CN205323896U - 可转移式研磨装置 - Google Patents

Abstract

本专利属于涂料制备领域，公开了一种可转移式研磨装置，包括研磨罐，研磨罐的上端设有上电磁铁，研磨罐的下端设有下电磁铁；研磨罐内设有竖直的转轴，转轴上端延伸至研磨罐外，且转轴上端连接有电机，转轴的外壁上设有花键，花键的长度等于转轴的长度；转轴上设有铁质的转盘，转盘与转轴通过花键连接，转盘为中空结构，转盘内设有多个研磨球，所述中空结构包括上层板和下层板，上层板和下层板上均设有通液孔。本专利提供的可转移式研磨装置，解决了目前浆料研磨时，位于腔体上部空间内的浆料无法得到充分的研磨而导致浆料的研磨效果不好、分散效果不好的技术问题。

Description

可转移式研磨装置

技术领域

本实用新型属于涂料制备领域，具体涉及一种可转移式研磨装置。

背景技术

涂料是指覆盖在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜。涂料生产的过程就是把颜料固体粒子通过外力进行破碎并分散在树脂溶液或者乳液中，使之形成一个均匀微细的悬浮分散体。其生产过程主要包括预分散、研磨分散、调漆、净化包装等步骤。

其中，研磨分散是指将分散后的拌合色浆通过研磨分散设备进行再次分散，得到颜料色浆。目前的研磨分散设备通常是于一个竖立的腔体内装入研磨介质，如钢球、瓷球、鹅卵石等而成，操作时，将待分散的漆料投入该腔体内，转动该腔体，使得研磨介质之间相互撞击或摩擦，从而使得颜料受到强烈的冲击和强剪切作用，最后破碎、分散到漆料中。然而，由于腔体是竖立的，其在竖向上的空间较大，即浆料分布的高度空间较大，但是研磨介质在自身重力作用下通常会沉积至腔体底部，即使在腔体旋转的情况下亦很难上升至腔体的上部空间，从而导致腔体上部的浆料无法受到充分的研磨，最后导致浆料的研磨效果不好、分散效果不好，影响色漆的质量。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种可转移式研磨装置，以解决目前浆料研磨时，位于腔体上部空间内的浆料无法得到充分的研磨而导致浆料的研磨效果不好、分散效果不好的技术问题。

本方案中的可转移式研磨装置，包括研磨罐，研磨罐的上端设有上电磁铁，研磨罐的下端设有下电磁铁；研磨罐内设有竖直的转轴，转轴上端延伸至研磨罐外，且转轴上端连接有电机，转轴的外壁上设有花键，花键的长度等于转轴的长度；转轴上设有转盘，转盘与转轴通过花键连接，转盘为中空结构，转盘内设有多个研磨球，所述中空结构包括上层板和下层板，上层板和下层板上均设有通液孔。

采用本方案中的可转移式研磨装置，包括研磨罐，研磨罐提供研磨的空间，研磨罐的上端和下端均设有电磁铁，电磁铁通电可为转盘提供上、下运动的动力，研磨罐内的转轴转动可带动转盘转动，从而带动转盘内的研磨介质、即研磨球转动，实现研磨球之间的相互碰撞或摩擦，进而使得颜料团粒被破碎并分散至漆料中；转轴的外壁上设有花键，转盘通过花键与转轴连接，可实现转轴带动转盘转动，花键的长度等于转轴的长度，从而可允许转盘沿着转轴的轴线方向上、下滑动；所述中空结构包括上层板和下层板，上层板和下层板上均设有一组通液孔，通液孔可供漆料通过，即可供漆料做上下的运动、并穿过转盘。

本实用新型的技术原理及技术效果为：转盘位于一个高度处时，转盘转动可使得转盘内的研磨介质、即研磨球转动，实现研磨球之间的相互碰撞或摩擦，进而使得颜料团粒被破碎并分散至漆料中；上电磁铁通电，由于转盘是铁质的，因此转盘在上电磁铁的吸引下，转盘会向上运动，即改变了转盘所处的高度，使得研磨球被转移，研磨球可对新的高度空间里的漆料进行作用，使得该高度空间内的漆料被研磨、分散；同理，下电磁铁通电，转盘又会向下移动，同样可以对不同高度空间内的漆料进行研磨、分散，即采用本实用新型的研磨装置对漆料进行研磨时，整个研磨罐内的所有漆料均可受到研磨、分散，研磨充分，研磨效果好，分散效果好。

值得注意的是，由于漆料的阻力作用，转盘的移动会较为缓慢，从而使得转盘在每一个高度空间内的停留时间均较长，研磨充分，研磨效果好。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：所述转轴上位于转盘的上方处设有上连接块，转轴上位于转盘的下方处设有下连接块，上连接块和下连接块均与转轴固定连接，上连接块与转盘之间设有上弹簧，下连接块与转盘之间设有下弹簧。转盘上、下移动时，上弹簧和下弹簧对转盘有一个阻力的作用，进一步使得转盘移动缓慢，保证研磨充分，分散充分。

优选方案二：基于优选方案一，所述上弹簧和下弹簧均有两根，两根上弹簧分别位于转轴的两侧，两根下弹簧分别位于转轴的两侧。从而上弹簧和下弹簧对转盘的作用平稳，保证转盘平稳地做上、下移动。

优选方案三：基于优选方案二，所述上连接块和下连接块均为长条状。长条状的连接块较为细长，避免对电磁铁和转盘之间造成阻碍而影响电磁铁对转盘的吸引作用。

优选方案四：基于优选方案三，所述转盘的边缘与研磨罐的内壁接触。从而保证转盘上、下移动时，研磨罐内的漆料均能穿过转盘，接受转盘内研磨球的研磨。

附图说明

图1为本实用新型实施例可转移式研磨装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：转轴1、上电磁铁2、上连接块3、上弹簧4、研磨罐5、转盘6、研磨球7、通液孔8、下弹簧9、下连接块10、下电磁铁11。

如图1所示，可转移式研磨装置，包括研磨罐5，研磨罐5的上端设有上电磁铁2，研磨罐5的下端设有下电磁铁11；研磨罐5内设有竖直的转轴1，转轴1上端延伸至研磨罐5外，且转轴1上端连接有电机，转轴1的外壁上设有花键，花键的长度等于转轴1的长度；转轴1上位于转盘6的上方处设有上连接块3，转轴1上位于转盘6的下方处设有下连接块10，上连接块3和下连接块10均与转轴1固定连接，上连接块3和下连接块10均为长条状；转轴1上设有铁质的转盘6，转盘6与转轴1通过花键连接，转盘6可沿转轴1上、下滑动，转盘6的边缘与研磨罐5的内壁接触，转盘6为中空结构，转盘6内设有多个研磨球7，所述中空结构包括上层板和下层板，上层板和下层板上均设有通液孔8；上层板与上连接块3之间设有上弹簧4，下层板与下连接块10之间设有下弹簧9，上弹簧4和下弹簧9均有两根，两根上弹簧4分别位于转轴1的两侧，两根下弹簧9亦分别位于转轴1的两侧。

在具体实施过程中，将待研磨的漆料投入至研磨罐5内，开启与转轴1连接的电机，使得转轴1带动转盘6转动，再将上电磁铁2通电，使得转盘6在上电磁铁2的吸引作用下向上运动，待转盘6向上运动至极限时，上电磁铁2断电，下电磁铁11通电，使得转盘6在下电磁铁11的吸引作用下向下运动，直至运动至极限，下电磁铁11断电，上电磁铁2重新通电，以此类推，上电磁铁2和下电磁铁11间隔通电，使得转盘6做上、下的往复运动，保证研磨罐5内各个高度空间的漆料均能得到研磨、分散，研磨效果好，分散效果好。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.可转移式研磨装置，其特征在于：包括研磨罐，研磨罐的上端设有上电磁铁，研磨罐的下端设有下电磁铁；研磨罐内设有竖直的转轴，转轴上端延伸至研磨罐外，且转轴上端连接有电机，转轴的外壁上设有花键，花键的长度等于转轴的长度；转轴上设有铁质的转盘，转盘与转轴通过花键连接，转盘为中空结构，转盘内设有多个研磨球，所述中空结构包括上层板和下层板，上层板和下层板上均设有通液孔。

2.根据权利要求1所述的可转移式研磨装置，其特征在于：所述转轴上位于转盘的上方处设有上连接块，转轴上位于转盘的下方处设有下连接块，上连接块和下连接块均与转轴固定连接，上连接块与转盘之间设有上弹簧，下连接块与转盘之间设有下弹簧。

3.根据权利要求2所述的可转移式研磨装置，其特征在于：所述上弹簧和下弹簧均有两根，两根上弹簧分别位于转轴的两侧，两根下弹簧分别位于转轴的两侧。

4.根据权利要求3所述的可转移式研磨装置，其特征在于：所述上连接块和下连接块均为长条状。

5.根据权利要求4所述的可转移式研磨装置，其特征在于：所述转盘的边缘与研磨罐的内壁接触。