CN205550400U - 一种用于涂料的多重高效粉碎设备 - Google Patents

Abstract

一种用于涂料的多重高效粉碎设备，包括壳体，所述壳体顶部设有进料斗，进料斗下方设有一对粉碎辊，所述粉碎辊上均匀设有若干粉碎齿，粉碎辊下方设有筛网，所述筛网向左下方倾斜设置；筛网下方设有转轴，转轴竖直设置，转轴底端与位于壳体下方的电机相连接，所述转轴顶端固定连接有粉碎转盘，粉碎转盘上方设有导流坡道，所述粉碎转盘的侧壁上均匀布置有粉碎凸起，所述壳体内侧壁相对应位置上也设有若干粉碎凸起；所述粉碎转盘的下方设有导流板。本实用新型的有益效果是涂料经过三重粉碎之后其粒度全部满足使用要求，粉碎效率高且粉碎效果好；此外设有吸尘器，将壳体内漂浮的粉尘吸收干净，有效保障了操作人员的身体健康。

Description

一种用于涂料的多重高效粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及涂料技术领域，具体涉及一种用于涂料的多重高效粉碎设备。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

涂料在使用前往往呈固态颗粒状，是不能直接使用的，所以通常需要对其进行粉碎。传统的粉碎装置其粉碎效果不佳，在粉碎出的涂料中仍含有较多的粉碎不完全颗粒，因此需要对这些大颗粒进行筛选后再粉碎，在一定程度上降低了企业的生产效率；此外，涂料在粉碎时会产生大量的灰尘，对操作人员的身体健康造成威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于涂料的多重高效粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于涂料的多重高效粉碎设备，包括壳体，所述壳体顶部设有进料斗，进料斗下方设有一对粉碎辊，所述粉碎辊上均匀设有若干粉碎齿，粉碎辊下方设有筛网，所述筛网向左下方倾斜设置；筛网下方设有转轴，转轴竖直设置，转轴底端与位于壳体下方的电机相连接，所述转轴顶端固定连接有粉碎转盘，粉碎转盘上方设有导流坡道，所述粉碎转盘的侧壁上均匀布置有粉碎凸起，所述壳体内侧壁相对应位置上也设有若干粉碎凸起；所述粉碎转盘的下方设有导流板，导流板向右下方倾斜设置，且导流板右端与壳体的内侧壁之间留有间隙；所述导流板下方设有碾压板，碾压板由水平板和弧形板组成，水平板上方设有碾压轮；所述壳体上部设有风管，所述风管与位于壳体外部的吸尘器相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎辊中央处由粉碎辊轴支撑设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛网左端的壳体侧壁上开设有粗料出口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎凸起呈三棱锥状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体底部侧壁上开设有细料出口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述碾压板下侧与壳体内底部通过支架相连接。

本实用新型的有益效果是涂料经过三重粉碎之后其粒度全部满足使用要求，粉碎效率高且粉碎效果好；此外设有吸尘器，将壳体内漂浮的粉尘吸收干净，有效保障了操作人员的身体健康，本实用新型结构设计合理，具有一定的推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于涂料的多重高效粉碎设备，包括壳体1，所述壳体1顶部设有进料斗2，进料斗2下方设有一对粉碎辊3，所述粉碎辊3上均匀设有若干粉碎齿5，粉碎辊3下方设有筛网6，所述筛网6向左下方倾斜设置，所述筛网6左端的壳体1侧壁上开设有粗料出口7，将涂料从进料斗2处加入，粉碎辊3上的粉碎齿5对涂料经常初步的粉碎处理，满足粒度要求的物料透过筛网6，不满足粒度要求的物料从粗料出口7流出，然后被再次从进料斗2处加入到壳体1内进行再次粉碎；

筛网6下方设有转轴15，转轴15竖直设置，转轴15底端与位于壳体1下方的电机14相连接，所述转轴15顶端固定连接有粉碎转盘9，粉碎转盘9上方设有导流坡道8，所述粉碎转盘9的侧壁上均匀布置有粉碎凸起10，所述壳体1内侧壁相对应位置上也设有若干粉碎凸起10，从筛网6上滤出的涂料经过导流坡道8的导流，然后在粉碎凸起10的作用下被再次细化粉碎；

所述粉碎转盘9的下方设有导流板11，导流板11向右下方倾斜设置，且导流板11右端与壳体1的内侧壁之间留有间隙19；所述导流板11下方设有碾压板，碾压板由水平板16和弧形板17组成，水平板16上方设有碾压轮18，被粉碎凸起10粉碎后的涂料在导流板11的作用下进入到碾压板上，碾压轮18转动，碾压轮18与水平板16之间的间隙是固定不变的，因此从碾压轮18与水平板16之间间隙通过的涂料的粒度均符合要求；

所述壳体1上部设有风管21，所述风管21与位于壳体1外部的吸尘器20相连接，由于涂料在粉碎过程中会产生较大的粉尘，启动吸尘器20，吸尘器20将壳体1内漂浮的粉尘吸收干净，有效保障了操作人员的身体健康。

所述粉碎辊3中央处由粉碎辊轴4支撑设置。

所述粉碎凸起10呈三棱锥状。

所述壳体1底部侧壁上开设有细料出口12。

所述碾压板下侧与壳体1内底部通过支架13相连接。

本实用新型的工作过程是：将涂料从进料斗2处加入，粉碎辊3上的粉碎齿5对涂料经常初步的粉碎处理，满足粒度要求的物料透过筛网6，不满足粒度要求的物料从粗料出口7流出，然后被再次从进料斗2处加入到壳体1内进行再次粉碎；从筛网6上滤出的涂料经过导流坡道8的导流，然后在粉碎凸起10的作用下被再次细化粉碎；被粉碎凸起10粉碎后的涂料在导流板11的作用下进入到碾压板上，碾压轮18转动，碾压轮18与水平板16之间的间隙是固定不变的，因此从碾压轮18与水平板16之间间隙通过的涂料的粒度均符合要求；由于涂料在粉碎过程中会产生较大的粉尘，启动吸尘器20，吸尘器20将壳体1内漂浮的粉尘吸收干净，有效保障了操作人员的身体健康。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于涂料的多重高效粉碎设备，包括壳体，其特征在于，所述壳体顶部设有进料斗，进料斗下方设有一对粉碎辊，所述粉碎辊上均匀设有若干粉碎齿，粉碎辊下方设有筛网，所述筛网向左下方倾斜设置；筛网下方设有转轴，转轴竖直设置，转轴底端与位于壳体下方的电机相连接，所述转轴顶端固定连接有粉碎转盘，粉碎转盘上方设有导流坡道，所述粉碎转盘的侧壁上均匀布置有粉碎凸起，所述壳体内侧壁相对应位置上也设有若干粉碎凸起；所述粉碎转盘的下方设有导流板，导流板向右下方倾斜设置，且导流板右端与壳体的内侧壁之间留有间隙；所述导流板下方设有碾压板，碾压板由水平板和弧形板组成，水平板上方设有碾压轮；所述壳体上部设有风管，所述风管与位于壳体外部的吸尘器相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于涂料的多重高效粉碎设备，其特征在于，所述粉碎辊中央处由粉碎辊轴支撑设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于涂料的多重高效粉碎设备，其特征在于，所述筛网左端的壳体侧壁上开设有粗料出口。

4.根据权利要求1所述的一种用于涂料的多重高效粉碎设备，其特征在于，所述粉碎凸起呈三棱锥状。

5.根据权利要求1或3所述的一种用于涂料的多重高效粉碎设备，其特征在于，所述壳体底部侧壁上开设有细料出口。

6.根据权利要求5所述的一种用于涂料的多重高效粉碎设备，其特征在于，所述碾压板下侧与壳体内底部通过支架相连接。