CN203816714U - 一种非金属矿用超细搅拌磨的搅拌盘 - Google Patents
一种非金属矿用超细搅拌磨的搅拌盘 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种非金属矿用超细搅拌磨的搅拌盘，包括搅拌盘本体，开设在搅拌盘本体上的主轴孔、圆形孔、凹形槽和主轴插孔；凹形槽包括第一斜面、第二斜面和底面，第一斜面与搅拌盘本体下盘面的夹角大于第二斜面与搅拌盘本体下盘面的夹角；底面与搅拌盘本体的下盘面呈预定夹角，且向搅拌盘的上盘面沿伸；圆形孔与搅拌盘的上盘面垂直设置在凹形槽内的底面上。本实用新型能够提高磨矿效率，避免研磨介质球形成离心，增大研磨介质和粉浆的带动作用。
Description
技术领域
本实用新型属于矿物加工磨矿领域，特别涉及一种非金属矿用超细搅拌磨的搅拌盘。
背景技术
超细搅拌磨已广泛应用在油漆、油墨、颜料、造纸涂料、陶瓷釉料、磁性材料、塑料填料、功能材料等行业应用中。随着新材料的迅速发展，越来越需要超细非金属矿物粉体，这极大刺激了超细粉体设备的发展，特别是超细搅拌磨的研制。最近研发搅拌磨大主要针对是筒体和搅拌器结构。比如圆形筒体搅拌磨和六方筒体搅拌磨，而搅拌器主要是盘式搅拌磨和棒式搅拌磨，现有盘式搅拌盘主要为圆盘，上下盘面均为光平面，盘边缘为圆柱面或有缺口的圆柱面，此类型的搅拌磨，搅拌与磨矿作用主要集中在搅拌盘附近区域，研磨介质球容易形成离心，减少磨矿效率，对研磨介质和料浆的带动作用小，磨矿效率不高。
发明内容
针对现有技术的上述缺陷，本实用新型特提出一种非金属矿用超细搅拌磨的搅拌盘，包括搅拌盘本体，开设在搅拌盘本体上的主轴孔、圆形孔、凹形槽和主轴插孔；所述凹形槽包括第一斜面、第二斜面和底面，所述第一斜面与搅拌盘本体下盘面的夹角大于第二斜面与搅拌盘本体下盘面的夹角；所述底面与搅拌盘本体的下盘面呈预定夹角，且向搅拌盘本体的上盘面沿伸；所述圆形孔与搅拌盘本体的上盘面垂直设置在凹形槽内的底面上。
所述凹形槽的底面与搅拌盘本体的下盘面夹角呈5-7°。
所述搅拌盘本体上设置相互连接的12个凹形槽。
所述凹形槽内设置相同的3个圆形孔，且圆形孔沿凹形槽的底面沿伸方向设置。
所述圆形孔均匀间隔设置在凹形槽内。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：能够提高磨矿效率，避免研磨介质球形成离心，增大研磨介质和粉浆的带动作用。
附图说明
图1为本实用新型总装配立体示意图；
1. 搅拌盘本体，2. 主轴孔，3. 圆形孔，4. 凹形槽，5. 主轴插孔,41.第一斜面，42.第二斜面，43.底面。
图2为图1中总装配主视示意图。
图3为图1中总装配俯视示意图。
图4为图3的沿A-A线的剖面图。
具体实施方式
现结合附图进一步说明本实用新型的实施方式，搅拌盘本体1中间开设有主轴孔2，把搅拌盘本体1依次安装到主轴上，并用插销固定插入主轴插孔5，搅拌盘本体1上开设有相互连接的12个凹形槽4，12个凹形槽的外观尺寸相同，凹形槽包括第一斜面41、第二斜面42和底面43，第一斜面41与搅拌盘本体1的下盘面呈25°夹角，第二斜面42与搅拌盘本体1的下盘面呈13.5°夹角；底面43与搅拌盘本体1的下盘面呈预定夹角，且向搅拌盘本体1的上盘面沿伸；优选的，凹形槽4的底面43与搅拌盘本体1的下盘面夹角是5-7°。第一斜面41与搅拌盘本体1下盘面的夹角大于第二斜面42与搅拌盘本体1下盘面的夹角，能够使研磨介质球做更复杂的运动，底面43与搅拌盘本体1的下盘面呈预定夹角，且向搅拌盘本体1的上盘面沿伸，使研磨介质球与筒壁发生碰撞，同时料浆从凹形槽4的第一斜面41到第二斜面42会形成大量的“浪花”，并逆向运动，改变运动轨迹，使其循环往复；在凹形槽4内底面43开设三个尺寸相同的圆形孔3，优选的，圆形孔3的直径是20mm，圆形孔3之间的间距是60mm，靠近搅拌盘本体1边缘的圆形孔距搅拌盘本体边缘的距离是10mm。12个凹形槽4相互连接设置，开设的圆形孔3又促使研磨介质球上下流动，形成对料浆的剪切力，增强搅拌器对研磨介质和料浆的带动和相互摩擦的作用，增加磨腔内研磨介质速度梯度差，减少研磨介质和料浆的离心作用，增大研磨区域同时大大增加磨腔内介质与料浆与搅拌器的相互作用的剪切、摩擦、挤压、冲击作用。这就完成了本实用新型的实施。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种非金属矿用超细搅拌磨的搅拌盘，包括搅拌盘本体，开设在搅拌盘本体上的主轴孔、圆形孔、凹形槽和主轴插孔；其特征在于：所述凹形槽包括第一斜面、第二斜面和底面，所述第一斜面与搅拌盘本体下盘面的夹角大于第二斜面与搅拌盘本体下盘面的夹角；所述底面与搅拌盘本体的下盘面呈预定夹角，且向搅拌盘本体的上盘面沿伸；所述圆形孔与搅拌盘本体的上盘面垂直设置在凹形槽内的底面上。
2.根据权利要求1所述的搅拌盘，其特征在于：所述凹形槽的底面与搅拌盘本体的下盘面夹角呈5-7°。
3.根据权利要求2所述的搅拌盘，其特征在于：所述搅拌盘本体上设置相互连接的12个凹形槽。
4.根据权利要求1所述的搅拌盘，其特征在于：所述凹形槽内设置相同的3个圆形孔，且圆形孔沿凹形槽的底面沿伸方向设置。
5.根据权利要求4所述的搅拌盘，其特征在于：所述圆形孔均匀间隔设置在凹形槽内。
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