CN109174379A - 一种油漆生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于涂料生产技术领域，具体的说是一种油漆生产工艺，该工艺中的研磨装置包括研磨壳体、罩壳、进料斗、研磨球、波纹罩、底座、支撑轴、转动支撑杆、推力杆、弹簧、实心球、转动座、粉碎条、离合模块，所述转动座转动安装在支撑轴的下端，转动座中部的圆柱面上左、右侧分别设置一根粉碎条；所述转动座与转动支撑杆之间设有离合模块；所述离合模块用于使转动支撑杆能够跟随转动座一起转动；本发明通过设置离合模块，实现对研磨壳体内的涂料颗粒进行研磨，且研磨球能够在研磨壳体内连续滚动，因此研磨效率高；在转动座中部的圆柱面上左、右侧分别设置一根粉碎条，实现对掉落的涂料颗粒进行粉碎，最终得到符合要求的涂料粉末。
Description
技术领域
本发明属于涂料生产技术领域，具体的说是一种油漆生产工艺。
背景技术
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
涂料在使用前往往呈固态颗粒状，是不能直接使用的，所以通常需要对其进行粉碎。传统的粉碎装置其粉碎效果不佳，最后的粉碎粒度常常得不到使用要求，还需要将粒度较大的涂料筛选出来进行重新粉碎，在一定程度上降低了企业的生产效率，提高了生产成本；同时因为涂料的原料研磨不充分，对涂料研磨后续的工艺造成了困难，而且会影响最终涂料的品质。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种油漆生产工艺，该工艺中的研磨装置通过在转动座与转动支撑杆之间设置离合模块，实现使转动支撑杆能够跟随转动座一起转动，进而实现对研磨壳体内的涂料颗粒进行研磨，且研磨球能够在研磨壳体内连续滚动，因此研磨效率高；在转动座中部的圆柱面上左、右侧分别设置一根粉碎条，实现对掉落的涂料颗粒进行粉碎，最终得到符合要求的涂料粉末。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种油漆生产工艺，该工艺包括如下步骤：
步骤一：根据涂料的种类先领用相应的原料进行混合分散；
步骤二：将步骤一中混合分散好的原料送入研磨装置中进行研磨；
步骤三：将步骤二中研磨好的原料根据标准样板进行调整颜色；
步骤四：将步骤三中调整好颜色的原料进行包装；
其中，所述的研磨装置包括研磨壳体、罩壳、进料斗、研磨球、波纹罩、底座、支撑轴、转动支撑杆、推力杆、弹簧、实心球，所述底座中心孔内固定连接支撑轴下端；所述支撑轴上端通过球面副连接在研磨壳体底面中心位置上，支撑轴中部转动安装转动支撑杆；所述研磨壳体底部设置一组下料孔，研磨壳体底面边沿固定连接波纹罩的上端；所述波纹罩下端固定连接在底座顶面的边沿上；所述研磨壳体腔体内设有研磨球，研磨壳体顶面边沿固定连接罩壳的底面边沿；所述罩壳的顶面上偏离中心设置一个进料斗；所述转动支撑杆上端面与支撑轴上端的轴肩接触，转动支撑杆的一端固定连接推力杆的下端，转动支撑杆的另一端固定连接弹簧下端；所述推力杆的上端与研磨壳体的底面接触；所述弹簧上端与实心球下端固定连接；所述实心球上端与研磨壳体接触；还包括转动座、粉碎条、离合模块，所述转动座转动安装在支撑轴的下端，转动座的下端圆柱面上设置轮齿，转动座下端的轮齿用于与驱动齿轮啮合实现转动，转动座中部的圆柱面上左、右侧分别设置一根粉碎条；所述粉碎条一端与转动座的圆柱面固定连接；所述转动座与转动支撑杆之间设有离合模块；所述离合模块用于使转动支撑杆能够跟随转动座一起转动；使用时，将涂料颗粒从进料斗送入研磨壳体内，驱动齿轮带动转动座转动，转动座带动粉碎条进行高速旋转，同时转动座通过离合模块带动转动支撑杆转动，进而转动支撑杆上的推力杆推动研磨壳体的偏斜位置转变，实现研磨壳体内的研磨球在研磨壳体内不断的滚动，进而实现对研磨壳体内的涂料颗粒进行研磨，研磨后的涂料小颗粒从研磨壳体底部的下料孔内掉落，掉落的涂料小颗粒再经过高速旋转的粉碎条进行粉碎，最终得到符合要求的涂料粉末。
优选的，所述离合模块包括摩擦片、弹簧、防护罩、滑套，所述转动座的上端面和转动支撑杆的下端面上各设有一个摩擦片，两个摩擦片之间通过弹簧连接；所述转动座的下端面上设置半球形凹槽；所述底座顶面靠近半球形凹槽一侧边沿的位置设置一组进气孔，底座顶面靠近半球形凹槽另侧边沿的位置设置一组出气孔，底座顶面上相邻的进气孔和出气孔周围设置环状矩形槽，底座顶面的环状矩形槽内滑动安装滑套；所述滑套与环状矩形槽底面之间设有弹簧；使用时，往底座上的进气孔内通入压缩气体，压缩气体吹在半球形凹槽的圆弧面上，压缩的空气从半球形凹槽表面一侧滑过到另一侧，进而从另一侧的出气孔内排出，压缩气体推动转动座滑动，同时滑套跟随转动座的移动而向上伸出；转动座压缩摩擦片，实现通过摩擦力带动转动支撑杆转动，通过挤压摩擦片一方面实现转动座带动转动支撑杆转动，另一方面实现无极调节转动支撑杆的转动速度，进而满足更加多样化的研磨要求；防护罩用于挡住涂料进出摩擦片的摩擦面上，防止涂料堵住摩擦面上的小孔，涂料进入摩擦面的小孔会使摩擦片的摩擦效果下降，同时影响摩擦片的散热。
优选的，所述底座上进气孔的直径大于出气孔的直径；使用时，底座上进气孔的直径设置成大于出气孔的直径，在转动座的半球形凹槽内形成背压，因此能够节省通入进气孔的压缩空气的量，节省一定的使用成本。
优选的，所述研磨壳体顶面设置环状半圆形凹槽；使用时，研磨壳体顶面设置环状半圆形凹槽，一方面实现研磨球能够研磨环状半圆形凹槽的内的每一个角落，另一方面研磨球在研磨壳体中部的滚动速度太小，不利于涂料的充分研磨，因此将研磨壳体中部设置成凸起，避免了涂料研磨不充分的情况。
优选的，所述研磨壳体底部的下料孔内设有钢球；所述钢球通过一组弹簧连接在下料孔的上端；使用时，研磨球将涂料挤压到下料孔内，涂料推动钢球同时拉伸弹簧，当研磨球离开下料孔上方时，弹簧反弹进而带动钢球将上方的涂料弹出，弹出的涂料被再次研磨，因此使涂料研磨的更加充分；钢球弹出，钢球周围的涂料失去了附着力，进而从下料孔内掉落，因此防止了下料孔被涂料堵住。
优选的，所述研磨壳体底面上设置两个环状圆弧形凹槽，环状圆弧形凹槽内间隔设置一组半圆形凸起；所述推力杆的上端在环状圆弧形凹槽内滑动；使用时，转动支撑杆带动推力杆在环状圆弧形凹槽内滑动，当推力杆上端撞击环状圆弧形凹槽内的半圆形凸起时，使研磨壳体发生抖动，一方面使研磨壳体内的研磨球改变了固定的运动轨迹，进而使涂料的研磨更加充分；另一方面研磨壳体底部的下料孔内的涂料颗粒更加容易脱落，防止了涂料堵住下料孔。
优选的，所述推力杆的下端铰接在转动支撑杆的一端，推力杆的中部铰接气缸一端；所述气缸另一端铰接在转动支撑杆上；使用时，气缸收缩时，推力杆的上端在研磨壳体底面上内侧的环状圆弧形凹槽内滑动，气缸顶出时，推力杆的上端在研磨壳体底面上外侧的环状圆弧形凹槽内滑动，通过气缸改变研磨壳体研磨时的倾斜角度，进一步增大了研磨壳体的研磨形式，进而满足更加多样化的研磨要求。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种油漆生产工艺，该工艺中的研磨装置通过在转动座与转动支撑杆之间设置离合模块，实现使转动支撑杆能够跟随转动座一起转动，进而实现对研磨壳体内的涂料颗粒进行研磨；在转动座中部的圆柱面上左、右侧分别设置一根粉碎条，实现对掉落的涂料颗粒进行粉碎，最终得到符合要求的涂料粉末。
2.本发明所述的一种油漆生产工艺，该工艺中的研磨装置通过在转动座的上端面和转动支撑杆的下端面上各设置一个摩擦片，两个摩擦片之间通过弹簧连接，同时在动座的下端面上设置半球形凹槽，在底座顶面设置进气孔和出气孔，一方面实现转动座带动转动支撑杆转动，另一方面实现无极调节转动支撑杆的转动速度，进而满足更加多样化的研磨要求。
3.本发明所述的一种油漆生产工艺，该工艺中的研磨装置通过在研磨壳体底部的下料孔内设置钢球，钢球通过一组弹簧连接在下料孔的上端，当研磨球离开下料孔上方时，弹簧反弹进而带动钢球将上方的涂料弹出，弹出的涂料被再次研磨，因此使涂料研磨的更加充分；钢球弹出，钢球周围的涂料失去了附着力，进而从下料孔内掉落，因此防止了下料孔被涂料堵住。
4.本发明所述的一种油漆生产工艺，该工艺中的研磨装置通过在环状圆弧形凹槽内间隔设置一组半圆形凸起，一方面使研磨壳体内的研磨球改变了固定的运动轨迹，进而使涂料的研磨更加充分；另一方面研磨壳体底部的下料孔内的涂料颗粒更加容易脱落，防止了涂料堵住下料孔。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明中研磨装置的主视图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是图2中B处的放大图；
图中：研磨壳体1、罩壳11、进料斗12、研磨球13、下料孔14、环状半圆形凹槽15、钢球16、环状圆弧形凹槽17、半圆形凸起18、波纹罩2、底座3、进气孔31、出气孔32、支撑轴4、转动支撑杆5、推力杆51、实心球52、气缸53、转动座6、半球形凹槽61、粉碎条7、离合模块8、摩擦片81、防护罩82、滑套83。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种油漆生产工艺，该工艺包括如下步骤：
步骤一：根据涂料的种类先领用相应的原料进行混合分散；
步骤二：将步骤一中混合分散好的原料送入研磨装置中进行研磨；
步骤三：将步骤二中研磨好的原料根据标准样板进行调整颜色；
步骤四：将步骤三中调整好颜色的原料进行包装；
其中，所述的研磨装置包括研磨壳体1、罩壳11、进料斗12、研磨球13、波纹罩2、底座3、支撑轴4、转动支撑杆5、推力杆51、弹簧、实心球52，所述底座3中心孔内固定连接支撑轴4下端；所述支撑轴4上端通过球面副连接在研磨壳体1底面中心位置上，支撑轴4中部转动安装转动支撑杆5；所述研磨壳体1底部设置一组下料孔14，研磨壳体1底面边沿固定连接波纹罩2的上端；所述波纹罩2下端固定连接在底座3顶面的边沿上；所述研磨壳体1腔体内设有研磨球13，研磨壳体1顶面边沿固定连接罩壳11的底面边沿；所述罩壳11的顶面上偏离中心设置一个进料斗12；所述转动支撑杆5上端面与支撑轴4上端的轴肩接触，转动支撑杆5的一端固定连接推力杆51的下端，转动支撑杆5的另一端固定连接弹簧下端；所述推力杆51的上端与研磨壳体1的底面接触；所述弹簧上端与实心球52下端固定连接；所述实心球52上端与研磨壳体1接触；还包括转动座6、粉碎条7、离合模块8，所述转动座6转动安装在支撑轴4的下端，转动座6的下端圆柱面上设置轮齿，转动座6下端的轮齿用于与驱动齿轮啮合实现转动，转动座6中部的圆柱面上左、右侧分别设置一根粉碎条7；所述粉碎条7一端与转动座6的圆柱面固定连接；所述转动座6与转动支撑杆5之间设有离合模块8；所述离合模块8用于使转动支撑杆5能够跟随转动座6一起转动；使用时，将涂料颗粒从进料斗12送入研磨壳体1内，驱动齿轮带动转动座6转动，转动座6带动粉碎条7进行高速旋转，同时转动座6通过离合模块8带动转动支撑杆5转动，进而转动支撑杆5上的推力杆51推动研磨壳体1的偏斜位置转变，实现研磨壳体1内的研磨球13在研磨壳体1内不断的滚动，进而实现对研磨壳体1内的涂料颗粒进行研磨，研磨后的涂料小颗粒从研磨壳体1底部的下料孔14内掉落，掉落的涂料小颗粒再经过高速旋转的粉碎条7进行粉碎，最终得到符合要求的涂料粉末。
作为本发明的一种实施方案，所述离合模块8包括摩擦片81、弹簧、防护罩82、滑套83，所述转动座6的上端面和转动支撑杆5的下端面上各设有一个摩擦片81，两个摩擦片81之间通过弹簧连接；所述转动座6的下端面上设置半球形凹槽61；所述底座3顶面靠近半球形凹槽61一侧边沿的位置设置一组进气孔31，底座3顶面靠近半球形凹槽61另侧边沿的位置设置一组出气孔32，底座3顶面上相邻的进气孔31和出气孔32周围设置环状矩形槽，底座3顶面的环状矩形槽内滑动安装滑套83；所述滑套83与环状矩形槽底面之间设有弹簧；使用时，往底座3上的进气孔31内通入压缩气体，压缩气体吹在半球形凹槽61的圆弧面上，压缩的空气从半球形凹槽61表面一侧滑过到另一侧，进而从另一侧的出气孔32内排出，压缩气体推动转动座6滑动，同时滑套83跟随转动座6的移动而向上伸出；转动座6压缩摩擦片81，实现通过摩擦力带动转动支撑杆5转动，通过挤压摩擦片81一方面实现转动座6带动转动支撑杆5转动，另一方面实现无极调节转动支撑杆5的转动速度，进而满足更加多样化的研磨要求；防护罩82用于挡住涂料进出摩擦片81的摩擦面上，防止涂料堵住摩擦面上的小孔，涂料进入摩擦面的小孔会使摩擦片81的摩擦效果下降，同时影响摩擦片81的散热。
作为本发明的一种实施方案，所述底座3上进气孔31的直径大于出气孔32的直径；使用时，底座3上进气孔31的直径设置成大于出气孔32的直径，在转动座6的半球形凹槽61内形成背压，因此能够节省通入进气孔31的压缩空气的量，节省一定的使用成本。
作为本发明的一种实施方案，所述研磨壳体1顶面设置环状半圆形凹槽15；使用时，研磨壳体1顶面设置环状半圆形凹槽15，一方面实现研磨球13能够研磨环状半圆形凹槽15的内的每一个角落，另一方面研磨球13在研磨壳体1中部的滚动速度太小，不利于涂料的充分研磨，因此将研磨壳体1中部设置成凸起，避免了涂料研磨不充分的情况。
作为本发明的一种实施方案，所述研磨壳体1底部的下料孔14内设有钢球16；所述钢球16通过一组弹簧连接在下料孔14的上端；使用时，研磨球13将涂料挤压到下料孔14内，涂料推动钢球16同时拉伸弹簧，当研磨球13离开下料孔14上方时，弹簧反弹进而带动钢球16将上方的涂料弹出，弹出的涂料被再次研磨，因此使涂料研磨的更加充分；钢球16弹出，钢球16周围的涂料失去了附着力，进而从下料孔14内掉落，因此防止了下料孔14被涂料堵住。
作为本发明的一种实施方案，所述研磨壳体1底面上设置两个环状圆弧形凹槽17，环状圆弧形凹槽17内间隔设置一组半圆形凸起18；所述推力杆51的上端在环状圆弧形凹槽17内滑动；使用时，转动支撑杆5带动推力杆51在环状圆弧形凹槽17内滑动，当推力杆51上端撞击环状圆弧形凹槽17内的半圆形凸起18时，使研磨壳体1发生抖动，一方面使研磨壳体1内的研磨球13改变了固定的运动轨迹，进而使涂料的研磨更加充分；另一方面研磨壳体1底部的下料孔14内的涂料颗粒更加容易脱落，防止了涂料堵住下料孔14。
作为本发明的一种实施方案，所述推力杆51的下端铰接在转动支撑杆5的一端，推力杆51的中部铰接气缸53一端；所述气缸53另一端铰接在转动支撑杆5上；使用时，气缸53收缩时，推力杆51的上端在研磨壳体1底面上内侧的环状圆弧形凹槽17内滑动，气缸53顶出时，推力杆51的上端在研磨壳体1底面上外侧的环状圆弧形凹槽17内滑动，通过气缸53改变研磨壳体1研磨时的倾斜角度，进一步增大了研磨壳体1的研磨形式，进而满足更加多样化的研磨要求。
使用时，将涂料颗粒从进料斗12送入研磨壳体1内，驱动齿轮带动转动座6转动，转动座6带动粉碎条7进行高速旋转，同时往底座3上的进气孔31内通入压缩气体，压缩气体吹在半球形凹槽61的圆弧面上，压缩的空气从半球形凹槽61表面一侧滑过到另一侧，进而从另一侧的出气孔32内排出，压缩气体推动转动座6滑动，同时滑套83跟随转动座6的移动而向上伸出；转动座6压缩摩擦片81，实现通过摩擦力带动转动支撑杆5转动，进而转动支撑杆5上的推力杆51推动研磨壳体1的偏斜位置转变，实现研磨壳体1内的研磨球13在研磨壳体1内不断的滚动，进而实现对研磨壳体1内的涂料颗粒进行研磨，研磨球13将涂料挤压到下料孔14内，涂料推动钢球16同时拉伸弹簧，当研磨球13离开下料孔14上方时，弹簧反弹进而带动钢球16将上方的涂料弹出，弹出的涂料被再次研磨，因此使涂料研磨的更加充分；钢球16弹出，钢球16周围的涂料失去了附着力，进而从下料孔14内掉落，因此防止了下料孔14被涂料堵住，掉落的涂料小颗粒再经过高速旋转的粉碎条7进行粉碎，最终得到符合要求的涂料粉末；气缸53收缩时，推力杆51的上端在研磨壳体1底面上内侧的环状圆弧形凹槽17内滑动，气缸53顶出时，推力杆51的上端在研磨壳体1底面上外侧的环状圆弧形凹槽17内滑动，通过气缸53改变研磨壳体1研磨时的倾斜角度，进一步增大了研磨壳体1的研磨形式，进而满足更加多样化的研磨要求。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种油漆生产工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：
步骤一：根据涂料的种类先领用相应的原料进行混合分散；
步骤二：将步骤一中混合分散好的原料送入研磨装置中进行研磨；
步骤三：将步骤二中研磨好的原料根据标准样板进行调整颜色；
步骤四：将步骤三中调整好颜色的原料进行包装；
其中，所述的研磨装置包括研磨壳体(1)、罩壳(11)、进料斗(12)、研磨球(13)、波纹罩(2)、底座(3)、支撑轴(4)、转动支撑杆(5)、推力杆(51)、弹簧、实心球(52)，所述底座(3)中心孔内固定连接支撑轴(4)下端；所述支撑轴(4)上端通过球面副连接在研磨壳体(1)底面中心位置上，支撑轴(4)中部转动安装转动支撑杆(5)；所述研磨壳体(1)底部设置一组下料孔(14)，研磨壳体(1)底面边沿固定连接波纹罩(2)的上端；所述波纹罩(2)下端固定连接在底座(3)顶面的边沿上；所述研磨壳体(1)腔体内设有研磨球(13)，研磨壳体(1)顶面边沿固定连接罩壳(11)的底面边沿；所述罩壳(11)的顶面上偏离中心设置一个进料斗(12)；所述转动支撑杆(5)上端面与支撑轴(4)上端的轴肩接触，转动支撑杆(5)的一端固定连接推力杆(51)的下端，转动支撑杆(5)的另一端固定连接弹簧下端；所述推力杆(51)的上端与研磨壳体(1)的底面接触；所述弹簧上端与实心球(52)下端固定连接；所述实心球(52)上端与研磨壳体(1)接触；还包括转动座(6)、粉碎条(7)、离合模块(8)，所述转动座(6)转动安装在支撑轴(4)的下端，转动座(6)的下端圆柱面上设置轮齿，转动座(6)下端的轮齿用于与驱动齿轮啮合实现转动，转动座(6)中部的圆柱面上左、右侧分别设置一根粉碎条(7)；所述粉碎条(7)一端与转动座(6)的圆柱面固定连接；所述转动座(6)与转动支撑杆(5)之间设有离合模块(8)；所述离合模块(8)用于使转动支撑杆(5)能够跟随转动座(6)一起转动。
2.根据权利要求1所述的一种油漆生产工艺，其特征在于：所述离合模块(8)包括摩擦片(81)、弹簧、防护罩(82)、滑套(83)，所述转动座(6)的上端面和转动支撑杆(5)的下端面上各设有一个摩擦片(81)，两个摩擦片(81)之间通过弹簧连接；所述转动座(6)的下端面上设置半球形凹槽(61)；所述底座(3)顶面靠近半球形凹槽(61)一侧边沿的位置设置一组进气孔(31)，底座(3)顶面靠近半球形凹槽(61)另侧边沿的位置设置一组出气孔(32)，底座(3)顶面上相邻的进气孔(31)和出气孔(32)周围设置环状矩形槽，底座(3)顶面的环状矩形槽内滑动安装滑套(83)；所述滑套(83)与环状矩形槽底面之间设有弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种油漆生产工艺，其特征在于：所述底座(3)上进气孔(31)的直径大于出气孔(32)的直径。
4.根据权利要求3所述的一种油漆生产工艺，其特征在于：所述研磨壳体(1)顶面设置环状半圆形凹槽(15)。
5.根据权利要求4所述的一种油漆生产工艺，其特征在于：所述研磨壳体(1)底部的下料孔(14)内设有钢球(16)；所述钢球(16)通过一组弹簧连接在下料孔(14)的上端。
6.根据权利要求5所述的一种油漆生产工艺，其特征在于：所述研磨壳体(1)底面上设置两个环状圆弧形凹槽(17)，环状圆弧形凹槽(17)内间隔设置一组半圆形凸起(18)；所述推力杆(51)的上端在环状圆弧形凹槽(17)内滑动。
7.根据权利要求6所述的一种油漆生产工艺，其特征在于：所述推力杆(51)的下端铰接在转动支撑杆(5)的一端，推力杆(51)的中部铰接气缸(53)一端；所述气缸(53)另一端铰接在转动支撑杆(5)上。
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