CN205550408U - 一种带有双重研磨装置的涂料研磨粉碎设备 - Google Patents

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Abstract

一种带有双重研磨装置的涂料研磨粉碎设备,包括壳体,所述壳体顶部设有第一电机,第一电机下侧连接有第一转轴,第一转轴下端固定连接有上磨盘,上磨盘下方设有下磨盘,所述上磨盘的下表面和下磨盘的上表面均匀设有若干研磨凸起,上磨盘上开设有若干通孔;所述下磨盘下方设有研磨球,研磨球固定设置在第二转轴上,第二转轴水平设置,且第二转轴的左端与位于壳体左侧的第二电机相连接,所述研磨球的外层设有耐磨层。本实用新型的有益效果是涂料经过研磨凸起和研磨球的双重研磨后涂料粒度达到使用要求,其研磨粉碎效果高,且本实用新型结构设计合理,操作简单,具有一定的推广应用价值。

Description

一种带有双重研磨装置的涂料研磨粉碎设备
技术领域
本实用新型涉及涂料技术领域,具体涉及一种带有双重研磨装置的涂料研磨粉碎设备。
背景技术
涂料,在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面,并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜,通常是以树脂、或油、或乳液为主,添加或不添加颜料、填料,添加相应助剂,用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
涂料在使用前往往呈固态颗粒状,是不能直接使用的,所以通常需要对其进行粉碎。传统的粉碎装置其粉碎效果不佳,最后的粉碎粒度常常得不到使用要求,还需要将粒度较大的涂料筛选出来进行重新粉碎,在一定程度上降低了企业的生产效率,提高了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有双重研磨装置的涂料研磨粉碎设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种带有双重研磨装置的涂料研磨粉碎设备,包括壳体,所述壳体顶部设有第一电机,第一电机下侧连接有第一转轴,第一转轴下端固定连接有上磨盘,上磨盘下方设有下磨盘,所述上磨盘的下表面和下磨盘的上表面均匀设有若干研磨凸起,上磨盘上开设有若干通孔;所述下磨盘下方设有研磨球,研磨球固定设置在第二转轴上,第二转轴水平设置,且第二转轴的左端与位于壳体左侧的第二电机相连接,所述研磨球的外层设有耐磨层。
作为本实用新型再进一步的方案:所述下磨盘通过支架与壳体内侧壁固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述研磨凸起呈半球状。
作为本实用新型再进一步的方案:所述壳体顶部设有进料斗。
作为本实用新型再进一步的方案:所述壳体底部设有出料口,出料口上设有阀门。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第二转轴与壳体接触处设有轴承。
作为本实用新型再进一步的方案:所述壳体下部呈半球形。
本实用新型的有益效果是涂料经过研磨凸起和研磨球的双重研磨后涂料粒度达到使用要求,其研磨粉碎效果高,且本实用新型结构设计合理,操作简单,具有一定的推广应用价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型实施例中,一种带有双重研磨装置的涂料研磨粉碎设备,包括壳体1,所述壳体1顶部设有第一电机3,第一电机3下侧连接有第一转轴2,第一转轴2下端固定连接有上磨盘5,上磨盘5下方设有下磨盘8,所述上磨盘5的下表面和下磨盘8的上表面均匀设有若干研磨凸起7,上磨盘5上开设有若干通孔6,将涂料加入到壳体1内,涂料从上磨盘5上的通孔6进入到上磨盘5与下磨盘8之间的区域,启动第一电机3,第一电机3带动上磨盘5转动,上磨盘5和下磨盘8上的研磨凸起7对涂料进行第一次研磨粉碎作用;
所述下磨盘8下方设有研磨球9,研磨球9固定设置在第二转轴11上,第二转轴11设置,且第二转轴11的左端与位于壳体1左侧的第二电机12相连接,所述研磨球9的外层设有耐磨层10,涂料落到壳体1底部后,启动第二电机12,第二电机12带动研磨球9转动,研磨球9对涂料进行研磨粉碎处理。
所述下磨盘8通过支架16与壳体1内侧壁固定连接。
所述研磨凸起7呈半球状。
所述壳体1顶部设有进料斗4,所述壳体1底部设有出料口13,出料口13上设有阀门14。
所述第二转轴11与壳体1接触处设有轴承15。
所述壳体1下部呈半球形,与研磨球9相配合使用。
本实用新型的工作过程是:将涂料从进料斗4处加入,涂料从上磨盘5上的通孔6进入到上磨盘5与下磨盘8之间的区域,启动第一电机3,第一电机3带动上磨盘5转动,上磨盘5和下磨盘8上的研磨凸起7对涂料进行第一次研磨粉碎作用;涂料落到壳体1底部后,启动第二电机12,第二电机12带动研磨球9转动,研磨球9对涂料进行研磨粉碎处理;最后打开阀门14,涂料从出料口13处流出。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种带有双重研磨装置的涂料研磨粉碎设备,包括壳体,其特征在于,所述壳体顶部设有第一电机,第一电机下侧连接有第一转轴,第一转轴下端固定连接有上磨盘,上磨盘下方设有下磨盘,所述上磨盘的下表面和下磨盘的上表面均匀设有若干研磨凸起,上磨盘上开设有若干通孔;所述下磨盘下方设有研磨球,研磨球固定设置在第二转轴上,第二转轴水平设置,且第二转轴的左端与位于壳体左侧的第二电机相连接,所述研磨球的外层设有耐磨层。
2.根据权利要求1所述的一种带有双重研磨装置的涂料研磨粉碎设备,其特征在于,所述下磨盘通过支架与壳体内侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种带有双重研磨装置的涂料研磨粉碎设备,其特征在于,所述研磨凸起呈半球状。
4.根据权利要求1所述的一种带有双重研磨装置的涂料研磨粉碎设备,其特征在于,所述壳体顶部设有进料斗。
5.根据权利要求1或4所述的一种带有双重研磨装置的涂料研磨粉碎设备,其特征在于,所述壳体底部设有出料口,出料口上设有阀门。
6.根据权利要求5所述的一种带有双重研磨装置的涂料研磨粉碎设备,其特征在于,所述第二转轴与壳体接触处设有轴承。
7.根据权利要求1或2或4或6所述的一种带有双重研磨装置的涂料研磨粉碎设备,其特征在于,所述壳体下部呈半球形。
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