CN104258768B - 化工用混合机的混合结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种化工用混合机的混合结构，包括旋转轴，所述旋转轴的下部带有容腔，所述容腔的侧壁均布有多个出料槽，容腔的外壁设置有位于出料槽上方的挡料罩、位于出料槽下方的导流片；所述旋转轴的下端连接有喇叭状结构的吸附罩，吸附罩的小径端与旋转轴连接，所述吸附罩的内壁带有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶为弧形曲面结构，搅拌桨叶带有靠近旋转轴的中心的弧形槽，所述弧形槽整体形成圆形的导料空间。本发明相比传统的单叶片搅拌结构，通过搅拌桨叶、挡料罩及导流片实现多次搅拌混合，大大提高了混合效果及效率，缩短搅拌时间，降低整机能耗。

Description

化工用混合机的混合结构
技术领域
本发明涉及化工技术领域，尤其涉及用于搅拌机中的旋转轴结构。
背景技术
树脂在常温下为固态，使用时需要将其熔化并与其他原料进行混合，混合过程一般通过搅拌机实现。旋转轴是搅拌机的关键部件，现有搅拌机的旋转轴的下端设置单一的搅拌叶片，其缺点是搅拌效果不佳，搅拌时间较长，导致搅拌机的能耗较大。
发明内容
本申请人针对现有技术存在的上述缺点，进行研究和改进，提供一种化工用混合机的混合结构，其具有结构简单、搅拌效果好的特点。
本发明所采用的技术方案如下：
一种化工用混合机的混合结构，包括旋转轴，所述旋转轴的下部带有容腔，所述容腔的侧壁均布有多个出料槽，容腔的外壁设置有位于出料槽上方的挡料罩、位于出料槽下方的导流片；所述旋转轴的下端连接有喇叭状结构的吸附罩，吸附罩的小径端与旋转轴连接，所述吸附罩的内壁带有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶为弧形曲面结构，搅拌桨叶带有靠近旋转轴的中心的弧形槽，所述弧形槽整体形成圆形的导料空间。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述吸附罩的下端带有向外扩张的环形导料凸缘。
本发明的有益效果如下：
本发明相比传统的单叶片搅拌结构，通过搅拌桨叶、挡料罩及导流片实现多次搅拌混合，大大提高了混合效果及效率，缩短搅拌时间，降低整机能耗。
附图说明
图1为本发明的主剖视图。
图2为本发明的立体结构图。
图3为本发明的端面结构图。
图中：1、旋转轴；11、出料槽；12、容腔；2、挡料罩；3、导流片；4、吸附罩；41、导料凸缘；5、搅拌桨叶；51、弧形槽；6、导料空间。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1、图2所示，本实施例的化工用混合机的混合结构，包括旋转轴1，旋转轴1的下部带有容腔12，容腔12的侧壁均布有多个出料槽11，容腔12的外壁设置有位于出料槽11上方的挡料罩2、位于出料槽11下方的导流片3；旋转轴1的下端连接有喇叭状结构的吸附罩4，吸附罩4的小径端与旋转轴1连接，吸附罩4的内壁带有搅拌桨叶5，搅拌桨叶5为弧形曲面结构，搅拌桨叶5带有靠近旋转轴1的中心的弧形槽51，如图3所示，弧形槽51整体形成圆形的导料空间6。
吸附罩4的下端带有向外扩张的环形导料凸缘41，导料凸缘41利于将旋转轴1侧周的树脂混合液导入至容腔12中。
使用时，旋转轴1在电机(未画出)的驱动下高速旋转，搅拌桨叶5将树脂混合液吸入至容腔12中，吸附过程中对树脂混合液进行搅拌，容腔12中的树脂混合液从出料槽11中流出，在挡料罩2的阻挡下下落，下落过程中经导流片3搅拌，搅拌后的树脂混合液落入吸附罩4的侧周，从而再次吸附至容腔12中进行循环搅拌。
本发明相比传统的单叶片搅拌结构，通过搅拌桨叶、挡料罩及导流片实现多次搅拌混合，大大提高了混合效果及效率，缩短搅拌时间，降低整机能耗。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。

Claims (2)

1.一种化工用混合机的混合结构，包括旋转轴(1)，其特征在于：所述旋转轴(1)的下部带有容腔(12)，所述容腔(12)的侧壁均布有多个出料槽(11)，容腔(12)的外壁设置有位于出料槽(11)上方的挡料罩(2)、位于出料槽(11)下方的导流片(3)；所述旋转轴(1)的下端连接有喇叭状结构的吸附罩(4)，吸附罩(4)的小径端与旋转轴(1)连接，所述吸附罩(4)的内壁带有搅拌桨叶(5)，所述搅拌桨叶(5)为弧形曲面结构，搅拌桨叶(5)带有靠近旋转轴(1)的中心的弧形槽(51)，所述弧形槽(51)整体形成圆形的导料空间(6)。
2.如权利要求1所述的化工用混合机的混合结构，其特征在于：所述吸附罩(4)的下端带有向外扩张的环形导料凸缘(41)。
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