CN109092418A - 一种粉末涂料生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于涂料生产技术领域，具体的说是一种粉末涂料生产工艺，该工艺中的研磨设备包括上壳体、下壳体、进料斗、研磨辊、碾压辊、研磨内胆、外研磨筒、连接板、拉绳、摆臂，本发明通过设置驱动电机驱动摆臂快速摆动，摆臂通过拉绳带动连接板移动，进而带动连接板上的研磨辊和碾压辊移动，实现对研磨内胆内壁上的颗粒状涂料进行研磨，同时研磨辊的破碎效果好，提高了研磨的效率；研磨成小颗粒的涂料从研磨内胆上的一号下料孔掉入外研磨筒的内壁上，外研磨筒外壁上的碾压辊挤压外研磨筒，外研磨筒变形同时对外研磨筒内壁上的涂料进行碾压，碾压辊挤压外研磨筒使其变形后对涂料进行研磨，因为与涂料的接触面积大，使研磨的涂料粉末更加细腻。
Description
技术领域
本发明属于涂料生产技术领域，具体的说是一种粉末涂料生产工艺。
背景技术
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
涂料在使用前往往呈固态颗粒状，是不能直接使用的，所以通常需要对其进行粉碎。传统的粉碎装置其粉碎效果不佳，最后的粉碎粒度常常得不到使用要求，还需要将粒度较大的涂料筛选出来进行重新粉碎，在一定程度上降低了企业的生产效率，提高了生产成本；同时因为涂料的原料研磨不充分，对涂料研磨后续的工艺造成了困难，而且会影响最终涂料的品质。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种粉末涂料生产工艺，该工艺中的研磨设备通过设置驱动电机驱动摆臂快速摆动，摆臂通过拉绳带动连接板移动，进而带动连接板上的研磨辊和碾压辊移动，实现对研磨内胆内壁上的颗粒状涂料进行研磨；使用研磨辊进行研磨，保证了研磨的效率，同时在拉绳的带动下，研磨辊的移动迅速，因此研磨辊的破碎效果好，进一步提高了研磨的效率；研磨成小颗粒的涂料从研磨内胆上的一号下料孔掉入外研磨筒的内壁上，外研磨筒外壁上的碾压辊挤压外研磨筒，外研磨筒变形同时对外研磨筒内壁上的涂料进行碾压，碾压辊挤压外研磨筒使其变形后对涂料进行研磨，因为与涂料的接触面积大，使研磨的涂料粉末更加细腻。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种粉末涂料生产工艺，该工艺包括如下步骤：
步骤一：根据涂料的种类先领用相应的原料进行混合分散；
步骤二：将步骤一中混合分散好的原料送入研磨设备中进行研磨；
步骤三：将步骤二中研磨好的原料根据标准样板进行调整颜色；
步骤四：将步骤三中调整好颜色的原料进行包装；
其中，所述的研磨设备包括上壳体、下壳体、进料斗、研磨辊、碾压辊、研磨内胆、外研磨筒、连接板、拉绳、摆臂，所述上壳体下端面与下壳体上端面固定连接，上壳体顶面中部设有进料斗；所述下壳体上端空腔内设有研磨内胆和外研磨筒；所述研磨内胆和外研磨筒皆为半圆筒状，研磨内胆为金属材质，外研磨筒为弹性非金属材质；所述研磨内胆嵌套在外研磨筒内侧，且研磨内胆与外研磨筒之间设置间隙，研磨内胆的两端分别固定连接在上壳体左、右两侧的下端面上，外研磨筒的两端分别固定连接在上壳体左、右两侧的下端面上；所述研磨内胆的内壁上均匀设置一组一号下料孔；所述外研磨筒的内壁上均匀设置一组二号下料孔，外研磨筒上的二号下料孔与研磨内胆上的一号下料孔交错设置；所述研磨内胆的内壁与研磨辊表面接触配合；所述外研磨筒的外壁与碾压辊的表面接触配合，外研磨筒端部和研磨内胆的端部通过连接板连接；所述下壳体的侧壁上设置圆弧形通槽，圆弧形通槽用于避让研磨辊的转轴；所述连接板下端通过拉绳与摆臂一端连接；所述摆臂另一端通过驱动轴转动连接在下壳体中部的侧壁上；所述驱动轴与驱动电机的轴端固定连接；使用时，将颗粒状涂料从进料斗送入上壳体内，颗粒状涂料掉落在研磨内胆的内壁上，驱动电机驱动摆臂从一侧快速摆动到另一侧，摆臂通过拉绳带动连接板移动，进而带动连接板上的研磨辊和碾压辊移动，进而研磨辊沿研磨内胆内壁进行滚动，实现对研磨内胆内壁上的颗粒状涂料进行研磨，使用研磨辊进行研磨，保证了研磨的效率，同时在拉绳的带动下，研磨辊的移动迅速，因此研磨辊的破碎效果好，进一步提高了研磨的效率；研磨成小颗粒的涂料从研磨内胆上的一号下料孔掉入外研磨筒的内壁上，外研磨筒外壁上的碾压辊挤压外研磨筒，外研磨筒变形同时对外研磨筒内壁上的涂料进行碾压，碾压辊挤压外研磨筒使其变形后对涂料进行研磨，因为与涂料的接触面积大，使研磨的涂料粉末更加细腻，碾压成粉末状的涂料从外研磨筒上的二号下料孔掉落。
优选的，所述研磨辊表面设置一组半球状凸起，半球状凸起之间的间距等于研磨内胆内壁上一号下料孔之间的间距；所述下壳体的侧壁上的圆弧形通槽内设有两片弧形挡片；所述弧形挡片为橡胶材质，两片弧形挡片分别固定连接在圆弧形通槽的上、下圆弧边沿上；使用时，研磨辊对研磨内胆内壁上的涂料颗粒进行研磨时，研磨辊上的半球状凸起对研磨内胆上的一号下料孔进行疏通，防止一号下料孔被研磨后的涂料颗粒堵塞；下壳体的侧壁上的圆弧形通槽内设置两片弧形挡片，用于阻挡涂料颗粒从下壳体的圆弧形通槽内掉落，同时橡胶材质的弧形挡片又不影响研磨辊的转轴在圆弧形通槽内滑动。
优选的，所述研磨内胆与外研磨筒之间设有碾压棒；所述碾压棒通过两组弹性绳分别连接在研磨内胆的左右两端；使用时，碾压辊沿外研磨筒外壁进行滚动，碾压辊挤压外研磨筒使其发生变形，实现对外研磨筒内壁上的涂料颗粒进行碾压，同时推动碾压棒移动，碾压棒对外研磨筒内壁上的涂料颗粒进行预碾压后，再由外研磨筒对预碾压后的涂料颗粒进行碾压，进而提高了碾压效率。
优选的，所述外研磨筒外壁上设有一组半球状气囊；所述半球状气囊交错设置在外研磨筒外壁上相邻的二号下料孔之间，半球状气囊的左、右侧壁上分别设置一组吹气孔；使用时，碾压辊沿外研磨筒外壁进行滚动，对外研磨筒内壁上的涂料颗粒进行碾压，外研磨筒内的涂料粉末从二号下料孔掉落，碾压辊挤压外研磨筒外壁上的半球状气囊，半球状气囊内的空气被压缩后从两侧的吹气孔内喷出，进而压缩空气将碾压辊表面的涂料粉末吹落，保证了碾压辊表面的清洁。
优选的，所述进料斗的底面下方设有L型板；所述L型板中部通过转轴转动安装在进料斗底面中部，L型板通过电机驱动转动；使用时，涂料颗粒从进料斗内掉落后被左右往复摆动的L型板均匀的洒落在研磨内胆的内壁上，进而实现研磨辊对涂料颗粒进行更高效率的研磨。
优选的，所述拉绳下端通过一号弹簧与摆臂连接；使用时，驱动电机驱动摆臂从一侧快速摆动到另一侧，摆臂拉伸一号弹簧，进而通过拉绳带动连接板移动，当摆臂摆动到另一侧停止时，一号弹簧的回弹力使连接板获得一个更大的移动速度，进而增大了研磨辊的研磨效果；当摆臂沿相反的方向摆动时，一号弹簧能够收缩，防止因为拉绳太长导致拉绳缠绕在摆臂上，进而防止影响设备的正常运行。
优选的，所述驱动电机为高速大扭矩电机；使用时，高速大扭矩电机能够实现在瞬间获得很高的转速，保证摆臂的摆动速度，进而带动研磨辊具有很高的滚动速度，研磨辊的滚动速度越高破碎效果越好，进而保证研磨辊的研磨效率和研磨质量。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种粉末涂料生产工艺，该工艺中的研磨设备通过设置驱动电机驱动摆臂快速摆动，摆臂通过拉绳带动连接板移动，进而带动连接板上的研磨辊和碾压辊移动，实现对研磨内胆内壁上的颗粒状涂料进行研磨；使用研磨辊进行研磨，保证了研磨的效率，同时在拉绳的带动下，研磨辊的移动迅速，因此研磨辊的破碎效果好，进一步提高了研磨的效率；研磨成小颗粒的涂料从研磨内胆上的一号下料孔掉入外研磨筒的内壁上，外研磨筒外壁上的碾压辊挤压外研磨筒，外研磨筒变形同时对外研磨筒内壁上的涂料进行碾压，碾压辊挤压外研磨筒使其变形后对涂料进行研磨，因为与涂料的接触面积大，使研磨的涂料粉末更加细腻。
2.本发明所述的一种粉末涂料生产工艺，该工艺中的研磨设备通过在研磨辊表面设置一组半球状凸起，实现对研磨内胆上的一号下料孔进行疏通，防止一号下料孔被研磨后的涂料颗粒堵塞。
3.本发明所述的一种粉末涂料生产工艺，该工艺中的研磨设备通过在研磨内胆与外研磨筒之间设置碾压棒，实现对外研磨筒内壁上的涂料颗粒进行预碾压后，再由外研磨筒对预碾压后的涂料颗粒进行碾压，进而提高了碾压效率。
4.本发明所述的一种粉末涂料生产工艺，该工艺中的研磨设备通过在进料斗的底面下方设置L型板，实现涂料颗粒从进料斗内掉落后被左右往复摆动的L型板均匀的洒落在研磨内胆的内壁上，进而实现研磨辊对涂料颗粒进行更高效率的研磨。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明中研磨设备的主视图；
图3是图2的俯视图；
图4是图2的左视图；
图5是图2中A处的放大图；
图中：上壳体1、下壳体2、圆弧形通槽21、弧形挡片22、进料斗3、L型板31、研磨辊4、半球状凸起41、碾压辊5、研磨内胆6、一号下料孔61、外研磨筒7、二号下料孔71、碾压棒72、弹性绳73、半球状气囊74、吹气孔741、连接板8、拉绳9、摆臂91、驱动轴92、一号弹簧93。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种粉末涂料生产工艺，该工艺包括如下步骤：
步骤一：根据涂料的种类先领用相应的原料进行混合分散；
步骤二：将步骤一中混合分散好的原料送入研磨设备中进行研磨；
步骤三：将步骤二中研磨好的原料根据标准样板进行调整颜色；
步骤四：将步骤三中调整好颜色的原料进行包装；
其中，所述的研磨设备包括上壳体1、下壳体2、进料斗3、研磨辊4、碾压辊5、研磨内胆6、外研磨筒7、连接板8、拉绳9、摆臂91，所述上壳体1下端面与下壳体2上端面固定连接，上壳体1顶面中部设有进料斗3；所述下壳体2上端空腔内设有研磨内胆6和外研磨筒7；所述研磨内胆6和外研磨筒7皆为半圆筒状，研磨内胆6为金属材质，外研磨筒7为弹性非金属材质；所述研磨内胆6嵌套在外研磨筒7内侧，且研磨内胆6与外研磨筒7之间设置间隙，研磨内胆6的两端分别固定连接在上壳体1左、右两侧的下端面上，外研磨筒7的两端分别固定连接在上壳体1左、右两侧的下端面上；所述研磨内胆6的内壁上均匀设置一组一号下料孔61；所述外研磨筒7的内壁上均匀设置一组二号下料孔71，外研磨筒7上的二号下料孔71与研磨内胆6上的一号下料孔61交错设置；所述研磨内胆6的内壁与研磨辊4表面接触配合；所述外研磨筒7的外壁与碾压辊5的表面接触配合，外研磨筒7端部和研磨内胆6的端部通过连接板8连接；所述下壳体2的侧壁上设置圆弧形通槽21，圆弧形通槽21用于避让研磨辊4的转轴；所述连接板8下端通过拉绳9与摆臂91一端连接；所述摆臂91另一端通过驱动轴92转动连接在下壳体2中部的侧壁上；所述驱动轴92与驱动电机的轴端固定连接；使用时，将颗粒状涂料从进料斗3送入上壳体1内，颗粒状涂料掉落在研磨内胆6的内壁上，驱动电机驱动摆臂91从一侧快速摆动到另一侧，摆臂91通过拉绳9带动连接板8移动，进而带动连接板8上的研磨辊4和碾压辊5移动，进而研磨辊4沿研磨内胆6内壁进行滚动，实现对研磨内胆6内壁上的颗粒状涂料进行研磨，使用研磨辊4进行研磨，保证了研磨的效率，同时在拉绳9的带动下，研磨辊4的移动迅速，因此研磨辊4的破碎效果好，进一步提高了研磨的效率；研磨成小颗粒的涂料从研磨内胆6上的一号下料孔61掉入外研磨筒7的内壁上，外研磨筒7外壁上的碾压辊5挤压外研磨筒7，外研磨筒7变形同时对外研磨筒7内壁上的涂料进行碾压，碾压辊5挤压外研磨筒7使其变形后对涂料进行研磨，因为与涂料的接触面积大，使研磨的涂料粉末更加细腻，碾压成粉末状的涂料从外研磨筒7上的二号下料孔71掉落。
作为本发明的一种实施方案，所述研磨辊4表面设置一组半球状凸起41，半球状凸起41之间的间距等于研磨内胆6内壁上一号下料孔61之间的间距；所述下壳体2的侧壁上的圆弧形通槽21内设有两片弧形挡片22；所述弧形挡片22为橡胶材质，两片弧形挡片22分别固定连接在圆弧形通槽21的上、下圆弧边沿上；使用时，研磨辊4对研磨内胆6内壁上的涂料颗粒进行研磨时，研磨辊4上的半球状凸起41对研磨内胆6上的一号下料孔61进行疏通，防止一号下料孔61被研磨后的涂料颗粒堵塞；下壳体2的侧壁上的圆弧形通槽21内设置两片弧形挡片22，用于阻挡涂料颗粒从下壳体2的圆弧形通槽21内掉落，同时橡胶材质的弧形挡片22又不影响研磨辊4的转轴在圆弧形通槽21内滑动。
作为本发明的一种实施方案，所述研磨内胆6与外研磨筒7之间设有碾压棒72；所述碾压棒72通过两组弹性绳73分别连接在研磨内胆6的左右两端；使用时，碾压辊5沿外研磨筒7外壁进行滚动，碾压辊5挤压外研磨筒7使其发生变形，实现对外研磨筒7内壁上的涂料颗粒进行碾压，同时推动碾压棒72移动，碾压棒72对外研磨筒7内壁上的涂料颗粒进行预碾压后，再由外研磨筒7对预碾压后的涂料颗粒进行碾压，进而提高了碾压效率。
作为本发明的一种实施方案，所述外研磨筒7外壁上设有一组半球状气囊74；所述半球状气囊74交错设置在外研磨筒7外壁上相邻的二号下料孔71之间，半球状气囊74的左、右侧壁上分别设置一组吹气孔741；使用时，碾压辊5沿外研磨筒7外壁进行滚动，对外研磨筒7内壁上的涂料颗粒进行碾压，外研磨筒7内的涂料粉末从二号下料孔71掉落，碾压辊5挤压外研磨筒7外壁上的半球状气囊74，半球状气囊74内的空气被压缩后从两侧的吹气孔741内喷出，进而压缩空气将碾压辊5表面的涂料粉末吹落，保证了碾压辊5表面的清洁。
作为本发明的一种实施方案，所述进料斗3的底面下方设有L型板31；所述L型板31中部通过转轴转动安装在进料斗3底面中部，L型板31通过电机驱动转动；使用时，涂料颗粒从进料斗3内掉落后被左右往复摆动的L型板31均匀的洒落在研磨内胆6的内壁上，进而实现研磨辊4对涂料颗粒进行更高效率的研磨。
作为本发明的一种实施方案，所述拉绳9下端通过一号弹簧93与摆臂91连接；使用时，驱动电机驱动摆臂91从一侧快速摆动到另一侧，摆臂91拉伸一号弹簧93，进而通过拉绳9带动连接板8移动，当摆臂91摆动到另一侧停止时，一号弹簧93的回弹力使连接板8获得一个更大的移动速度，进而增大了研磨辊4的研磨效果；当摆臂91沿相反的方向摆动时，一号弹簧93能够收缩，防止因为拉绳9太长导致拉绳9缠绕在摆臂91上，进而防止影响设备的正常运行。
作为本发明的一种实施方案，所述驱动电机为高速大扭矩电机；使用时，高速大扭矩电机能够实现在瞬间获得很高的转速，保证摆臂91的摆动速度，进而带动研磨辊4具有很高的滚动速度，研磨辊4的滚动速度越高破碎效果越好，进而保证研磨辊4的研磨效率和研磨质量。
使用时，将颗粒状涂料从进料斗3送入上壳体1内，涂料颗粒被左右往复摆动的L型板31均匀的洒落在研磨内胆6的内壁上，驱动电机驱动摆臂91从一侧快速摆动到另一侧，摆臂91通过拉绳9带动连接板8移动，进而带动连接板8上的研磨辊4和碾压辊5移动，进而研磨辊4沿研磨内胆6内壁进行滚动，实现对研磨内胆6内壁上的颗粒状涂料进行研磨，使用研磨辊4进行研磨，保证了研磨的效率，同时研磨辊4上的半球状凸起41对研磨内胆6上的一号下料孔61进行疏通，防止一号下料孔61被研磨后的涂料颗粒堵塞；研磨成小颗粒的涂料从研磨内胆6上的一号下料孔61掉入外研磨筒7的内壁上，外研磨筒7外壁上的碾压辊5挤压外研磨筒7，外研磨筒7变形，推动碾压棒72移动，碾压棒72对外研磨筒7内壁上的涂料颗粒进行预碾压，随后外研磨筒7对预碾压后的涂料颗粒进行碾压，进而提高了碾压效率；碾压辊5挤压外研磨筒7使其变形后对涂料进行研磨，因为与涂料的接触面积大，使研磨的涂料粉末更加细腻，碾压成粉末状的涂料从外研磨筒7上的二号下料孔71掉落，碾压辊5挤压外研磨筒7外壁上的半球状气囊74，半球状气囊74内的空气被压缩后从两侧的吹气孔741内喷出，进而压缩空气将碾压辊5表面的涂料粉末吹落，保证了碾压辊5表面的清洁。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种粉末涂料生产工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：
步骤一：根据涂料的种类先领用相应的原料进行混合分散；
步骤二：将步骤一中混合分散好的原料送入研磨设备中进行研磨；
步骤三：将步骤二中研磨好的原料根据标准样板进行调整颜色；
步骤四：将步骤三中调整好颜色的原料进行包装；
其中，所述的研磨设备包括上壳体(1)、下壳体(2)、进料斗(3)、研磨辊(4)、碾压辊(5)、研磨内胆(6)、外研磨筒(7)、连接板(8)、拉绳(9)、摆臂(91)，所述上壳体(1)下端面与下壳体(2)上端面固定连接，上壳体(1)顶面中部设有进料斗(3)；所述下壳体(2)上端空腔内设有研磨内胆(6)和外研磨筒(7)；所述研磨内胆(6)和外研磨筒(7)皆为半圆筒状，研磨内胆(6)为金属材质，外研磨筒(7)为弹性非金属材质；所述研磨内胆(6)嵌套在外研磨筒(7)内侧，且研磨内胆(6)与外研磨筒(7)之间设置间隙，研磨内胆(6)的两端分别固定连接在上壳体(1)左、右两侧的下端面上，外研磨筒(7)的两端分别固定连接在上壳体(1)左、右两侧的下端面上；所述研磨内胆(6)的内壁上均匀设置一组一号下料孔(61)；所述外研磨筒(7)的内壁上均匀设置一组二号下料孔(71)，外研磨筒(7)上的二号下料孔(71)与研磨内胆(6)上的一号下料孔(61)交错设置；所述研磨内胆(6)的内壁与研磨辊(4)表面接触配合；所述外研磨筒(7)的外壁与碾压辊(5)的表面接触配合，外研磨筒(7)端部和研磨内胆(6)的端部通过连接板(8)连接；所述下壳体(2)的侧壁上设置圆弧形通槽(21)，圆弧形通槽(21)用于避让研磨辊(4)的转轴；所述连接板(8)下端通过拉绳(9)与摆臂(91)一端连接；所述摆臂(91)另一端通过驱动轴(92)转动连接在下壳体(2)中部的侧壁上；所述驱动轴(92)与驱动电机的轴端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产工艺，其特征在于：所述研磨辊(4)表面设置一组半球状凸起(41)，半球状凸起(41)之间的间距等于研磨内胆(6)内壁上一号下料孔(61)之间的间距；所述下壳体(2)的侧壁上的圆弧形通槽(21)内设有两片弧形挡片(22)；所述弧形挡片(22)为橡胶材质，两片弧形挡片(22)分别固定连接在圆弧形通槽(21)的上、下圆弧边沿上。
3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料生产工艺，其特征在于：所述研磨内胆(6)与外研磨筒(7)之间设有碾压棒(72)；所述碾压棒(72)通过两组弹性绳(73)分别连接在研磨内胆(6)的左右两端。
4.根据权利要求3所述的一种粉末涂料生产工艺，其特征在于：所述外研磨筒(7)外壁上设有一组半球状气囊(74)；所述半球状气囊(74)交错设置在外研磨筒(7)外壁上相邻的二号下料孔(71)之间，半球状气囊(74)的左、右侧壁上分别设置一组吹气孔(741)。
5.根据权利要求4所述的一种粉末涂料生产工艺，其特征在于：所述进料斗(3)的底面下方设有L型板(31)；所述L型板(31)中部通过转轴转动安装在进料斗(3)底面中部，L型板(31)通过电机驱动转动。
6.根据权利要求5所述的一种粉末涂料生产工艺，其特征在于：所述拉绳(9)下端通过一号弹簧(93)与摆臂(91)连接。
7.根据权利要求6所述的一种粉末涂料生产工艺，其特征在于：所述驱动电机为高速大扭矩电机。
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