CN212167300U

CN212167300U - 一种水性工业漆原料分散装置

Info

Publication number: CN212167300U
Application number: CN202020673799.1U
Authority: CN
Inventors: 郑丽萍
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-04-28
Filing date: 2020-04-28
Publication date: 2020-12-18
Anticipated expiration: 2030-04-28

Abstract

本实用新型公开了一种水性工业漆原料分散装置，包括进料口、碾碎箱、本体、分散箱和底板，所述底板顶端设置有本体，且所述本体的内部的上端横向设置有安装条，所述安装条底端的本体内部设置有分散箱，且所述分散箱的底端设置有出料口，所述安装条顶端的中央位置处设置有安装座，且所述安装座的顶端设置有碾碎箱，所述碾碎箱设置与所述本体的内部，且所述碾碎箱的顶端延伸至本体顶端并对称设置有进料口，所述本体的一侧上端设置有控制面板；本实用新型通过碾碎箱的转动与碾压头的上下移动，可实现碾压头对较大的颗粒物碾碎，研磨，从而避免出现水性漆漆面不光滑的现象，提高了漆面质量。

Description

一种水性工业漆原料分散装置

技术领域

本实用新型涉及水性工业漆技术领域，具体为一种水性工业漆原料分散装置。

背景技术

油漆（英文名称：Paint) 是乳状液的全称，是由悬浮于液体中的色素组成。一直到工业革命，油漆工业才成为公认的经济的组成部分，水性漆在加工过程中一般会进行搅拌分散。现有的水性工业漆原料分散装置，缺少碾碎，研磨环节，一些较大的颗粒物易造成水性漆漆面不光滑，影响漆面质量。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种水性工业漆原料分散装置，通过碾碎箱的转动与碾压头的上下移动，可实现碾压头对较大的颗粒物碾碎，研磨，从而避免出现水性漆漆面不光滑的现象，提高了漆面质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性工业漆原料分散装置，包括进料口、碾碎箱、本体、分散箱和底板，所述底板顶端设置有本体，且所述本体的内部的上端横向设置有安装条，所述安装条底端的本体内部设置有分散箱，且所述分散箱的底端设置有出料口，所述安装条顶端的中央位置处设置有安装座，且所述安装座的顶端设置有碾碎箱，所述碾碎箱设置与所述本体的内部，且所述碾碎箱的顶端延伸至本体顶端并对称设置有进料口，所述本体的一侧上端设置有控制面板。

优选的，所述底板底端的两端均设置有万向轮，且所述万向轮的内部设置有制动机构。

优选的，所述安装条顶端的一侧设置有第一驱动电机，且所述第一驱动电机的输出端连接第二齿轮，所述安装座的外侧设置有与所述第二齿轮相匹配的第一齿轮，所述本体顶端的中央位置处环形设置有滑轨，且所述滑轨内部设置有两个滚轮，所述滚轮的一侧通过横杆与所述碾碎箱的侧壁连接。

优选的，所述分散箱的内部竖向设置有转轴，且所述转轴的外侧对称设置有两个安装杆，两个所述安装杆之间设置有搅拌辊。

优选的，所述碾碎箱内部的顶端设置有滑杆，且所述滑杆底端设置有杆套，所述杆套的底端设置有碾压头，且所述杆套的两侧均设置有齿条，所述齿条一侧均设置有安装辊，且所述安装辊靠近齿条的一侧设置有半齿轮，所述碾碎箱的正面设置有第二驱动电机，且所述第二驱动电机的输出端均与所述安装辊的一端连接。

优选的，所述碾碎箱底端的外侧环形设置有四个排料槽，且所述排料槽的内部均设置有电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水性工业漆原料分散装置结构合理，具有以下优点：

1．由于半齿轮与齿条的结构设计，当半齿轮与齿条啮合时，带动齿条在滑杆外侧向上滑动，当半齿轮与齿条脱离时，在碾压头的重力作用下使得齿条在滑杆外侧向下滑动，同时使得第一驱动电机旋转，由于第二齿轮与第一齿轮的配合作用，使得碾碎箱发生转动，通过碾碎箱的转动与碾压头的上下移动，可实现碾压头对较大的颗粒物碾碎，研磨，从而避免出现水性漆漆面不光滑的现象，提高了漆面质量。

2．通过控制开启电磁阀，同时使得安装座发生转动，从而实现碾碎箱的高速旋转，由于碾碎箱的离心作用，使得碾碎后的原料由排料槽喷出，从而散落在分散箱内部，与此同时，由于转轴顶端与安装座底端连接，安装座的转动可带动转轴发生转动，当转轴转动时，安装杆可对分散箱内部的原料进行搅拌，此时搅拌辊由于原料的阻力作用发生自转，可实现进一步搅拌，混合，使得原料分散均匀的同时提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的碾碎箱俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、进料口；2、滑轨；3、滚轮；4、碾碎箱；5、本体；6、排料槽；7、安装条；8、分散箱；9、出料口；10、底板；11、万向轮；12、搅拌辊；13、转轴；14、安装杆；15、控制面板；16、电磁阀；17、碾压头；18、第一齿轮；19、安装座；20、第二齿轮；21、第一驱动电机；22、齿条；23、滑杆；24、安装辊；25、半齿轮；26、第二驱动电机；27、杆套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种水性工业漆原料分散装置，包括进料口1、碾碎箱4、本体5、分散箱8和底板10，底板10底端的两端均设置有万向轮11，且万向轮11的内部设置有制动机构；

通过底板10底端的两端均设置有万向轮11，可方便该水性工业漆原料分散装置的移动；

底板10顶端设置有本体5，且本体5的内部的上端横向设置有安装条7；

安装条7顶端的一侧设置有第一驱动电机21，该第一驱动电机21型号为Y112M-6，且第一驱动电机21的输出端连接第二齿轮20，安装座19的外侧设置有与第二齿轮20相匹配的第一齿轮18，本体5顶端的中央位置处环形设置有滑轨2，且滑轨2内部设置有两个滚轮3，滚轮3的一侧通过横杆与碾碎箱4的侧壁连接；

一方面使得第一驱动电机21旋转，由于第二齿轮20与第一齿轮18的配合作用，使得碾碎箱4发生转动，通过碾碎箱4的转动与碾压头17的上下移动，可实现碾压头17对较大的颗粒物碾碎，研磨；

安装条7底端的本体5内部设置有分散箱8；

分散箱8的内部竖向设置有转轴13，且转轴13的外侧对称设置有两个安装杆14，两个安装杆14之间设置有搅拌辊12；

由于转轴13顶端与安装座19底端连接，安装座19的转动可带动转轴13发生转动，当转轴13转动时，安装杆14可对分散箱8内部的原料进行搅拌，此时搅拌辊12由于原料的阻力作用发生自转，可实现进一步搅拌，混合；

且分散箱8的底端设置有出料口9，安装条7顶端的中央位置处设置有安装座19，且安装座19的顶端设置有碾碎箱4；

碾碎箱4内部的顶端设置有滑杆23，且滑杆23底端设置有杆套27，杆套27的底端设置有碾压头17，且杆套27的两侧均设置有齿条22，齿条22一侧均设置有安装辊24，且安装辊24靠近齿条22的一侧设置有半齿轮25，碾碎箱4的正面设置有第二驱动电机26，该第二驱动电机26型号为Y112M-6，第二驱动电机26的输出端均与安装辊24的一端连接；

当第二驱动电机26工作时，由于半齿轮25与齿条22的结构设计，当半齿轮25与齿条22啮合时，带动齿条22在滑杆23外侧向上滑动，当半齿轮25与齿条22脱离时，在碾压头17的重力作用下使得齿条22在滑杆23外侧向下滑动，从而碾压头17的上下移动；

碾碎箱4底端的外侧环形设置有四个排料槽6，且排料槽6的内部均设置有电磁阀16；

当碾碎结束后，通过控制开启电磁阀16，使得第一驱动电机21高速旋转，可带动安装座19发生转动，从而实现碾碎箱4的高速旋转，由于碾碎箱4的离心作用，使得碾碎后的原料由排料槽6喷出，从而散落在分散箱8内部；

碾碎箱4设置与本体5的内部，且碾碎箱4的顶端延伸至本体5顶端并对称设置有进料口1，本体5的一侧上端设置有控制面板15。

工作原理：使用时，首先将水性漆的原料通过设置的进料口1放置到碾碎箱4内部，同时驱动第二驱动电机26和第一驱动电机21工作，当第二驱动电机26工作时，由于半齿轮25与齿条22的结构设计，当半齿轮25与齿条22啮合时，带动齿条22在滑杆23外侧向上滑动，当半齿轮25与齿条22脱离时，在碾压头17的重力作用下使得齿条22在滑杆23外侧向下滑动，同时使得第一驱动电机21旋转，由于第二齿轮20与第一齿轮18的配合作用，使得碾碎箱4发生转动，通过碾碎箱4的转动与碾压头17的上下移动，可实现碾压头17对较大的颗粒物碾碎，研磨；

当碾碎结束后，通过控制开启电磁阀16，同时使得第一驱动电机21高速旋转，可带动安装座19发生转动，从而实现碾碎箱4的高速旋转，由于碾碎箱4的离心作用，使得碾碎后的原料由排料槽6喷出，从而散落在分散箱8内部，与此同时，由于转轴13顶端与安装座19底端连接，安装座19的转动可带动转轴13发生转动，当转轴13转动时，安装杆14可对分散箱8内部的原料进行搅拌，此时搅拌辊12由于原料的阻力作用发生自转，可实现进一步搅拌，混合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种水性工业漆原料分散装置，包括进料口（1）、碾碎箱（4）、本体（5）、分散箱（8）和底板（10），其特征在于：所述底板（10）顶端设置有本体（5），且所述本体（5）的内部的上端横向设置有安装条（7），所述安装条（7）底端的本体（5）内部设置有分散箱（8），且所述分散箱（8）的底端设置有出料口（9），所述安装条（7）顶端的中央位置处设置有安装座（19），且所述安装座（19）的顶端设置有碾碎箱（4），所述碾碎箱（4）设置与所述本体（5）的内部，且所述碾碎箱（4）的顶端延伸至本体（5）顶端并对称设置有进料口（1），所述本体（5）的一侧上端设置有控制面板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种水性工业漆原料分散装置，其特征在于：所述底板（10）底端的两端均设置有万向轮（11），且所述万向轮（11）的内部设置有制动机构。

3.根据权利要求1所述的一种水性工业漆原料分散装置，其特征在于：所述安装条（7）顶端的一侧设置有第一驱动电机（21），且所述第一驱动电机（21）的输出端连接第二齿轮（20），所述安装座（19）的外侧设置有与所述第二齿轮（20）相匹配的第一齿轮（18），所述本体（5）顶端的中央位置处环形设置有滑轨（2），且所述滑轨（2）内部设置有两个滚轮（3），所述滚轮（3）的一侧通过横杆与所述碾碎箱（4）的侧壁连接。

4.根据权利要求1所述的一种水性工业漆原料分散装置，其特征在于：所述分散箱（8）的内部竖向设置有转轴（13），且所述转轴（13）的外侧对称设置有两个安装杆（14），两个所述安装杆（14）之间设置有搅拌辊（12）。

5.根据权利要求1所述的一种水性工业漆原料分散装置，其特征在于：所述碾碎箱（4）内部的顶端设置有滑杆（23），且所述滑杆（23）底端设置有杆套（27），所述杆套（27）的底端设置有碾压头（17），且所述杆套（27）的两侧均设置有齿条（22），所述齿条（22）一侧均设置有安装辊（24），且所述安装辊（24）靠近齿条（22）的一侧设置有半齿轮（25），所述碾碎箱（4）的正面设置有第二驱动电机（26），且所述第二驱动电机（26）的输出端均与所述安装辊（24）的一端连接。

6.根据权利要求1所述的一种水性工业漆原料分散装置，其特征在于：所述碾碎箱（4）底端的外侧环形设置有四个排料槽（6），且所述排料槽（6）的内部均设置有电磁阀（16）。