CN107138262A

CN107138262A - 一种涂料粉碎研磨装置

Info

Publication number: CN107138262A
Application number: CN201710531561.8A
Authority: CN
Inventors: 浠ｇ究; 代羿
Original assignee: Chengdu Yalian Science And Technology Co Ltd
Current assignee: Chengdu Yalian Science And Technology Co Ltd
Priority date: 2017-07-03
Filing date: 2017-07-03
Publication date: 2017-09-08

Abstract

本发明涉及研磨装置技术领域，尤其是一种涂料粉碎研磨装置,包括支架，所述支架的上端靠近凹槽的一侧安装有气缸，所述气缸通过支撑杆连接有与凹槽相匹配的固定块，所述支架的下端设有接料斗，所述接料斗位于第一通孔的正下方，所述接料斗的下端连接有粉碎仓，所述粉碎仓的上端设有横杆，所述横杆上设有挤压辊，所述挤压辊位于接料斗的出口处，所述粉碎仓的下端设有电机，所述电机通过转轴连接有粉碎装置，所述粉碎仓的下端两侧均设有出料口，所述气缸、电磁阀门、电机均外接控制开关连接。本装置其研磨粉碎效果高，且本发明结构设计合理，操作简单，效果更好，实用性强，具有一定的推广应用价值。

Description

一种涂料粉碎研磨装置

技术领域

本发明涉及研磨装置技术领域，尤其涉及一种涂料粉碎研磨装置。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂料在使用前往往呈固态颗粒状，是不能直接使用的，所以通常需要对其进行粉碎。传统的粉碎装置其粉碎效果不佳，最后的粉碎粒度常常得不到使用要求，还需要将粒度较大的涂料筛选出来进行重新粉碎，在一定程度上降低了企业的生产效率，提高了生产成本，为此，我们提出一种涂料粉碎研磨装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，传统的粉碎装置其粉碎效果不佳，最后的粉碎粒度常常得不到使用要求，还需要将粒度较大的涂料筛选出来进行重新粉碎，在一定程度上降低了企业的生产效率，提高了生产成本，而提出的一种涂料粉碎研磨装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种涂料粉碎研磨装置,包括支架，所述支架的上端设有支撑座，所述支撑座的上端呈弧形状，且所述支撑座的上端设有与之相匹配的壳体，所述支撑座上等距设有多个第二通孔，所述支架上设有与第二通孔相匹配的第一通孔，所述壳体的左侧上部设有进料口，所述进料口的内腔设有多个研磨球，所述壳体的下端中部开设有下料口，所述下料口的中间安装有电磁阀门，所述壳体的下端一侧设有凹槽，所述支架的上端靠近凹槽的一侧安装有气缸，所述气缸通过支撑杆连接有与凹槽相匹配的固定块，所述支架的下端设有接料斗，所述接料斗位于第一通孔的正下方，所述接料斗的下端连接有粉碎仓，所述粉碎仓的上端设有横杆，所述横杆上设有挤压辊，所述挤压辊位于接料斗的出口处，所述粉碎仓的下端设有电机，所述电机通过转轴连接有粉碎装置，所述粉碎仓的下端两侧均设有出料口，所述气缸、电磁阀门、电机均外接控制开关连接。

优选的，所述粉碎装置包括有与转轴连接的套管，所述套管的外侧等距设有连接杆，所述连接杆上均通过销轴连接有粉碎刀。

优选的，所述支架上设有限位块，所述支撑座位于限位块之间。

本发明提出的一种涂料粉碎研磨装置，有益效果在于：通过气缸带动固定块和壳体上的凹槽配合，使壳体与支撑座形成配合活动移动，然后利用内部的研磨球进行研磨，利用第一通孔和第二通孔连通，利用接料斗内的挤压辊进行挤压，最后通过电机带动粉碎装置进行粉碎，本装置其研磨粉碎效果高，且本发明结构设计合理，操作简单，效果更好，实用性强，具有一定的推广应用价值。

附图说明

图1为本发明提出的一种涂料粉碎研磨装置结构示意图；

图2为本发明提出的一种涂料粉碎研磨装置部分结构示意图。

图中：支架1、限位块2、支撑座3、第一通孔4、第二通孔5、气缸6、支撑杆7、固定块8、凹槽9、壳体10、研磨球11、进料口12、下料口13、电磁阀门14、接料斗15、横杆16、挤压辊17、粉碎装置18、电机19、转轴20、粉碎仓21、套管22、连接杆23、销轴24、粉碎刀25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种涂料粉碎研磨装置,包括支架1，支架1的上端设有支撑座3，支架1上设有限位块2，支撑座3位于限位块2之间，可以更好的固定，不会偏差。

支撑座3的上端呈弧形状，且支撑座3的上端设有与之相匹配的壳体10，支撑座3上等距设有多个第二通孔5，支架1上设有与第二通孔5相匹配的第一通孔4，壳体10的左侧上部设有进料口12，进料口12的内腔设有多个研磨球11，壳体10的下端中部开设有下料口13，下料口13的中间安装有电磁阀门14，壳体10的下端一侧设有凹槽9，支架1的上端靠近凹槽9的一侧安装有气缸6，气缸6通过支撑杆7连接有与凹槽9相匹配的固定块8，支架1的下端设有接料斗15，接料斗15位于第一通孔4的正下方，接料斗15的下端连接有粉碎仓21，粉碎仓21的上端设有横杆16，横杆16上设有挤压辊17，挤压辊17位于接料斗15的出口处，粉碎仓21的下端设有电机19，电机19通过转轴20连接有粉碎装置18，粉碎装置18包括有与转轴20连接的套管22，套管22的外侧等距设有连接杆23，连接杆23上均通过销轴24连接有粉碎刀25，方便组装，便于制作，更加实用，效果更好。

粉碎仓21的下端两侧均设有出料口，气缸6、电磁阀门14、电机19均外接控制开关连接。

工作原理：通过气缸6带动固定块8和壳体10上的凹槽9配合，使壳体10与支撑座3形成配合活动移动，然后利用内部的研磨球11进行研磨，利用第一通孔4和第二通孔5连通，利用接料斗15内的挤压辊17进行挤压，最后通过电机19带动粉碎装置18进行粉碎。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种涂料粉碎研磨装置,包括支架（1），其特征在于，所述支架（1）的上端设有支撑座（3），所述支撑座（3）的上端呈弧形状，且所述支撑座（3）的上端设有与之相匹配的壳体（10），所述支撑座（3）上等距设有多个第二通孔（5），所述支架（1）上设有与第二通孔（5）相匹配的第一通孔（4），所述壳体（10）的左侧上部设有进料口（12），所述进料口（12）的内腔设有多个研磨球（11），所述壳体（10）的下端中部开设有下料口（13），所述下料口（13）的中间安装有电磁阀门（14），所述壳体（10）的下端一侧设有凹槽（9），所述支架（1）的上端靠近凹槽（9）的一侧安装有气缸（6），所述气缸（6）通过支撑杆（7）连接有与凹槽（9）相匹配的固定块（8），所述支架（1）的下端设有接料斗（15），所述接料斗（15）位于第一通孔（4）的正下方，所述接料斗（15）的下端连接有粉碎仓（21），所述粉碎仓（21）的上端设有横杆（16），所述横杆（16）上设有挤压辊（17），所述挤压辊（17）位于接料斗（15）的出口处，所述粉碎仓（21）的下端设有电机（19），所述电机（19）通过转轴（20）连接有粉碎装置（18），所述粉碎仓（21）的下端两侧均设有出料口，所述气缸（6）、电磁阀门（14）、电机（19）均外接控制开关连接。

2.根据权利要求1所述的一种涂料粉碎研磨装置，其特征在于，所述粉碎装置（18）包括有与转轴（20）连接的套管（22），所述套管（22）的外侧等距设有连接杆（23），所述连接杆（23）上均通过销轴（24）连接有粉碎刀（25）。

3.根据权利要求1所述的一种涂料粉碎研磨装置，其特征在于，所述支架（1上设有限位块（2），所述支撑座（3）位于限位块（2）之间。