CN204107502U - 反应锅内的搅拌器 - Google Patents

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宋小林
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Abstract

本实用新型涉及一种反应锅内的搅拌器,包括搅拌器本体,所述搅拌器本体包括搅拌杆,搅拌杆的下端固连搅拌叶片,所述搅拌叶片为弧形月牙结构,其弧形凹面的中部与搅拌杆的下端固连,搅拌叶片上设有通孔;所述搅拌杆的上部还固连有搅拌挡杆,所述搅拌挡杆的两端分别带有弧形罩盖部,搅拌挡杆的下表面对称设有上辅助叶片,于所述搅拌挡杆与搅拌叶片之间的搅拌杆的外壁对称装置有下辅助叶片,所述下辅助叶片的上端与搅拌杆外壁固连,其下端向搅拌杆的两侧张开本实用新型相比传统的搅拌装置,其搅拌效果好,药液混合均匀,混合效果好、效率高。

Description

反应锅内的搅拌器
技术领域
[0001] 本实用新型涉及化工技术领域,尤其涉及化工用料的混合装置。
背景技术
[0002] 化工生产过程中,用于化工药液搅拌的器具一般为单一的搅拌杆,搅拌杆的下端带有搅拌片,搅拌时通过旋转搅拌叶片将化工药液混合,这种结构的搅拌装置存在的缺点是:药液混合时被高速转动的搅拌叶片旋转而扬起,始终处于上方的药液无法及时混合反应,从而其反应不彻底,需要长时间搅拌。
实用新型内容
[0003] 本申请人针对现有技术存在的上述缺点,进行研究和设计,提供一种结构简单、搅拌效率高、效果好的反应锅内的搅拌器。
[0004] 本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005] 一种反应锅内的搅拌器,包括搅拌器本体,所述搅拌器本体包括搅拌杆,搅拌杆的下端固连搅拌叶片,所述搅拌叶片为弧形月牙结构,其弧形凹面的中部与搅拌杆的下端固连,搅拌叶片上设有通孔;所述搅拌杆的上部还固连有搅拌挡杆,所述搅拌挡杆的两端分别带有弧形罩盖部,搅拌挡杆的下表面对称设有上辅助叶片,于所述搅拌挡杆与搅拌叶片之间的搅拌杆的外壁对称装置有下辅助叶片,所述下辅助叶片的上端与搅拌杆外壁固连,其下端向搅拌杆的两侧张开。
[0006] 作为上述技术方案的进一步改进:
[0007] 所述通孔相对搅拌叶片的前后侧面倾斜设置。
[0008] 本实用新型的有益效果如下:
[0009] 本实用新型下端的搅拌叶片的弧形结构,其旋转时将药液扬起,被扬起的药液处于搅拌叶片与搅拌挡杆之间,被搅拌挡杆的弧形罩盖部限制于下方,并在上辅助叶片的辅助搅拌下混合,处于弧形搅拌叶片的内凹面中的药液在下辅助叶片的辅助搅拌下混合。本实用新型相比传统的搅拌装置,其搅拌效果好,药液混合均匀,混合效果好、效率高。
附图说明
[0010] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0011] 图2为图1的局部剖视图。
[0012] 图中:1、搅拌杆;2、搅拌挡杆;21、弧形罩盖部;3、上辅助叶片;4、下辅助叶片;5、搅拌叶片;51、通孔。
具体实施方式
[0013] 下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
[0014] 如图1所示,本实施例的反应锅内的搅拌器,包括搅拌器本体,搅拌器本体包括搅拌杆1,搅拌杆1的下端固连搅拌叶片5,搅拌叶片5为弧形月牙结构,其弧形凹面的中部与搅拌杆1的下端固连;搅拌杆1的上部还固连有搅拌挡杆2,搅拌挡杆2的两端分别带有弧形罩盖部21,搅拌挡杆2的下表面对称设有上辅助叶片3,于搅拌挡杆2与搅拌叶片5之间的搅拌杆1的外壁对称装置有下辅助叶片4,下辅助叶片4的上端与搅拌杆1外壁固连,其下端向搅拌杆1的两侧张开。
[0015] 如图2所示,为减小搅拌阻力,搅拌叶片5上设有通孔51,通孔51相对搅拌叶片5的前后侧面倾斜设置。
[0016] 本实用新型工作时,下端的搅拌叶片5的弧形结构,其旋转时将药液扬起,被扬起的药液处于搅拌叶片5与搅拌挡杆2之间,被搅拌挡杆2的弧形罩盖部21限制于下方,并在上辅助叶片3的辅助搅拌下混合,处于弧形搅拌叶片5的内凹面中的药液在下辅助叶片4的辅助搅拌下混合。
[0017] 本实用新型相比传统的搅拌装置,其搅拌效果好,药液混合均匀,混合效果好、效率高。
[0018] 以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在不违背本实用新型的精神的情况下,本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (2)

1.一种反应锅内的搅拌器,包括搅拌器本体,所述搅拌器本体包括搅拌杆(1),搅拌杆(I)的下端固连搅拌叶片(5),其特征在于:所述搅拌叶片(5)为弧形月牙结构,其弧形凹面的中部与搅拌杆(I)的下端固连,搅拌叶片(5)上设有通孔(51);所述搅拌杆(I)的上部还固连有搅拌挡杆(2),所述搅拌挡杆(2)的两端分别带有弧形罩盖部(21),搅拌挡杆(2)的下表面对称设有上辅助叶片(3),于所述搅拌挡杆(2)与搅拌叶片(5)之间的搅拌杆(I)的外壁对称装置有下辅助叶片(4),所述下辅助叶片(4)的上端与搅拌杆(I)外壁固连,其下端向搅拌杆(I)的两侧张开。
2.如权利要求1所述反应锅内的搅拌器,其特征在于:所述通孔(51)相对搅拌叶片(5)的前后侧面倾斜设置。
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