CN217313623U - 一种陶罐生产用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种陶罐生产用粉碎装置，包括容纳组件和粉碎组件，容纳组件包括壳体、进料斗、安装板、下料口和存料室，进料斗安装在壳体顶部，存料室安装在壳体顶部，安装板设置在壳体与存料室的连接处，下料口开设在安装板上，粉碎组件包括粉碎筒、研磨柱，粉碎筒固定安装在壳体内侧，研磨柱转动安装在粉碎筒内部，粉碎筒设置为直筒型圆柱筒，研磨柱设置为上细下粗的圆台体。本方案设置了研磨柱和粉碎筒，通过改变二者的间隙距离，使得粉碎程度更加细致，结构简单，提高了粉碎的质量和效率。

Description

一种陶罐生产用粉碎装置

技术领域

本申请涉及陶罐加工技术领域，具体而言，涉及一种陶罐生产用粉碎装置。

背景技术

陶罐一直是中国古代饮食活动中最常用的盛贮器，现代社会后，陶罐常用来作为花盆或花瓶等器具。陶罐的制作方法现在已经不是什么秘密，但陶泥的原料配方一直在更新，不同的配方制造出的陶泥效果不同，无论配方如何，陶土原料的工艺要求都必须非常细腻。

现阶段陶土原料的粉碎装置有很多种，但大多都是使用多道程序对原料进行多重程度的粉碎，这种装置安装复杂，原料粉碎需要的时间较多。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种陶罐生产用粉碎装置，以改善相关技术中的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种陶罐生产用粉碎装置，包括容纳组件和粉碎组件。

容纳组件包括壳体、进料斗、安装板、下料口和存料室，进料斗安装在壳体顶部，存料室安装在壳体顶部，安装板设置在壳体与存料室的连接处，下料口开设在安装板上；

粉碎组件包括粉碎筒、研磨柱，粉碎筒固定安装在壳体内侧，研磨柱转动安装在粉碎筒内部，粉碎筒设置为直筒型圆柱筒，研磨柱设置为上细下粗的圆台体。

在本申请的一种实施例中，研磨柱表面设置有若干凸块，粉碎筒内壁设置有凹凸部，凸块与凹凸部之间间隙配合，凸块与凹凸部的间隙由上到下越来越窄。

在本申请的一种实施例中，研磨柱表面设置有螺旋条，螺旋条与粉碎筒内壁贴合。

在本申请的一种实施例中，研磨柱设置为空心柱，研磨柱内部设置有电机，电机安装在安装板上侧，电机的输出轴外侧安装有齿轮，研磨柱内壁设置有齿条，齿轮与齿条互相啮合。

在本申请的一种实施例中，电机的输出端连接有减速器，齿轮与减速器连接。

在本申请的一种实施例中，研磨柱底部嵌装有若干滚珠，若干滚珠与安装板滚动贴合。

在本申请的一种实施例中，研磨柱顶部安装有圆弧顶，圆弧顶对应设置在进料斗的正下方。

在本申请的一种实施例中，进料斗与壳体一体化设置，进料斗内壁设置有进料板，进料板向下延伸，粉碎筒与进料斗间隙配合。

在本申请的一种实施例中，下料口设置为圆环形开口，下料口的外径与粉碎筒内径相同，下料口的内径与研磨柱底部的外径相同。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：通过上述设计的陶罐生产用粉碎装置，使用时，将需要粉碎的陶土原料从进料斗放入，原料进入进料斗后进入研磨柱和粉碎筒之间，研磨柱转动，其表面的凸块与粉碎筒内壁的凹凸部之间发生摩擦，将原料粉碎，由于研磨柱的直径从上到下越来越大，研磨柱与粉碎筒的间隙越来越窄，对原料的研磨越来越细，进而可将原料粉碎精细。本方案设置了研磨柱和粉碎筒，通过改变二者的间隙距离，使得粉碎程度更加细致，结构简单，提高了粉碎的质量和效率。

附图说明

图1为根据本申请实施例提供的陶罐生产用粉碎装置的主视剖面结构示意图；

图2为根据本申请实施例提供的陶罐生产用粉碎装置的主视截面结构示意图；

图3为根据本申请实施例提供的陶罐生产用粉碎装置的存料室截面放大结构示意图；

图4为根据本申请实施例提供的陶罐生产用粉碎装置的A处放大结构示意图；

图5为根据本申请实施例提供的陶罐生产用粉碎装置的B处放大结构示意图。

图中：100、容纳组件；110、壳体；120、进料斗；130、安装板；140、下料口；150、存料室；160、圆弧顶；170、进料板；200、粉碎组件；210、粉碎筒；211、凹凸部；220、研磨柱；221、凸块；230、螺旋条；240、齿条；250、电机；260、减速器；270、齿轮；280、滚珠。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

请参阅图1-图5，本申请提供了一种陶罐生产用粉碎装置，包括容纳组件100和粉碎组件200，粉碎组件200安装在容纳组件100内部，容纳组件100用于提供陶土原料的粉碎空间，粉碎组件200用于将陶土原料进行粉碎。

容纳组件100包括壳体110、进料斗120、安装板130、下料口140和存料室150，进料斗120安装在壳体110顶部，存料室150安装在壳体110顶部，安装板130设置在壳体110与存料室150的连接处，下料口140开设在安装板130上。

粉碎组件200包括粉碎筒210、研磨柱220，粉碎筒210固定安装在壳体110内侧，研磨柱220转动安装在粉碎筒210内部，粉碎筒210设置为直筒型圆柱筒，研磨柱220设置为上细下粗的圆台体。

具体设置时，见图1，研磨柱220表面设置有若干凸块221，粉碎筒210内壁设置有凹凸部211，凸块221与凹凸部211之间间隙配合，凸块221与凹凸部211的间隙由上到下越来越窄。由于研磨柱220的直径从上到下越来越大，研磨柱220与粉碎筒210的间隙越来越窄，对原料的研磨越来越细，进而可将原料粉碎精细。

见图5，研磨柱220表面设置有螺旋条230，螺旋条230与粉碎筒210内壁贴合。通过螺旋条230的设置，使得原料从入口到出口的过程增长，进而使得原料被研磨更久更细。见图2，研磨柱220设置为空心柱，研磨柱220内部设置有电机250，电机250安装在安装板130上侧，电机250的输出轴外侧安装有齿轮270，研磨柱220内壁设置有齿条240，齿轮270与齿条240互相啮合。

电机250的输出端连接有减速器260，齿轮270与减速器260连接。通过减速器260的设置，使得电机250对齿轮270的转速下降，同时延长电机250的使用寿命。电机250驱动齿轮270转动，齿轮270带动齿条240，进而带动研磨柱220转动。

研磨柱220底部嵌装有若干滚珠280，若干滚珠280与安装板130滚动贴合。通过滚珠280的设置，将研磨柱220底部与安装板130见的滑动摩擦转为滚动摩擦，增加了转动的流畅度，同时延长使用寿命。

见图4，进料斗120与壳体110一体化设置，进料斗120内壁设置有进料板170，进料板170向下延伸，确保原料进入研磨柱220和粉碎筒210之间，粉碎筒210与进料斗120间隙配合，避免二者发生摩擦增加阻力。研磨柱220顶部安装有圆弧顶160，圆弧顶160对应设置在进料斗120的正下方，使得原料下落到圆弧顶160上会自然滑落。

下料口140设置为圆环形开口，下料口140的外径与粉碎筒210内径相同，下料口140的内径与研磨柱220底部的外径相同，原料顺着螺旋条230被研磨粉碎，从下料口140进入存料室150中。

具体的，该陶罐生产用粉碎装置的工作原理：使用时，将需要粉碎的陶土原料从进料斗120放入，原料进入进料斗120后进入研磨柱220和粉碎筒210之间，研磨柱220转动，其表面的凸块221与粉碎筒210内壁的凹凸部211之间发生摩擦，将原料粉碎，由于研磨柱220的直径从上到下越来越大，研磨柱220与粉碎筒210的间隙越来越窄，对原料的研磨越来越细，进而可将原料粉碎精细。本方案设置了研磨柱220和粉碎筒210，通过改变二者的间隙距离，使得粉碎程度更加细致，结构简单，提高了粉碎的质量和效率。

需要说明的是：电机250的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电机250其供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种陶罐生产用粉碎装置，其特征在于，包括:

容纳组件(100)，所述容纳组件(100)包括壳体(110)、进料斗(120)、安装板(130)、下料口(140)和存料室(150)，所述进料斗(120)安装在所述壳体(110)顶部，所述存料室(150)安装在所述壳体(110)顶部，所述安装板(130)设置在所述壳体(110)与所述存料室(150)的连接处，所述下料口(140)开设在所述安装板(130)上；

粉碎组件(200)，所述粉碎组件(200)包括粉碎筒(210)、研磨柱(220)，所述粉碎筒(210)固定安装在所述壳体(110)内侧，所述研磨柱(220)转动安装在所述粉碎筒(210)内部，所述粉碎筒(210)设置为直筒型圆柱筒，所述研磨柱(220)设置为上细下粗的圆台体。

2.如权利要求1所述的一种陶罐生产用粉碎装置，其特征在于，所述研磨柱(220)表面设置有若干凸块(221)，所述粉碎筒(210)内壁设置有凹凸部(211)，所述凸块(221)与所述凹凸部(211)之间间隙配合，所述凸块(221)与所述凹凸部(211)的间隙由上到下越来越窄。

3.如权利要求2所述的一种陶罐生产用粉碎装置，其特征在于，所述研磨柱(220)表面设置有螺旋条(230)，所述螺旋条(230)与所述粉碎筒(210)内壁贴合。

4.如权利要求1所述的一种陶罐生产用粉碎装置，其特征在于，所述研磨柱(220)设置为空心柱，所述研磨柱(220)内部设置有电机(250)，所述电机(250)安装在所述安装板(130)上侧，所述电机(250)的输出轴外侧安装有齿轮(270)，所述研磨柱(220)内壁设置有齿条(240)，所述齿轮(270)与所述齿条(240)互相啮合。

5.如权利要求4所述的一种陶罐生产用粉碎装置，其特征在于，所述电机(250)的输出端连接有减速器(260)，所述齿轮(270)与所述减速器(260)连接。

6.如权利要求1所述的一种陶罐生产用粉碎装置，其特征在于，所述研磨柱(220)底部嵌装有若干滚珠(280)，若干所述滚珠(280)与所述安装板(130)滚动贴合。

7.如权利要求1所述的一种陶罐生产用粉碎装置，其特征在于，所述研磨柱(220)顶部安装有圆弧顶(160)，所述圆弧顶(160)对应设置在所述进料斗(120)的正下方。

8.如权利要求1所述的一种陶罐生产用粉碎装置，其特征在于，所述进料斗(120)与所述壳体(110)一体化设置，所述进料斗(120)内壁设置有进料板(170)，所述进料板(170)向下延伸，所述粉碎筒(210)与所述进料斗(120)间隙配合。

9.如权利要求1所述的一种陶罐生产用粉碎装置，其特征在于，所述下料口(140)设置为圆环形开口，所述下料口(140)的外径与所述粉碎筒(210)内径相同，所述下料口(140)的内径与所述研磨柱(220)底部的外径相同。

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