CN205323892U - 吹气式研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于涂料制备领域，公开了一种吹气式研磨装置，包括研磨罐，研磨罐顶端设有排气孔；研磨罐内设有竖直的转轴，转轴上端延伸至研磨罐外，且转轴上端连接有电机，转轴的外壁上设有花键，花键的长度等于转轴的长度；转轴上设有转盘，转盘与转轴通过花键连接，转盘为中空结构，转盘内设有多个研磨球，所述中空结构包括上层板和下层板，上层板和下层板上均设有通液孔；所述研磨罐的底端设有吹气管，吹气管与研磨罐连通，吹气管内设有单向阀。本专利提供的吹气式研磨装置，解决了目前浆料研磨时，位于腔体上部空间内的浆料无法得到充分的研磨而导致浆料的研磨效果不好、分散效果不好的技术问题。

Description

吹气式研磨装置

技术领域

本实用新型属于涂料制备领域，具体涉及一种吹气式研磨装置。

背景技术

涂料是指覆盖在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜。涂料生产的过程就是把颜料固体粒子通过外力进行破碎并分散在树脂溶液或者乳液中，使之形成一个均匀微细的悬浮分散体。其生产过程主要包括预分散、研磨分散、调漆、净化包装等步骤。

其中，研磨分散是指将分散后的拌合色浆通过研磨分散设备进行再次分散，得到颜料色浆。目前的研磨分散设备通常是于一个竖立的腔体内装入研磨介质，如钢球、瓷球、鹅卵石等而成，操作时，将待分散的漆料投入该腔体内，转动该腔体，使得研磨介质之间相互撞击或摩擦，从而使得颜料受到强烈的冲击和强剪切作用，最后破碎、分散到漆料中。然而，由于腔体是竖立的，其在竖向上的空间较大，即浆料分布的高度空间较大，但是研磨介质在自身重力作用下通常会沉积至腔体底部，即使在腔体旋转的情况下亦很难上升至腔体的上部空间，从而导致腔体上部的浆料无法受到充分的研磨，最后导致浆料的研磨效果不好、分散效果不好，影响色漆的质量。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种吹气式研磨装置，以解决目前浆料研磨时，位于腔体上部空间内的浆料无法得到充分的研磨而导致浆料的研磨效果不好、分散效果不好的技术问题。

本方案中的吹气式研磨装置，包括研磨罐，研磨罐顶端设有排气孔；研磨罐内设有竖直的转轴，转轴上端延伸至研磨罐外，且转轴上端连接有电机，转轴的外壁上设有花键，花键的长度等于转轴的长度；转轴上设有转盘，转盘与转轴通过花键连接，转盘为中空结构，转盘内设有多个研磨球，所述中空结构包括上层板和下层板，上层板和下层板上均设有通液孔；所述研磨罐的底端设有吹气管，吹气管与研磨罐连通，吹气管内设有单向阀。

采用本方案中的吹气式研磨装置，包括研磨罐，研磨罐提供研磨的空间，研磨罐内的转轴转动可带动转盘转动，从而带动转盘内的研磨介质、即研磨球转动，实现研磨球之间的相互碰撞或摩擦，进而使得颜料团粒被破碎并分散至漆料中；转轴的外壁上设有花键，转盘通过花键与转轴连接，可实现转轴带动转盘转动，花键的长度等于转轴的长度，从而可允许转盘沿着转轴的轴线方向上、下滑动；所述中空结构包括上层板和下层板，上层板和下层板上均设有一组通液孔，通液孔可供漆料通过，即可供漆料做上下的运动、并穿过转盘；研磨罐的底端设有吹气管，吹气管可向研磨罐内鼓入气体，该气体给予转盘一个向上的作用力，使得转盘向上滑动，改变转盘所处的高度，即改变转盘内研磨球的作用空间；吹气管内设有单向阀，当向研磨罐内鼓入气体时，单向阀打开，气体可通过，而此时漆料在下方气体的压力作用下不会往下掉落，当停止向研磨罐内通入气体时，单向阀关闭，从而可避免研磨罐内的漆料通过吹气管向外流出。

本实用新型的技术原理及技术效果为：转盘位于一个高度处时，转盘转动可使得转盘内的研磨介质、即研磨球转动，实现研磨球之间的相互碰撞或摩擦，进而使得颜料团粒被破碎并分散至漆料中；通过吹气管向研磨罐内鼓入气体时，转盘在气体的作用下会沿着转轴向上运动，即改变了转盘所处的高度，使得研磨球被转移，研磨球可对新的高度空间里的漆料进行作用，使得该高度空间内的漆料被研磨、分散；同理，当停止向研磨罐内鼓入气体时，转盘在自身的重力作用下又会向下移动，同样可以对不同高度空间内的漆料进行研磨、分散，即采用本实用新型的研磨装置对漆料进行研磨时，整个研磨罐内的所有漆料均可受到研磨、分散，研磨充分，研磨效果好，分散效果好。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：所述吹气管有多根，多根吹气管均布于研磨罐下端。从而研磨罐受力均衡，研磨罐上升平稳。

优选方案二：基于优选方案一，所述多根吹气管的外侧端部连通。从而通过一个吹气接口即可向所有吹气管内鼓入气体。

优选方案三：基于优选方案二，所述排气孔内设有单向阀。当研磨罐内的气压较大时，研磨罐内的气压可使得该单向阀打开，使得研磨罐内的气体通过排气孔排出；当研磨罐内、外的气压平衡时，该单向阀关闭，避免外界杂质等进入至研磨罐内。

优选方案四：基于优选方案三，所述转盘的边缘与研磨罐的内壁接触。从而保证转盘上、下移动时，研磨罐内的漆料均能穿过转盘，接受转盘内研磨球的研磨。

优选方案五：基于优选方案四，所述转轴上位于转盘的上方处设有连接块，连接块与转轴固定连接，连接块与转盘之间设有弹簧。转盘在向上运动时，因为有弹簧的阻碍作用，转盘运动缓慢，从而使得转盘在每一个高度空间内的停留时间均较长，研磨充分，研磨效果好；值得注意的是，转盘向下运动的过程中，漆料的浮力会给予其一个阻力，使得转盘向下运动亦较为缓慢。

优选方案六：基于优选方案五，所述弹簧有两根，两根弹簧分别位于转轴的两侧。两根弹簧对转盘的作用平稳，保证转盘平稳地向上移动。

优选方案七：基于优选方案六，所述连接块为长条状。长条状的连接块较为细长，避免对气体的流通造成阻碍。

附图说明

图1为本实用新型实施例吹气式研磨装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：排气孔1、转轴2、连接块3、研磨罐4、弹簧5、转盘6、通液孔7、研磨球8、吹气管9、单向阀10。

如图1所示，吹气式研磨装置，包括研磨罐4，研磨罐4顶端设有排气孔1，排气孔1内设有单向阀10；研磨罐4内设有竖直的转轴2，转轴2上端延伸至研磨罐4外，且转轴2上端连接有电机，转轴2的外壁上设有花键，花键的长度等于转轴2的长度；转轴2上设有转盘6，转盘6与转轴2通过花键连接，转盘6的边缘与研磨罐4的内壁接触，转盘6为中空结构，转盘6内设有多个研磨球8，前述中空结构包括上层板和下层板，上层板和下层板上均设有通液孔7；转轴2上位于转盘6的上方处设有连接块3，连接块3为长条状，连接块3与转轴2固定连接，连接块3与转盘6之间设有两根弹簧5，两根弹簧5分别位于转轴2的两侧；研磨罐4的底端均布有多根吹气管9，每根吹气管9均与研磨罐4连通，每根吹气管9内均设有单向阀10，多根吹气管9的外侧端部连通。

在具体实施过程中，将待研磨的漆料投入至研磨罐4内，开启与转轴2连接的电机，使得转轴2带动转盘6转动，向各个吹气管9内鼓入高压气体，使得转盘6向上滑动，待转盘6向上滑动至极限时，停止鼓入气体，转盘6在自身的重力作用下向下滑动，当转盘6向下滑动至极限时，继续向各个吹气管9内鼓入高压气体，以此类推，使得转盘6做上、下的往复运动，保证研磨罐4内各个高度空间的漆料均能得到研磨、分散，研磨效果好，分散效果好。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.吹气式研磨装置，其特征在于：包括研磨罐，研磨罐顶端设有排气孔；研磨罐内设有竖直的转轴，转轴上端延伸至研磨罐外，且转轴上端连接有电机，转轴的外壁上设有花键，花键的长度等于转轴的长度；转轴上设有转盘，转盘与转轴通过花键连接，转盘为中空结构，转盘内设有多个研磨球，所述中空结构包括上层板和下层板，上层板和下层板上均设有通液孔；所述研磨罐的底端设有吹气管，吹气管与研磨罐连通，吹气管内设有单向阀。

2.根据权利要求1所述的吹气式研磨装置，其特征在于：所述吹气管有多根，多根吹气管均布于研磨罐下端。

3.根据权利要求2所述的吹气式研磨装置，其特征在于：所述多根吹气管的外侧端部连通。

4.根据权利要求3所述的吹气式研磨装置，其特征在于：所述排气孔内设有单向阀。

5.根据权利要求4所述的吹气式研磨装置，其特征在于：所述转盘的边缘与研磨罐的内壁接触。

6.根据权利要求5所述的吹气式研磨装置，其特征在于：所述转轴上位于转盘的上方处设有连接块，连接块与转轴固定连接，连接块与转盘之间设有弹簧。

7.根据权利要求6所述的吹气式研磨装置，其特征在于：所述弹簧有两根，两根弹簧分别位于转轴的两侧。

8.根据权利要求7所述的吹气式研磨装置，其特征在于：所述连接块为长条状。