CN204107412U - 化工用混合机的混合结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种化工用混合机的混合结构,包括旋转轴,所述旋转轴的下部带有容腔,所述容腔的侧壁均布有多个出料槽,容腔的外壁设置有位于出料槽上方的挡料罩、位于出料槽下方的导流片;所述旋转轴的下端连接有喇叭状结构的吸附罩,吸附罩的小径端与旋转轴连接,所述吸附罩的内壁带有搅拌桨叶,所述搅拌桨叶为弧形曲面结构,搅拌桨叶带有靠近旋转轴的中心的弧形槽,所述弧形槽整体形成圆形的导料空间。本实用新型相比传统的单叶片搅拌结构,通过搅拌桨叶、挡料罩及导流片实现多次搅拌混合,大大提高了混合效果及效率,缩短搅拌时间,降低整机能耗。

Description

化工用混合机的混合结构
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域,尤其涉及用于搅拌机中的旋转轴结构。
背景技术
树脂在常温下为固态,使用时需要将其熔化并与其他原料进行混合,混合过程一般通过搅拌机实现。旋转轴是搅拌机的关键部件,现有搅拌机的旋转轴的下端设置单一的搅拌叶片,其缺点是搅拌效果不佳,搅拌时间较长,导致搅拌机的能耗较大。
实用新型内容
本申请人针对现有技术存在的上述缺点,进行研究和改进,提供一种化工用混合机的混合结构,其具有结构简单、搅拌效果好的特点。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种化工用混合机的混合结构,包括旋转轴,所述旋转轴的下部带有容腔,所述容腔的侧壁均布有多个出料槽,容腔的外壁设置有位于出料槽上方的挡料罩、位于出料槽下方的导流片;所述旋转轴的下端连接有喇叭状结构的吸附罩,吸附罩的小径端与旋转轴连接,所述吸附罩的内壁带有搅拌桨叶,所述搅拌桨叶为弧形曲面结构,搅拌桨叶带有靠近旋转轴的中心的弧形槽,所述弧形槽整体形成圆形的导料空间。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述吸附罩的下端带有向外扩张的环形导料凸缘。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型相比传统的单叶片搅拌结构,通过搅拌桨叶、挡料罩及导流片实现多次搅拌混合,大大提高了混合效果及效率,缩短搅拌时间,降低整机能耗。
附图说明
图1为本实用新型的主剖视图。
图2为本实用新型的立体结构图。
图3为本实用新型的端面结构图。
图中:1、旋转轴;11、出料槽;12、容腔;2、挡料罩;3、导流片;4、吸附罩;41、导料凸缘;5、搅拌桨叶;51、弧形槽;6、导料空间。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、图2所示,本实施例的化工用混合机的混合结构,包括旋转轴1,旋转轴1的下部带有容腔12,容腔12的侧壁均布有多个出料槽11,容腔12的外壁设置有位于出料槽11上方的挡料罩2、位于出料槽11下方的导流片3;旋转轴1的下端连接有喇叭状结构的吸附罩4,吸附罩4的小径端与旋转轴1连接,吸附罩4的内壁带有搅拌桨叶5,搅拌桨叶5为弧形曲面结构,搅拌桨叶5带有靠近旋转轴1的中心的弧形槽51,如图3所示,弧形槽51整体形成圆形的导料空间6。
吸附罩4的下端带有向外扩张的环形导料凸缘41,导料凸缘41利于将旋转轴1侧周的树脂混合液导入至容腔12中。
使用时,旋转轴1在电机(未画出)的驱动下高速旋转,搅拌桨叶5将树脂混合液吸入至容腔12中,吸附过程中对树脂混合液进行搅拌,容腔12中的树脂混合液从出料槽11中流出,在挡料罩2的阻挡下下落,下落过程中经导流片3搅拌,搅拌后的树脂混合液落入吸附罩4的侧周,从而再次吸附至容腔12中进行循环搅拌。
本实用新型相比传统的单叶片搅拌结构,通过搅拌桨叶、挡料罩及导流片实现多次搅拌混合,大大提高了混合效果及效率,缩短搅拌时间,降低整机能耗。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在不违背本实用新型的精神的情况下,本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (2)

1.一种化工用混合机的混合结构,包括旋转轴(1),其特征在于:所述旋转轴(1)的下部带有容腔(12),所述容腔(12)的侧壁均布有多个出料槽(11),容腔(12)的外壁设置有位于出料槽(11)上方的挡料罩(2)、位于出料槽(11)下方的导流片(3);所述旋转轴(1)的下端连接有喇叭状结构的吸附罩(4),吸附罩(4)的小径端与旋转轴(1)连接,所述吸附罩(4)的内壁带有搅拌桨叶(5),所述搅拌桨叶(5)为弧形曲面结构,搅拌桨叶(5)带有靠近旋转轴(1)的中心的弧形槽(51),所述弧形槽(51)整体形成圆形的导料空间(6)。
2.如权利要求1所述的化工用混合机的混合结构,其特征在于:所述吸附罩(4)的下端带有向外扩张的环形导料凸缘(41)。
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