通、连续大批量生产的需求，加工效率高，混合后的金属软磁粉末颗粒鳞片化率高，质量好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例：一种金属软磁粉末颗粒的分散搅拌装置，如图1所示，包括电机1、减速器2、搅拌轴3、搅拌桨叶4、冷水套5、罐体7和三片桨叶基座8，由电机1通过减速器2控制的搅拌轴3伸入罐体7中，搅拌轴3的底端设有桨叶基座8，三片搅拌桨叶4每隔120°固定在桨叶基座8上，搅拌桨叶4与水平方向呈20°。罐体7的顶盖上设有加料口和观察孔，以加入粉末、介质和添加剂，便于观察罐体7内的搅拌运行情况及取样。罐体7的底部中心为向上凸起的球体，以弧形连接周边形成环状凹陷，以防止在粉末与介质混合物搅拌过程中，罐体7底部中间部分的粉末因线速度较小而沉积。罐体7的卸料口设置在罐体7底部最低处的上方6cm处，防止粉末颗粒沉积在最低点堵塞卸料口。罐体7外部套设一个冷水套5，向冷水套5中通入冷却循环水降低搅拌温度。
本实施例以密度为0.8克/立方厘米的乙醇作为分散介质，金属软磁粉末采用100目～300目的铁硅铝粉末，密度约6克/立方厘米。通过电机1带动搅拌轴3上的搅拌桨叶4高速转动使混合物作圆周运动，同时与水平方向呈一定倾斜角度的搅拌桨叶4将底部的料液向上翻滚，顶部的料液自然向下运动沉降，形成一个自下而上的环流。罐体7底部的球体凸起顶端与搅拌轴3之间的距离很小为20mm，因此，粉末颗粒不易因线速度较小而沉积，即使在凸起顶端因混合物运动的线速度低于粉末的临界沉降速度而发生沉降，这些粉末由于重力和液体流动的冲击也会沿光滑的球体沿弧形向环形沟槽底部滑动，在运动过程中，粉末离搅拌轴3中心越来越远，随着距离的增加，混合物流的运动线速度逐渐增大，当运动速度等于、大于其临界沉降速度时，粉末又悬浮起来，随着液体流继续运动。
在金属粉末与分散介质进行上述两种运动一段时间后，就可以与磨机进行连接，打开卸料阀6，进行鳞片化循环加工。搅拌30分钟后，在卸料口、罐壁上、中、下附近、搅拌轴3附近的液面取样，检测浆料的含固量，通过多次检测各处含固量的差异均小于8％(质量百分比)。因此经过长期运行，从未发生堵塞卸料阀6或无法循环等现象。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (6)
1.一种金属软磁粉末颗粒的分散搅拌装置，包括电机、减速器、搅拌轴、搅拌桨叶和罐体，由所述电机通过所述减速器控制的搅拌轴伸入所述罐体中，所述搅拌轴的底端固定有搅拌桨叶，其特征在于：所述罐体的底部中心为向上凸起的球体，以弧形连接周边形成环状凹陷。
2.根据权利要求1所述的金属软磁粉末颗粒的分散搅拌装置，其特征在于：所述罐体底部的凸起与所述搅拌轴之间的距离为10mm~30mm。
3.根据权利要求1所述的金属软磁粉末颗粒的分散搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桨叶与水平方向呈10°~ 30°。
4.根据权利要求2所述的金属软磁粉末颗粒的分散搅拌装置，其特征在于：所述罐体的卸料口设置在罐体底部最低处的上方5~8cm。
5.根据权利要求1所述的金属软磁粉末颗粒的分散搅拌装置，其特征在于：所述罐体外套设通入冷却循环水的冷水套。
6.根据权利要求1所述的金属软磁粉末颗粒的分散搅拌装置，其特征在于：在所述罐体的顶盖上设有观察孔。
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| CN201410482460.2A CN104209034A (zh) | 2014-09-19 | 2014-09-19 | 一种金属软磁粉末颗粒的分散搅拌装置 |
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Publications (1)
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| CN104209034A true CN104209034A (zh) | 2014-12-17 |
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Country Status (1)
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2014
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141217 |