CN207238241U - 一种钛铁矿分选设备 - Google Patents
一种钛铁矿分选设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207238241U CN207238241U CN201721378443.XU CN201721378443U CN207238241U CN 207238241 U CN207238241 U CN 207238241U CN 201721378443 U CN201721378443 U CN 201721378443U CN 207238241 U CN207238241 U CN 207238241U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- separatory vessel
- drainage conduit
- ilmenite
- shaft
- feed pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000001473 noxious Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 8
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 5
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 5
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 241000950629 Icteria Species 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 235000020985 whole grains Nutrition 0.000 description 1
Abstract
本实用新型公开了一种钛铁矿分选设备，包括分选箱，所述分选箱的上端设有进料管，所述进料管内设有两个相切的碾压辊，所述进料管的外侧壁设有两个与碾压辊位置对应的电机，所述电机的输出轴末端贯穿进料管并与碾压辊的一端固定连接，所述分选箱的内部沿水平方向等间距设有多个转轴，所述转轴上均固定套接有转筒，所述转筒的表面设有电磁铁，所述转轴的一端转动连接在分选箱的内壁，所述转轴的另一端贯穿分选箱的侧壁，所述转轴位于分选箱外侧的侧壁固定套接有第一传动轮，多个所述传动轮之间套接有第一传动带。本实用新型结构简单，操作方便，分选方便，分选效率高，减少了有毒物质对工人造成伤害，适合推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及钛铁矿分选设备技术领域，尤其涉及一种钛铁矿分选设备。
背景技术
当前，钛铁矿中钛的选别一般采用“高梯度磁选一粗一精选-浮选”传统工艺，即，钛铁矿原矿经选铁流程选出铁精矿后，通过“高梯度磁选一粗一精选”流程得到中等品位的钛中矿，接着钛中矿进入浮选流程(一般为“一次粗选四次精选二次扫选”流程)精选得到钛精矿。这种工艺流程的主要特点是：1)高梯度磁选流程过于简单，且为全粒级入选，导致钛回收率低，钛中矿的钛品位低；2)为得到高品位的钛精矿，浮选流程冗长复杂，造成药剂用量大，生产成本高，管理困难；3)最终钛精矿指标受给矿波动影响大，生产不稳定。这一现状，造成当前钛资源综合利用率普遍较低。
目前，选钛铁矿设备工艺流程主要包括：铁矿矿石经破碎机破碎与振动筛筛分、球磨机磨矿与分级机分级；矿物质选别，如重选、浮选与电选等；矿物质脱水，包括浓缩、过滤、干燥等生产流程。选矿设备包括给料机、破碎机、球磨机、分级机、振动筛、摇床、磁选机、搅拌筒、浮选机等设备。现有的磁选设备存在的人工费用高，效率低，生产原料处理时间过长的缺点，而且生产原料产生有毒物质对工人的身体还会造成伤害。
为此，我们提出了一种钛铁矿分选设备，用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钛铁矿分选设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钛铁矿分选设备，包括分选箱，所述分选箱的上端设有进料管，所述进料管内设有两个相切的碾压辊，所述进料管的外侧壁设有两个与碾压辊位置对应的电机，所述电机的输出轴末端贯穿进料管并与碾压辊的一端固定连接，所述分选箱的内部沿水平方向等间距设有多个转轴，所述转轴上均固定套接有转筒，所述转筒的表面设有电磁铁，所述转轴的一端转动连接在分选箱的内壁，所述转轴的另一端贯穿分选箱的侧壁，所述转轴位于分选箱外侧的侧壁固定套接有第一传动轮，多个所述传动轮之间套接有第一传动带，所述其中一个转轴位于分选箱外侧的一端固定连接有第二传动轮，所述分选箱的外侧壁固定安装有安装座，所述安装座的上端设有驱动装置，所述驱动装置的输出轴末端固定连接有主动轮，所述主动轮与第二传动轮之间套接有第二传动带，所述分选箱的内底部设有落料斗，所述落料斗的下端设有连接管，所述连接管的下端贯穿分选箱的下端并固定连接有分选机构，所述分选机构包括第一排料管和第二排料管，所述第一排料管和第二排料管对称设置，所述第一排料管、第二排料管均与连接管连通，所述第一排料管和第二排料管上均设有阀门。
优选地，所述阀门为电磁阀门。
优选地，所述碾压辊的表面设有碾碎块。
优选地，所述驱动装置为伺服电机。
优选地，所述进料管与分选箱为一体成型。
优选地，所述落料斗和连接管为一体成型。
本实用新型中，钛铁矿从进料管放入，通过两个碾压辊将钛铁矿进行碾碎，将电磁铁通电，打开第一排料管的阀门，关闭第二排料管的阀门，启动驱动装置使得转筒进行转动，可以及时、准确、高效地吸附出生产原钛铁矿中的金属磁性物料，且其他物料会从第一排料管排出，吸附到一定程度后，关闭第一排料管的阀门，开启第二排料管的阀门，将电磁铁进行断电，金属磁性物料从第二排料管排出，本实用新型结构简单，操作方便，分选方便，分选效率高，减少了有毒物质对工人造成伤害，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钛铁矿分选设备的结构示意图；
图2为图1中A-A向截面图。
图中：1分选箱、2第一排料管、3阀门、4连接管、5落料斗、6转筒、7碾压辊、8进料管、9转轴、10第一传动轮、11第一传动带、12第二传动轮、13第二传动带、14驱动装置、15安装座、16主动轮、17第二排料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种钛铁矿分选设备，包括分选箱1，分选箱1的上端设有进料管8，进料管8内设有两个相切的碾压辊7，进料管8的外侧壁设有两个与碾压辊7位置对应的电机，电机的输出轴末端贯穿进料管8并与碾压辊7的一端固定连接，钛铁矿从进料管8放入，通过两个碾压辊7将钛铁矿进行碾碎，分选箱1的内部沿水平方向等间距设有多个转轴9，转轴9上均固定套接有转筒6，转筒6的表面设有电磁铁，转轴9的一端转动连接在分选箱1的内壁，转轴9的另一端贯穿分选箱1的侧壁，转轴9位于分选箱1外侧的侧壁固定套接有第一传动轮10，多个传动轮10之间套接有第一传动带11，其中一个转轴9位于分选箱1外侧的一端固定连接有第二传动轮12，分选箱1的外侧壁固定安装有安装座15，安装座15的上端设有驱动装置14，驱动装置14的输出轴末端固定连接有主动轮16，主动轮16与第二传动轮12之间套接有第二传动带13，分选箱1的内底部设有落料斗5，落料斗5的下端设有连接管4，连接管4的下端贯穿分选箱1的下端并固定连接有分选机构，分选机构包括第一排料管2和第二排料管17，第一排料管2和第二排料管17对称设置，第一排料管2、第二排料管17均与连接管4连通，第一排料管2和第二排料管17上均设有阀门3，将电磁铁通电，打开第一排料管2的阀门3，关闭第二排料管17的阀门3，启动驱动装置14使得转筒6进行转动，可以及时、准确、高效地吸附出生产原钛铁矿中的金属磁性物料，且其他物料会从第一排料管2排出。
本实用新型中，阀门3为电磁阀门。碾压辊7的表面设有碾碎块。驱动装置14为伺服电机。进料管8与分选箱1为一体成型。落料斗5和连接管4为一体成型。
本实用新型中，钛铁矿从进料管8放入，通过两个碾压辊7将钛铁矿进行碾碎，将电磁铁通电，打开第一排料管2的阀门3，关闭第二排料管17的阀门3，启动驱动装置14使得转筒6进行转动，可以及时、准确、高效地吸附出生产原钛铁矿中的金属磁性物料，且其他物料会从第一排料管2排出，吸附到一定程度后，关闭第一排料管2的阀门3，开启第二排料管17的阀门3，将电磁铁进行断电，金属磁性物料从第二排料管17排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钛铁矿分选设备，包括分选箱(1)，其特征在于，所述分选箱(1)的上端设有进料管(8)，所述进料管(8)内设有两个相切的碾压辊(7)，所述进料管(8)的外侧壁设有两个与碾压辊(7)位置对应的电机，所述电机的输出轴末端贯穿进料管(8)并与碾压辊(7)的一端固定连接，所述分选箱(1)的内部沿水平方向等间距设有多个转轴(9)，所述转轴(9)上均固定套接有转筒(6)，所述转筒(6)的表面设有电磁铁，所述转轴(9)的一端转动连接在分选箱(1)的内壁，所述转轴(9)的另一端贯穿分选箱(1)的侧壁，所述转轴(9)位于分选箱(1)外侧的侧壁固定套接有第一传动轮(10)，多个所述传动轮(10)之间套接有第一传动带(11)，所述其中一个转轴(9)位于分选箱(1)外侧的一端固定连接有第二传动轮(12)，所述分选箱(1)的外侧壁固定安装有安装座(15)，所述安装座(15)的上端设有驱动装置(14)，所述驱动装置(14)的输出轴末端固定连接有主动轮(16)，所述主动轮(16)与第二传动轮(12)之间套接有第二传动带(13)，所述分选箱(1)的内底部设有落料斗(5)，所述落料斗(5)的下端设有连接管(4)，所述连接管(4)的下端贯穿分选箱(1)的下端并固定连接有分选机构，所述分选机构包括第一排料管(2)和第二排料管(17)，所述第一排料管(2)和第二排料管(17)对称设置，所述第一排料管(2)、第二排料管(17)均与连接管(4)连通，所述第一排料管(2)和第二排料管(17)上均设有阀门(3)。
2.根据权利要求1所述的一种钛铁矿分选设备，其特征在于，所述阀门(3)为电磁阀门。
3.根据权利要求1所述的一种钛铁矿分选设备，其特征在于，所述碾压辊(7)的表面设有碾碎块。
4.根据权利要求1所述的一种钛铁矿分选设备，其特征在于，所述驱动装置(14)为伺服电机。
5.根据权利要求1所述的一种钛铁矿分选设备，其特征在于，所述进料管(8)与分选箱(1)为一体成型。
6.根据权利要求1所述的一种钛铁矿分选设备，其特征在于，所述落料斗(5)和连接管(4)为一体成型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721378443.XU CN207238241U (zh) | 2017-10-24 | 2017-10-24 | 一种钛铁矿分选设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721378443.XU CN207238241U (zh) | 2017-10-24 | 2017-10-24 | 一种钛铁矿分选设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207238241U true CN207238241U (zh) | 2018-04-17 |
Family
ID=61882912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721378443.XU Expired - Fee Related CN207238241U (zh) | 2017-10-24 | 2017-10-24 | 一种钛铁矿分选设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207238241U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108543574A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-09-18 | 李静娴 | 一种矿用磁选机 |
| CN109746600A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-05-14 | 广东泰格威机器人科技有限公司 | 一种机器人焊接工装装置 |
-
2017
- 2017-10-24 CN CN201721378443.XU patent/CN207238241U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108543574A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-09-18 | 李静娴 | 一种矿用磁选机 |
| CN109746600A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-05-14 | 广东泰格威机器人科技有限公司 | 一种机器人焊接工装装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207238241U (zh) | 一种钛铁矿分选设备 | |
| CN201423313Y (zh) | 一种立式磨矿浮选机 | |
| CN203711137U (zh) | 磁滚筒双旋转式粉料磁选机 | |
| CN206262659U (zh) | 一种摆锤式选矿机 | |
| CN107855176A (zh) | 一种矿石分选粉碎装置 | |
| CN103752405B (zh) | 一种湿式循环电磁选机 | |
| CN104959226A (zh) | 一种引进风力的干式磁选机以及矿物磁选方法 | |
| CN103041911B (zh) | 选矿磨矿的分质分级工艺 | |
| CN106391211A (zh) | 一种智能型干式球磨系统 | |
| CN201308859Y (zh) | 一种永磁离心磁选机 | |
| CN205761619U (zh) | 一种具有初选、粉碎及搅拌功能的选矿设备 | |
| CN210121527U (zh) | 一种永磁磁场可调磁选机 | |
| CN201510933U (zh) | 永磁湿式磁选机 | |
| CN102151604A (zh) | 立式辊磨机磨内除铁装置 | |
| CN208466007U (zh) | 一种耐火材料研磨机 | |
| CN103861730B (zh) | 一种干湿式循环磁选方法 | |
| CN203678530U (zh) | 可调整式磁选机 | |
| CN106622498B (zh) | 磨辊液压式超细磨粉机 | |
| CN109046765A (zh) | 一种干式磁选工艺实验装置 | |
| CN205042600U (zh) | 多辊磁选机 | |
| CN202638581U (zh) | 水平涡流干式磁选机 | |
| CN205518113U (zh) | 一种多功能选矿设备 | |
| CN205518114U (zh) | 可同时粉碎及球磨的选矿设备 | |
| CN212167300U (zh) | 一种水性工业漆原料分散装置 | |
| CN207430543U (zh) | 一种立式旋流永磁精选机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180417 Termination date: 20201024 |