CN204247123U - 一种开孔的搅拌桨叶 - Google Patents

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朱容均
李光宇
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Abstract

本实用新型公开了一种开孔的搅拌桨叶,所述桨叶斜装设在搅拌轴上,桨叶为下凹的曲面,桨叶上均匀开设有小孔,所述小孔开孔率为5%-40%,所述小孔的直径为固体物料平均粒度的50到2000的倍数。本实用新型在桨叶上开设有孔,桨叶前面形成的漩涡因漩涡中心的低压面使桨叶得到一个额外推动力,从而降低了能耗,同时从小孔射出的液体较桨叶两侧液体速度高,强化了剪切运动,从而提高了液体的湍流程度,另外,桨叶表面设置为下凹的曲面,叶片主体与水面有一定的角度,增强了不同高度水面间流体的碰撞,提高了絮凝效率。

Description

一种开孔的搅拌桨叶
技术领域
本实用新型涉及搅拌装置,具体涉及搅拌机的搅拌桨叶,更具体涉及一种开孔的搅拌桨叶。
背景技术
在制药、食品、化工等生产过程中,都需要使用搅拌机。搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转,将多种原料进行搅拌混合,使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。在用于细颗粒固体物料悬浮在在液体中的搅拌装置中,由于液体具有一定的黏度,需要高动力才能搅拌均匀。目前现有的搅拌装置普遍存在搅拌效率不高,能耗较高的问题。
实用新型内容
本实用新型针对背景技术中的问题,提供了一种开孔的搅拌桨叶,该装置具有较强的剪切力、湍流度高、能耗低的特点,尤其适用于细颗粒固体物料悬浮在液体中。
本实用新型的技术解决方案:
一种开孔的搅拌桨叶,所述桨叶斜装设在搅拌轴上,其特征在于:所述桨叶为下凹的曲面,桨叶上均匀开设有小孔,所述小孔开孔率为5%-40%,所述小孔的直径为固体物料平均粒度的50到2000的倍数。
所述桨叶与搅拌轴线交叉成30°~60°。             
作为优选,所述小孔的直径为固体物料平均粒度的50到100的倍数。
作为优选,所述桨叶上小孔开孔率为10%-15%。
所述小孔形状为圆形、方形、三角形。
作为优选,所述小孔为圆形。
本实用新型的有益效果:
本实用新型在桨叶上开设有孔,桨叶前面形成的漩涡因漩涡中心的低压面使桨叶得到一个额外推动力,从而降低了能耗,同时从小孔射出的液体较桨叶两侧液体速度高,强化了剪切运动,从而提高了液体的湍流程度,另外,桨叶表面设置为下凹的曲面,叶片主体与水面有一定的角度,增强了不同高度水面间流体的碰撞,提高了絮凝效率。
附图说明
图1为本实用新型剖视结构示意图。
图2为本实用新型桨叶侧视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例来具体说明本实用新型。
如图1和图2所示,一种开孔的搅拌桨叶,桨叶2斜装设在搅拌轴1上,桨叶2与搅拌轴1线交叉成30°~60°,桨叶2为下凹的曲面,桨叶2上均匀开设有圆形小孔3,小孔3开孔率为5%-40%,所述小孔的直径为固体物料平均粒度的50到2000的倍数。             
实施例:
一只搅拌槽的直径2米,高度为3米,内设4块折流板。
1、常规的搅拌桨叶的直径1米,二层桨叶,转速88转/分,电机功率需要   22KW,固体含量30%。
2、常规的搅拌桨叶的直径1米,二层桨叶,转速88转/分固体含量30%,桨叶开孔率为5%,开直径为20毫米的孔,固体物料平均粒度为0.2毫米。电机功率可以降低到15KW,可以节能30%左右;而且由于搅拌的湍流度提高后,反应时间由原来的8小时,缩短到现在的6小时。

Claims (6)

1.一种开孔的搅拌桨叶,所述桨叶斜装设在搅拌轴上,其特征在于:所述桨叶为下凹的曲面,桨叶上均匀开设有小孔,所述小孔开孔率为5%-40%,所述小孔的直径为固体物料平均粒度的50到2000的倍数。
2.如权利要求1所述的桨叶,其特征在于:所述桨叶与搅拌轴线交叉成30°~60°。
3.如权利要求1所述的桨叶,其特征在于:所述小孔的直径为固体物料平均粒度的50到100的倍数。
4.如权利要求1所述的桨叶,其特征在于:所述桨叶上小孔开孔率为10%-15%。
5.如权利要求1-4任意之一所述的桨叶,其特征在于:所述小孔形状为圆形、方形、三角形。
6.如权利要求5所述的桨叶,其特征在于:所述小孔为圆形。
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