CN203207816U - 耐磨研磨头结构 - Google Patents
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Abstract
一种耐磨研磨头结构，包括研磨头，其特征是研磨头的研磨本体和末端研磨区固结而成，末端研磨区采用耐磨材质加工制成。研磨本体与末端研磨区采用螺纹旋接、啤塑包胶成型或插装方式固结而成；末端研磨区采用金属、陶瓷或金刚石耐磨材质加工制成。本实用新型的碾磨头由两部分组成，末端碾磨区为耐磨材质加工而成，耐磨性能好，不会发生碾磨头刮伤的风险存在，由于末端碾磨区为耐磨材质加工而成，长时间使用不会导致碾磨头磨损，这样碾磨头碾磨食物充分、加长产品寿命、提高出汁率等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及食物研磨装置配件，具体是一种耐磨研磨头结构。
背景技术
市场上现有的碾磨头都是一体成型，整个碾磨区为塑胶材料，在碾磨榨汁时由于食物的籽很硬，容易刮伤碾磨头，严重的情况会使刮伤的塑料细小颗粒流到汁液里面，将会导致用户误食的风险存在，同时因碾磨头不耐磨，长时间使用将会导致碾磨头磨损严重，降低产品寿命、碾磨食物不充分、出汁率低。中国专利文献号CN102204791A于2011年10月5日公开的一种豆浆机的研磨机构，包括含有静磨头的静磨组件以及设置于所述静磨组件内并与所述静磨组件相配合的动磨头，所述静磨组件侧壁开设有导流孔，其特征在于，所述静磨组件与所述动磨头配合时的配合间隙自下而上逐渐变小形成旋吸部及研磨部，所述研磨部置于所述旋吸部的纵向上方。据称，其在制作物料时，物料被旋吸部吸起，进入研磨部进行研磨粉碎，磨头易加工、耐磨；但是，该设计方案的动磨头为一体成形设置，制作成本较高。因此，有必要作进一步改进。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种结构简单、研磨充分、高寿命、高出汁率的耐磨研磨头结构，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种耐磨研磨头结构，包括研磨头，其结构特征是研磨头的研磨本体和末端研磨区固结而成，末端研磨区采用耐磨材质加工制成。
所述研磨本体与末端研磨区采用螺纹旋接、啤塑包胶成型或插装方式固结而成；所述末端研磨区采用金属、陶瓷或金刚石耐磨材质加工制成。
所述研磨本体的表面环绕分布有若干本体螺旋研磨凸筋，本体螺旋研磨凸筋之间形成有本体导渣槽，并对应在末端研磨区的表面配合设有末端螺旋研磨凸筋和末端导渣槽。
所述本体螺旋研磨凸筋与末端螺旋研磨凸筋、本体导渣槽与末端导渣槽之间均为过渡配合。
本实用新型的碾磨头由两部分组成，末端碾磨区为耐磨材质加工而成，耐磨性能好，不会发生碾磨头刮伤的风险存在，由于末端碾磨区为耐磨材质加工而成，长时间使用不会导致碾磨头磨损，这样碾磨头碾磨食物充分、从而提高出汁率。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
图2为一实施例的分解结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图2，一种耐磨研磨头结构，研磨头包括插装组合装配的研磨本体1和末端研磨区2，末端研磨区2采用金属、陶瓷或金刚石耐磨材质加工制成。研磨本体1的表面环绕分布有若干本体螺旋研磨凸筋11，本体螺旋研磨凸筋11之间形成有本体导渣槽12，并对应在末端研磨区2的表面配合设有末端螺旋研磨凸筋21和末端导渣槽22。本体螺旋研磨凸筋11与末端螺旋研磨凸筋21、本体导渣槽12与末端导渣槽22之间均为过渡配合。
本实用新型不只限于上述实例，在本实用新型的实质范围内，做出的变化、改型、增加或者替换，也属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种耐磨研磨头结构，包括研磨头，其特征是研磨头的研磨本体（1）和末端研磨区（2）固结而成，末端研磨区采用耐磨材质加工制成。
2.根据权利要求1所述耐磨研磨头结构，其特征是所述研磨本体（1）与末端研磨区（2）采用螺纹旋接、啤塑包胶成型或插装方式固结而成；所述末端研磨区采用金属、陶瓷或金刚石耐磨材质加工制成。
3.根据权利要求1或2所述耐磨研磨头结构，其特征是所述研磨本体（1）的表面环绕分布有若干本体螺旋研磨凸筋（11），本体螺旋研磨凸筋之间形成有本体导渣槽（12），并对应在末端研磨区（2）的表面配合设有末端螺旋研磨凸筋（21）和末端导渣槽（22）。
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|---|---|---|---|---|
| CN103750756A (zh) * | 2014-01-22 | 2014-04-30 | 廖志文 | 一种食物粉碎研磨装置 |
| CN112156871A (zh) * | 2020-09-23 | 2021-01-01 | 苏州众智诺成信息科技有限公司 | 一种基于物联网的食材研磨装置及研磨方法 |
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