CN205462501U - 多功能研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能研磨机，包括横梁、立柱、底座、液压油站和电机、物料桶和转轴，所述横梁设置在所述立柱上，所述立柱设置在所述底座上，所述底座上还设置有控制所述立柱升降的液压油站，所述电机通过皮带轮、传输皮带连接将动力传递给所述转轴，所述转轴的下端可拆卸式地连接有篮式研磨部、非剪切分散部以及剪切分散部；本实用新型结构新颖、设计合理，非剪切分散部、剪切分散部、篮式研磨部之间通过可拆卸的方式连接，让该多功能研磨机既可以提供大部分涂料分散所需的剪切力，又能够适用于部分水性涂料不需要剪切力的情况，同时还具备研磨的功能，一机多用，省时省力。

Description

多功能研磨机

技术领域

本实用新型属于涂料制备机械领域，具体涉及一种多功能研磨机。

背景技术

涂料分散机主要是用于不同粘度的糊状原料进行粉碎、分散、混合等工作，通常利用分散盘上高速转动的锯齿，对物料溶剂、填料、促进剂等进行强烈的剪切和破碎；然而在涂料生产中的某些水性涂料只需通过调速分散机达到调和、溶解、分散的目的，而使用分散盘引起的剪切作用会破坏水性涂料的结构，影响水性涂料的质量。

涂料研磨机需要对涂料分散机处理后的分散体进行细化，以达到更高的颗粒细化度，使涂料具有更稳定的物理、化学性质。由于篮式研磨机操作方便，效率高等特点，在涂料、油墨、树脂分散液等研磨领域被越来越广泛地应用。篮式研磨机的工作原理主要是利用物料在封闭研磨腔内形成的物料循环，使物料不断的和研磨篮内的高速研磨介质(研磨珠)发生冲击和研磨后均质细化，从而生成均匀分散液。

在涂料的生产过程中，涂料分散机和涂料研磨机往往分开来完成工作，这样存在工序之间等待的过程，工作效率有待提高，

实用新型内容

本实用新型的目的是提供结构新颖、应用范围更广的多功能研磨机。

本实用新型所提供的技术方案是：一种多功能研磨机，包括横梁、立柱、底座、液压油站和电机、物料桶和转轴，所述横梁设置在所述立柱上，所述立柱设置在所述底座上，所述底座上还设置有控制所述立柱升降的液压油站，所述电机通过皮带轮、传输皮带连接将动力传递给所述转轴，所述转轴的下端可拆卸式地连接有篮式研磨部、非剪切分散部以及剪切分散部；所述篮式研磨部包括第一转轴本体、固定杆以及篮式研磨室，所述篮式研磨室被所述第一转轴本体穿过并通过所述固定杆连接横梁；所述篮式研磨室内部放置有高速研磨介质并设置有固定在篮式研磨部转轴本体上的自吸叶轮；所述非剪切分散部包括第二转轴本体和波浪杆，所述波浪杆安装在所述第二转轴本体上；所述剪切分散部包括第二转轴本体、剪切盘和连接壁，所述剪切盘通过螺钉穿过所述连接壁固定在所述第三转轴 本体上。

作为本实用新型的一种改进，所述篮式研磨部、非剪切分散部以及剪切分散部之间依次采取螺栓连接。

作为本实用新型的一种改进，所述剪切盘包括上锯齿片和下锯齿片。

作为本实用新型的一种改进，所述上锯齿片和下锯齿片垂直于所述剪切盘。

作为本实用新型的一种改进，所述上锯齿片和下锯齿片向剪切盘外侧倾斜。

在使用过程中，所述篮式研磨室内的自吸叶轮高速旋转吸料，使物料不断的和篮式研磨室内的高速研磨介质(研磨珠)发生冲击和研磨后均质细化，结合非剪切分散部、剪切分散部的高速旋转产生分散、混合、循环效应，由此形成吸料、研磨、出料的高效率循环。

有益效果：

本实用新型结构新颖、设计合理，非剪切分散部、剪切分散部、篮式研磨部之间通过可拆卸的方式连接，让该多功能研磨机既可以提供大部分涂料分散所需的剪切力，又能够适用于部分水性涂料不需要剪切力的情况，同时还具备研磨的功能，一机多用，省时省力。

非剪切分散部通过设置若干根波浪杆，可以在旋转分散的过程中产生更多的漩涡和紊流，加大涂料的循环和翻滚，提高分散的效率，同时不产生过大的剪切力，适用于水性涂料。

剪切分散部通过设置上、下锯齿片，在高速旋转的过程对涂料产生足够的剪切力，是将胶浆、颜料、树脂液、助剂等进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的效果。

非剪切分散部配合剪切分散部一起转动，波浪杆和剪切盘同时作用使涂料翻滚和循环更快，大大提高分散效果。

篮式研磨室内的自吸叶轮高速旋转吸料，使物料不断的和篮式研磨室内的高速研磨介质(研磨珠)发生冲击和研磨后均质细化，结合非剪切分散部、剪切分散部的高速旋转产生分散、混合、循环效应，由此形成吸料、研磨、出料的高效率循环，解决了物料翻动的难题，避免循环死角，短时间内可得到出色的分散、研磨效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中1横梁、11为皮带轮、12为传输皮带，2为立柱，3为底座，4为液压油站，5为电机，6为物料桶，7为转轴，8为篮式研磨部、81为固定杆、82为篮式研磨室，9为非剪切分散部、91为波浪杆，10为剪切分散部、101为剪切盘、102为连接壁，13为螺栓。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如图1所示，本实施例的多功能研磨机，包括横梁1、立柱2、底座3、液压油站4、电机5、物料桶6和转轴7，所述横梁1设置在所述立柱2上，所述立柱2设置在所述底座3上，所述底座3上还设置有控制所述立柱2升降的液压油站4，所述电机5采用调速电机，通过皮带轮11、传输皮带12连接将动力传递给所述转轴7，所述转轴7的下端依次用螺栓可拆卸式地连接有篮式研磨部8、非剪切分散部9以及剪切分散部10，所述篮式研磨部8包括第一转轴本体、固定杆81以及篮式研磨室82，所述篮式研磨室82被所述第一转轴本体穿过并通过所述固定杆81连接横梁1；所述篮式研磨室82内部放置有高速研磨介质并设置有固定在篮式研磨部8转轴本体上的自吸叶轮；所述非剪切分散部9包括第二转轴本体和波浪杆91，所述波浪杆91安装在所述第二转轴本体上；所述剪切分散部10包括第三转轴本体、剪切盘101和连接壁102，所述剪切盘101通过螺钉穿过所述连接壁102固定在所述第三转轴本体上；所述剪切盘101包括上锯齿片、下锯齿片，所述上锯齿片和下锯齿片向剪切盘外侧倾斜。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。

Claims (5)

1.一种多功能研磨机，包括横梁(1)、立柱(2)、底座(3)、液压油站(4)和电机(5)、物料桶(6)和转轴(7)，所述横梁(1)设置在所述立柱(2)上，所述立柱(2)设置在所述底座(3)上，所述底座(3)上还设置有控制所述立柱(2)升降的液压油站(4)，所述电机(5)通过皮带轮(11)、传输皮带(12)连接将动力传递给所述转轴(7)，其特征在于，所述转轴(7)的下端可拆卸式地连接有篮式研磨部(8)、非剪切分散部(9)以及剪切分散部(10)，所述篮式研磨部(8)包括第一转轴本体、固定杆(81)以及篮式研磨室(82)，所述篮式研磨室(82)被第一转轴本体穿过并通过所述固定杆(81)连接横梁(1)；所述篮式研磨室(82)内部放置有高速研磨介质并设置有固定在篮式研磨部(8)转轴本体上的自吸叶轮；所述非剪切分散部(9)包括第二转轴本体和波浪杆(91)，所述波浪杆(91)安装在所述第二转轴本体上；所述剪切分散部(10)包括第三转轴本体、剪切盘(101)和连接壁(102)，所述剪切盘(101)通过螺钉穿过所述连接壁(102)固定在所述第三转轴本体上。

2.如权利要求1所述的多功能研磨机，其特征在于，所述篮式研磨部(8)、非剪切分散部(9)以及剪切分散部(10)之间依次采取螺栓连接。

3.如权利要求1所述的多功能研磨机，其特征在于，所述剪切盘(101)包括上锯齿片和下锯齿片。

4.如权利要求3所述的多功能研磨机，其特征在于，所述上锯齿片和下锯齿片垂直于所述剪切盘。

5.如权利要求3所述的多功能研磨机，其特征在于，所述上锯齿片和下锯齿片向剪切盘外侧倾斜。