CN110394218B

CN110394218B - 一种耐温α型酞菁蓝生产用烘干粉碎设备

Info

Publication number: CN110394218B
Application number: CN201910586766.5A
Authority: CN
Inventors: 毛顺明; 朱骥; 史庆乐; 欣文卫
Original assignee: Sunlour Pigment Co ltd
Current assignee: Sunlour Pigment Co ltd
Priority date: 2019-07-01
Filing date: 2019-07-01
Publication date: 2021-06-15
Anticipated expiration: 2039-07-01
Also published as: CN110394218A

Abstract

本发明揭示一种耐温α型酞菁蓝生产用烘干粉碎设备，包括底板，所述底板的底部固定连接有两组支脚，所述支脚的内侧固定连接有隔板，所述底板的顶部固定连接有连接底座，所述连接底座的顶部固定连接有处理箱，所述处理箱的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的顶部开设有圆形通孔；本发明通过设置的一号研磨辊与二号研磨辊与进料口的配合，能够将制作酞菁蓝的原料投入处理箱中，此时通过一号研磨辊与二号研磨辊上的剪切块与卡刀之间的配合，可以将酞菁蓝的原料进行预先粉碎，使得酞菁蓝的原料能够顺利的进行下一步的操作，同时由于预先粉碎，使得酞菁蓝的原料下一步粉碎研磨的过程能够更加的迅速。

Description

一种耐温α型酞菁蓝生产用烘干粉碎设备

技术领域

本发明涉及酞菁蓝生产技术领域，具体涉及一种耐温α型酞菁蓝生产用烘干粉碎设备。

背景技术

酞菁是一种具有18个电子的大共轭体系的化合物，它的结构非常类似于自然界中广泛存在的卟啉，但是，与在生物体中扮演重要角色的卟啉不同的是，酞菁是一种完全由人工合成的化合物。而酞菁蓝是艳绿光蓝色棒状晶体。在一些连结料中出现絮凝作用。不溶于水、醇及烃类，溶于浓硫酸呈橄榄色溶液，稀释后析出蓝色悬浮体。邻苯二腈在戊醇钠介质中，于125℃下加热生成钠酞菁，将其干燥后再与甲醇在10℃下处理，转变为无金属酞菁。用于汽车漆、美术颜料的着色。也用作一些不含金属的高档着色剂品种。

而酞菁蓝的生产工艺中需要对酞菁蓝进行粉碎烘干，而现有装置在对酞菁蓝进行粉碎时，不能防止粉碎之后的原料凝结成团，且在烘干过程中，也经常存在凝结成团的酞菁蓝，为此对于酞菁蓝成品的品质有较大的影响，为此，我们提出一种耐温α型酞菁蓝生产用烘干粉碎设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐温α型酞菁蓝生产用烘干粉碎设备，具备快速的将原料进行粉碎，且能够更好的将原料进行烘干等优点，解决了现有装置在对原料进行粉碎时，粉碎的原料在粉碎后容易凝结成团的问题。

本发明的耐温α型酞菁蓝生产用烘干粉碎设备，包括底板，所述底板的底部固定连接有两组支脚，所述支脚的内侧固定连接有隔板，所述底板的顶部固定连接有连接底座，所述连接底座的顶部固定连接有处理箱，所述处理箱的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的顶部开设有圆形通孔，所述顶盖的圆形通孔处设有进料口，所述处理箱的内壁两侧均固定连接有两组固定块，且两组所述固定块互相远离，两组所述固定块的内侧均开设有圆形凹槽，两组所述固定块的圆形凹槽处分别转动连接有一号研磨辊与二号研磨辊，所述一号研磨辊与二号研磨辊分别贯穿处理箱的内壁两侧，且所述一号研磨辊与二号研磨辊的外侧均套设有防护板，所述处理箱的外侧固定连接有两组延长板，所述延长板的顶部固定连接有卡板，所述卡板的板体开设有圆形凹槽，两组所述卡板的圆形凹槽处分别固定连接有一号电机与二号电机，所述一号电机与二号电机的输出轴分别与一号研磨辊与二号研磨辊固定连接，所述处理箱的内侧固定连接有过滤板，所述过滤板的顶板开设有导流槽，所述导流槽的两侧均开设有方形通孔，所述导流槽的方形通孔处固定连接有导管，所述导管的底部设有研磨区，所述研磨区的底部固定连接有承接板，所述承接板的底部设有暂存腔。

本发明的耐温α型酞菁蓝生产用烘干粉碎设备，其中过滤板的顶部中部固定连接有光滑凸起，所述过滤板的底部中部固定连接有支架，所述支架的底部中部开设有圆形通孔，所述支架的圆形通孔处固定连接有三号电机，所述三号电机输出轴的底部固定连接有连接盘，所述连接盘的底部固定连接有转动磨。

本发明的耐温α型酞菁蓝生产用烘干粉碎设备，其中承接板的顶部开设有圆形凹槽，所述承接板的圆形凹槽处与转动磨转动连接，所述转动磨的顶部开设有连接孔，所述连接孔的内侧固定连接有二号加热管，所述转动磨的外侧设有防护层。

本发明的耐温α型酞菁蓝生产用烘干粉碎设备，其中防护层的顶部开设有若干限位孔，所述限位孔的内侧固定连接有一号加热管，且所述一号加热管等距离排列。

本发明的耐温α型酞菁蓝生产用烘干粉碎设备，其中承接板的底部开设有圆形通孔，所述承接板的圆形通孔处与暂存腔贯穿相连，所述暂存腔的内壁左侧开设有圆形通孔，所述暂存腔的圆形通孔处转动连接有左侧螺旋搅拌杆，所述左侧螺旋搅拌杆的右侧设有连接环，所述连接环的右侧设有右侧螺旋搅拌杆。

本发明的耐温α型酞菁蓝生产用烘干粉碎设备，其中左侧螺旋搅拌杆与右侧螺旋搅拌杆的内侧均开设有螺纹凹槽，所述左侧螺旋搅拌杆与右侧螺旋搅拌杆的螺纹凹槽处分别螺纹连接有左旋螺纹杆与右旋螺纹杆，且所述左旋螺纹杆与右旋螺纹杆螺纹旋向相反。

本发明的耐温α型酞菁蓝生产用烘干粉碎设备，其中左侧螺旋搅拌杆与右侧螺旋搅拌杆均贯穿暂存腔的两侧且与处理箱的外侧转动连接，所述处理箱的底端两侧转动连接有两组连接轴，两组所述连接轴内侧分别与左侧螺旋搅拌杆与右侧螺旋搅拌杆的外侧固定连接，所述连接轴的外侧开设有环形凹槽，所述连接轴的环形凹槽处套设有传送带，所述一号电机与二号电机输出轴的外侧均开设有环形凹槽，所述一号电机与二号电机的环形凹槽处与传送带套设相连。

本发明的耐温α型酞菁蓝生产用烘干粉碎设备，其中一号研磨辊与二号研磨辊的外侧均固定连接有剪切块，所述剪切块等距离排布，所述剪切块的外侧固定连接有卡刀，且所述卡刀等距离排布。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置的一号研磨辊与二号研磨辊与进料口的配合，能够将制作酞菁蓝的原料投入处理箱中，此时通过一号研磨辊与二号研磨辊上的剪切块与卡刀之间的配合，可以将酞菁蓝的原料进行预先粉碎，使得酞菁蓝的原料能够顺利的进行下一步的操作，同时由于预先粉碎，使得酞菁蓝的原料下一步粉碎研磨的过程能够更加的迅速，提高了酞菁蓝原料的粉碎效率，通过设置的转动磨，能够将预先粉碎的酞菁蓝的原料进行进一步的粉碎，使得酞菁蓝的原料能够满足使用的要求，且设置的转动磨的形状，可以对酞菁蓝的原料进行更好的研磨，通过设置的防护层，可以更好的将酞菁蓝的原料在研磨区中进行研磨，使得研磨的原料不会泄露出来，而设置的二号加热管与一号加热管的联合作用，可以对粉碎的酞菁蓝的原料进行烘干，避免酞菁蓝的原料中的水分过大，影响粉碎的质量。

2、本发明通过设置的限位孔，能够更好的将一号加热管进行安放，使得一号加热管能够进行稳定的运行，通过设置的左侧螺旋搅拌杆与右侧螺旋搅拌杆，可以对粉碎之后的原料进行搅拌，使得粉碎的原料能够在使用之前混合均匀，同时能够保持粉碎原料温度的一致，通过设置的左旋螺纹杆与右旋螺纹杆，能够使得左侧螺旋搅拌杆与右侧螺旋搅拌杆相向转动，此时能够更好地将粉碎之后的原料进行混合，通过设置的传送带与一号电机与二号电机的配合，能够维持左侧螺旋搅拌杆与右侧螺旋搅拌杆以及一号研磨辊与二号研磨辊的转动，使得装置能够更好的对原料进行粉碎，通过设置的剪切块与卡刀，能够在原料进入处理箱之前进行预先的粉碎，可以破除原料中凝结的块，使得原料的粉碎效率能够得到提升，使得原料在进行使用时能够减少凝结块的产生，保证了原料的粉碎效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明剖视结构示意图；

图2为本发明图1中A处剖视放大结构示意图；

图3为本发明一号研磨辊与二号研磨辊侧视剖面结构示意图；

图4为本发明图3中B处剖面放大结构示意图；

图5为本发明转动磨俯视剖面结构示意图；

图6为本发明过滤板俯视剖面结构示意图。

图中：01、底板；02、左侧螺旋搅拌杆；03、连接轴；04、承接板；05、转动磨；06、传送带；07、支架；08、导管；09、一号电机；10、固定块；11、防护板；12、一号研磨辊；13、二号研磨辊；14、顶盖；15、卡板；16、二号电机；17、延长板；18、过滤板；19、三号电机；20、连接盘；21、处理箱；22、研磨区；23、暂存腔；24、右侧螺旋搅拌杆；25、连接底座；26、隔板；27、支脚；28、连接环；29、左旋螺纹杆；30、右旋螺纹杆；31、剪切块；32、卡刀；33、防护层；34、限位孔；35、一号加热管；36、二号加热管；37、连接孔；38、导流槽；39、光滑凸起。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1-6，本发明的耐温α型酞菁蓝生产用烘干粉碎设备，包括底板01，底板01的底部固定连接有两组支脚27，支脚27的内侧固定连接有隔板26，底板01的顶部固定连接有连接底座25，连接底座25的顶部固定连接有处理箱21，处理箱21的顶部固定连接有顶盖14，顶盖14的顶部开设有圆形通孔，顶盖14的圆形通孔处设有进料口，处理箱21的内壁两侧均固定连接有两组固定块10，且两组固定块10互相远离，两组固定块10的内侧均开设有圆形凹槽，两组固定块10的圆形凹槽处分别转动连接有一号研磨辊12与二号研磨辊13，一号研磨辊12与二号研磨辊13分别贯穿处理箱21的内壁两侧，且一号研磨辊12与二号研磨辊13的外侧均套设有防护板11，处理箱21的外侧固定连接有两组延长板17，延长板17的顶部固定连接有卡板15，卡板15的板体开设有圆形凹槽，两组卡板15的圆形凹槽处分别固定连接有一号电机09与二号电机16，一号电机09与二号电机16的输出轴分别与一号研磨辊12与二号研磨辊13固定连接，处理箱21的内侧固定连接有过滤板18，过滤板18的顶板开设有导流槽38，导流槽38的两侧均开设有方形通孔，导流槽38的方形通孔处固定连接有导管08，导管08的底部设有研磨区22，研磨区22的底部固定连接有承接板04，承接板04的底部设有暂存腔23，通过设置的一号研磨辊12与二号研磨辊13与进料口的配合，能够将制作酞菁蓝的原料投入处理箱21中，此时通过一号研磨辊12与二号研磨辊13上的剪切块31与卡刀32之间的配合，可以将酞菁蓝的原料进行预先粉碎，使得酞菁蓝的原料能够顺利的进行下一步的操作，同时由于预先粉碎，使得酞菁蓝的原料下一步粉碎研磨的过程能够更加的迅速，提高了酞菁蓝原料的粉碎效率。

过滤板18的顶部中部固定连接有光滑凸起39，过滤板18的底部中部固定连接有支架07，支架07的底部中部开设有圆形通孔，支架07的圆形通孔处固定连接有三号电机19，三号电机19输出轴的底部固定连接有连接盘20，连接盘20的底部固定连接有转动磨05，通过设置的转动磨05，能够将预先粉碎的酞菁蓝的原料进行进一步的粉碎，使得酞菁蓝的原料能够满足使用的要求，且设置的转动磨05的形状，可以对酞菁蓝的原料进行更好的研磨。

承接板04的顶部开设有圆形凹槽，承接板04的圆形凹槽处与转动磨05转动连接，转动磨05的顶部开设有连接孔37，连接孔37的内侧固定连接有二号加热管36，转动磨05的外侧设有防护层33，通过设置的防护层33，可以更好的将酞菁蓝的原料在研磨区22中进行研磨，使得研磨的原料不会泄露出来，而设置的二号加热管36与一号加热管35的联合作用，可以对粉碎的酞菁蓝的原料进行烘干，避免酞菁蓝的原料中的水分过大，影响粉碎的质量。

防护层33的顶部开设有若干限位孔34，限位孔34的内侧固定连接有一号加热管35，且一号加热管35等距离排列，通过设置的限位孔34，能够更好的将一号加热管35进行安放，使得一号加热管35能够进行稳定的运行。

承接板04的底部开设有圆形通孔，承接板04的圆形通孔处与暂存腔23贯穿相连，暂存腔23的内壁左侧开设有圆形通孔，暂存腔23的圆形通孔处转动连接有左侧螺旋搅拌杆02，左侧螺旋搅拌杆02的右侧设有连接环28，连接环28的右侧设有右侧螺旋搅拌杆24，通过设置的左侧螺旋搅拌杆02与右侧螺旋搅拌杆24，可以对粉碎之后的原料进行搅拌，使得粉碎的原料能够在使用之前混合均匀，同时能够保持粉碎原料温度的一致。

左侧螺旋搅拌杆02与右侧螺旋搅拌杆24的内侧均开设有螺纹凹槽，左侧螺旋搅拌杆02与右侧螺旋搅拌杆24的螺纹凹槽处分别螺纹连接有左旋螺纹杆29与右旋螺纹杆30，且左旋螺纹杆29与右旋螺纹杆30螺纹旋向相反，通过设置的左旋螺纹杆29与右旋螺纹杆30，能够使得左侧螺旋搅拌杆02与右侧螺旋搅拌杆24相向转动，此时能够更好地将粉碎之后的原料进行混合。

左侧螺旋搅拌杆02与右侧螺旋搅拌杆24均贯穿暂存腔23的两侧且与处理箱21的外侧转动连接，处理箱21的底端两侧转动连接有两组连接轴03，两组连接轴03内侧分别与左侧螺旋搅拌杆02与右侧螺旋搅拌杆24的外侧固定连接，连接轴03的外侧开设有环形凹槽，连接轴03的环形凹槽处套设有传送带06，一号电机09与二号电机16输出轴的外侧均开设有环形凹槽，一号电机09与二号电机16的环形凹槽处与传送带06套设相连，通过设置的传送带06与一号电机09与二号电机16的配合，能够维持左侧螺旋搅拌杆02与右侧螺旋搅拌杆24以及一号研磨辊12与二号研磨辊13的转动，使得装置能够更好的对原料进行粉碎。

一号研磨辊12与二号研磨辊13的外侧均固定连接有剪切块31，剪切块31等距离排布，剪切块31的外侧固定连接有卡刀32，且卡刀32等距离排布，通过设置的剪切块31与卡刀32，能够在原料进入处理箱21之前进行预先的粉碎，可以破除原料中凝结的块，使得原料的粉碎效率能够得到提升，使得原料在进行使用时能够减少凝结块的产生，保证了原料的粉碎效果。

在使用本发明时（工作原理），首先将原料通过进料口导入处理箱21中，此时启动一号电机09与二号电机16，能够带动一号研磨辊12与二号研磨辊13进行转动，此时一号研磨辊12与二号研磨辊13上的剪切块31与卡刀32之间的配合，能够将原料中的凝结块进行粉碎，便于原料进入到下一步工序中，此时再通过启动三号电机19，三号电机19通过带动转动磨05，可以对原料进行细致的粉碎，直至原料达到使用的要求，而在对原料进行粉碎时，通过设置的一号加热管35与二号加热管36，能够将原料进行烘干，迫使原料中的水分进行蒸发，使得原料在粉碎之后，不会凝结成团，且设置的左侧螺旋搅拌杆02与右侧螺旋搅拌杆24，能够与一号电机09与二号电机16产生联动，此时可以将储存在暂存腔23的原料进行搅拌，一方面使得原料的温度能够保持一致，另一方面可以均匀的将原料进行混合。

以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims

1.一种耐温α型酞菁蓝生产用烘干粉碎设备，包括底板，其特征在于：所述底板的底部固定连接有两组支脚，所述支脚的内侧固定连接有隔板，所述底板的顶部固定连接有连接底座，所述连接底座的顶部固定连接有处理箱，所述处理箱的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的顶部开设有圆形通孔，所述顶盖的圆形通孔处设有进料口，所述处理箱的内壁两侧均固定连接有两组固定块，且两组所述固定块互相远离，两组所述固定块的内侧均开设有圆形凹槽，两组所述固定块的圆形凹槽处分别转动连接有一号研磨辊与二号研磨辊，所述一号研磨辊与二号研磨辊分别贯穿处理箱的内壁两侧，且所述一号研磨辊与二号研磨辊的外侧均套设有防护板，所述处理箱的外侧固定连接有两组延长板，所述延长板的顶部固定连接有卡板，所述卡板的板体开设有圆形凹槽，两组所述卡板的圆形凹槽处分别固定连接有一号电机与二号电机，所述一号电机与二号电机的输出轴分别与一号研磨辊与二号研磨辊固定连接，所述处理箱的内侧固定连接有过滤板，所述过滤板的顶板开设有导流槽，所述导流槽的两侧均开设有方形通孔，所述导流槽的方形通孔处固定连接有导管，所述导管的底部设有研磨区，所述研磨区的底部固定连接有承接板，所述承接板的底部设有暂存腔；所述过滤板的顶部中部固定连接有光滑凸起，所述过滤板的底部中部固定连接有支架，所述支架的底部中部开设有圆形通孔，所述支架的圆形通孔处固定连接有三号电机，所述三号电机输出轴的底部固定连接有连接盘，所述连接盘的底部固定连接有转动磨；所述承接板的顶部开设有圆形凹槽，所述承接板的圆形凹槽处与转动磨转动连接，所述转动磨的顶部开设有连接孔，所述连接孔的内侧固定连接有二号加热管，所述转动磨的外侧设有防护层；所述承接板的底部开设有圆形通孔，所述承接板的圆形通孔处与暂存腔贯穿相连，所述暂存腔的内壁左侧开设有圆形通孔，所述暂存腔的圆形通孔处转动连接有左侧螺旋搅拌杆，所述左侧螺旋搅拌杆的右侧设有连接环，所述连接环的右侧设有右侧螺旋搅拌杆；所述防护层的顶部开设有若干限位孔，所述限位孔的内侧固定连接有一号加热管，且所述一号加热管等距离排列。

2.根据权利要求1所述的一种耐温α型酞菁蓝生产用烘干粉碎设备，其特征在于：所述左侧螺旋搅拌杆与右侧螺旋搅拌杆的内侧均开设有螺纹凹槽，所述左侧螺旋搅拌杆与右侧螺旋搅拌杆的螺纹凹槽处分别螺纹连接有左旋螺纹杆与右旋螺纹杆，且所述左旋螺纹杆与右旋螺纹杆螺纹旋向相反。

3.根据权利要求1所述的一种耐温α型酞菁蓝生产用烘干粉碎设备，其特征在于：所述左侧螺旋搅拌杆与右侧螺旋搅拌杆均贯穿暂存腔的两侧且与处理箱的外侧转动连接，所述处理箱的底端两侧转动连接有两组连接轴，两组所述连接轴内侧分别与左侧螺旋搅拌杆与右侧螺旋搅拌杆的外侧固定连接，所述连接轴的外侧开设有环形凹槽，所述连接轴的环形凹槽处套设有传送带，所述一号电机与二号电机输出轴的外侧均开设有环形凹槽，所述一号电机与二号电机的环形凹槽处与传送带套设相连。

4.根据权利要求1所述的一种耐温α型酞菁蓝生产用烘干粉碎设备，其特征在于：所述一号研磨辊与二号研磨辊的外侧均固定连接有剪切块，所述剪切块等距离排布，所述剪切块的外侧固定连接有卡刀，且所述卡刀等距离排布。