CN209952963U - 一种用于调节石墨颗粒形状及粒度的整形装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于调节石墨颗粒形状及粒度的整形装置，包括整形仓，所述整形仓安装在机架上，所述整形仓的顶部通过法兰与整形舱盖固定连接，所述整形舱盖上安装有料斗，所述整形仓的内部设有整形磨套，所述整形磨套的外周等间距焊接固定有支撑耳，其中一个所述支撑耳通过螺纹连接有螺纹柱，其余所述支撑耳内活动贯穿导柱，所述整形模套的内部设有整形磨辊，所述整形磨辊固定在固定轴的顶端，所述固定轴通过联轴器与电机的输出端连接。本实用通过蜗轮蜗杆传动结构，方便对整形磨套的高度进行调整，从而改变整形磨套与整形磨辊之间的间隙大小，能够满足不同粒度的石墨颗粒整形要求，保证石墨颗粒的产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于石墨加工装置技术领域，具体涉及一种用于调节石墨颗粒形状及粒度的整形装置。
背景技术
为了提高石墨的循环稳定性和比容量，工业上都把石墨通过整形做成类球形，使石墨的电性能得到提高，如申请号为CN201320354100.5的专利，其公开了一种用于石墨球形化的卧式整形机，包括机壳和轴承座，其中，所述机壳内设有转盘和定子，所述转盘和轴承座相连，所述转盘上设有粉碎刀片，所述机壳中间位置设有开口向上的进料口；所述定子为圆弧形齿圈或矩形齿圈。上述实用新型提供的用于石墨球形化的卧式整形机，通过在整形机内设置转盘和粉碎刀片，使得石墨在整形机内进行低转速、长时间的粉碎打磨和整形，从而提高石墨整形效果和成品得率，并且降低能耗。
但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：不能对石墨整形的粒度进行调整，难以满足不同粒度的整形需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于调节石墨颗粒形状及粒度的整形装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于调节石墨颗粒形状及粒度的整形装置，包括整形仓，所述整形仓安装在机架上，所述整形仓的顶部通过法兰与整形舱盖固定连接，所述整形舱盖上安装有料斗，所述整形仓的内部设有整形磨套，所述整形磨套的外周等间距焊接固定有支撑耳，其中一个所述支撑耳通过螺纹连接有螺纹柱，其余所述支撑耳内活动贯穿导柱，所述整形模套的内部设有整形磨辊，所述整形磨辊固定在固定轴的顶端，所述固定轴通过联轴器与电机的输出端连接。
优选的，所述料斗的底端与整形磨套顶端之间通过上波纹管连接。
优选的，所述整形磨套的底端依次连接有下波纹管和卸料仓，所述固定轴贯穿下波纹管和卸料仓的底部，所述卸料仓的一侧设有出料口。
优选的，所述导柱竖直固定在整形仓内，所述螺纹柱通过轴承座转动安装在整形仓内。
优选的，所述螺纹柱上销接固定有蜗轮，所述整形仓内还通过轴承座安装有转轴，且转轴套接固定有与蜗轮传动配合的蜗杆套，所述转轴的另一端固定有手轮。
优选的，所述整形磨套为上宽下窄的柱形壳体，所述整形磨辊为上宽下窄的圆台状，所述整形磨套与整形磨辊之间形成上宽下窄的间隙。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用通过蜗轮蜗杆传动结构，方便对整形磨套的高度进行调整，从而改变整形磨套与整形磨辊之间的间隙大小，能够满足不同粒度的石墨颗粒整形要求，保证石墨颗粒的产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的整形磨套俯视结构示意图。
图中：1料斗、2整形仓盖、3螺纹柱、4支撑耳、5整形仓、6手轮、7转轴、8机架、9固定轴、10电机、11卸料仓、12下波纹管、13蜗轮、14整形磨辊、15整形磨套、16上波纹管、17导柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，一种用于调节石墨颗粒形状及粒度的整形装置，包括整形仓5，所述整形仓5安装在机架8上，所述整形仓5的顶部通过法兰与整形舱盖2固定连接，所述整形舱盖2上安装有料斗1，所述整形仓5的内部设有整形磨套15，所述整形磨套15的外周等间距焊接固定有支撑耳4，其中一个所述支撑耳4通过螺纹连接有螺纹柱3，其余所述支撑耳4内活动贯穿导柱17，所述整形模套15的内部设有整形磨辊14，所述整形磨辊14固定在固定轴9的顶端，所述固定轴9通过联轴器与电机10的输出端连接。
所述料斗1的底端与整形磨套15顶端之间通过上波纹管16连接。上波纹管16具有拉伸性，能够在整形磨套15上下移动时保持料斗1与整形磨套15之间的密闭性，防止漏料。
所述整形磨套15的底端依次连接有下波纹管12和卸料仓11，所述固定轴9贯穿下波纹管12和卸料仓11的底部，所述卸料仓11的一侧设有出料口。下波纹管12用于连接整形磨套15底端和卸料仓11，保持整形磨套15与卸料仓11之间的密闭性，卸料仓11底部成倾斜状，出料口位于最低处，完成整形的石墨颗粒最后落入卸料仓11内，从卸料仓11底部的出料口中排出。
所述导柱17竖直固定在整形仓5内，所述螺纹柱3通过轴承座转动安装在整形仓5内。导柱17用于对整形磨套15的上下运动进行导向，螺纹柱3用于对整形磨套15进行上下驱动，调节高度。
所述螺纹柱3上销接固定有蜗轮13，所述整形仓5内还通过轴承座安装有转轴7，且转轴7套接固定有与蜗轮13传动配合的蜗杆套，所述转轴7的另一端固定有手轮6。通过蜗轮蜗杆传动结构，可以通过转动手轮6对整形磨套15的高度进行调节，从而改变石墨整形粒度。
所述整形磨套15为上宽下窄的柱形壳体，所述整形磨辊14为上宽下窄的圆台状，所述整形磨套15与整形磨辊14之间形成上宽下窄的间隙。当石墨原料落入整形磨套15与整形磨辊14之间的间隙中时，能够逐渐对石墨颗粒进行研磨整形，而石墨最终的整形粒度为间隙之间的最小值，即间隙底端的间距大小。
具体的，使用时，根据生产需求，调节石墨整形粒度，调节时转动手轮6，驱动转轴7，利用蜗轮蜗杆传动结构驱动螺纹柱3转动，从而将整形磨套15沿着导柱17上下移动，进而调整整形磨套15与整形磨辊14之间的间隔大小，之后接通电机10电源，启动设备，石墨原料从料斗1中落入整形磨套15内，由整形磨辊14与整形磨套15共同作用，对石墨原料进行逐渐整形，符合粒度需求的石墨颗粒则从整形磨套15与整形磨辊14之间的间隙中落下，大于粒度需求的石墨颗粒继续在整形磨套15与整形磨辊14之间的间隙中进行整形，有效保证了产品的品质。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于调节石墨颗粒形状及粒度的整形装置，包括整形仓（5），其特征在于：所述整形仓（5）安装在机架（8）上，所述整形仓（5）的顶部通过法兰与整形舱盖（2）固定连接，所述整形舱盖（2）上安装有料斗（1），所述整形仓（5）的内部设有整形磨套（15），所述整形磨套（15）的外周等间距焊接固定有支撑耳（4），其中一个所述支撑耳（4）通过螺纹连接有螺纹柱（3），其余所述支撑耳（4）内活动贯穿导柱（17），所述整形磨套（15）的内部设有整形磨辊（14），所述整形磨辊（14）固定在固定轴（9）的顶端，所述固定轴（9）通过联轴器与电机（10）的输出端连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于调节石墨颗粒形状及粒度的整形装置，其特征在于：所述料斗（1）的底端与整形磨套（15）顶端之间通过上波纹管（16）连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于调节石墨颗粒形状及粒度的整形装置，其特征在于：所述整形磨套（15）的底端依次连接有下波纹管（12）和卸料仓（11），所述固定轴（9）贯穿下波纹管（12）和卸料仓（11）的底部，所述卸料仓（11）的一侧设有出料口。
4.根据权利要求1所述的一种用于调节石墨颗粒形状及粒度的整形装置，其特征在于：所述导柱（17）竖直固定在整形仓（5）内，所述螺纹柱（3）通过轴承座转动安装在整形仓（5）内。
5.根据权利要求1所述的一种用于调节石墨颗粒形状及粒度的整形装置，其特征在于：所述螺纹柱（3）上销接固定有蜗轮（13），所述整形仓（5）内还通过轴承座安装有转轴（7），且转轴（7）套接固定有与蜗轮（13）传动配合的蜗杆套，所述转轴（7）的另一端固定有手轮（6）。
6.根据权利要求1所述的一种用于调节石墨颗粒形状及粒度的整形装置，其特征在于：所述整形磨套（15）为上宽下窄的柱形壳体，所述整形磨辊（14）为上宽下窄的圆台状，所述整形磨套（15）与整形磨辊（14）之间形成上宽下窄的间隙。
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