CN116042015A - 一种工业漆的生产工艺及其色浆研磨设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种工业漆的生产工艺及其色浆研磨设备，该工艺包括如下步骤：S1、分散混合制备基础料；基础料的原料按重量份数计，包括丙烯酸改性的聚氨酯乳液35‑50份、膨润土3‑5份和活性炭2‑4份；S2、分散混合制备添加剂料；添加剂料的原料按重量份数计，包括分散剂1‑3份、消泡剂0.5‑0.8份、润湿剂0.4‑1份、流平剂0.6‑1份和阻燃剂0.05‑0.3份；S3、分散混合制备混合料；将S1所得基础料与S2所得添加剂料按50：(1‑2.5)的质量比进行混合，分散充分，得混合料；S4、研磨制备工业漆；将S3所得混合料送入色浆研磨设备中，研磨好后根据标准样板调整颜色，得工业漆。本发明能够直接缩短接到定制订单后的生产时长，有利于油漆生产厂家有计划的合理安排生产工作，有效应对市场淡旺季。
Description
技术领域
本发明涉及工业漆技术领域，具体涉及一种工业漆的生产工艺及其色浆研磨设备。
背景技术
涂料，在中国的传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。应用于工业企业生产的设备、船舶、集装箱、桥梁、煤气柜、港口机械、化工设备、铁路罐车、电力机械、贮罐、管道内壁、各种钢结构、混凝土等的防护与装饰的漆叫工业漆。
现有工业漆的原材料，基本都包括树脂、填料和各种添加助剂，其中，添加助剂又包括分散剂、消泡剂、流平剂、润湿剂等。现有申请号为202111588463.0、名称为一种耐腐蚀效果好的水性工业漆生产工艺的中国专利，其公开的生产工艺步骤中，先将所有原料依次投入搅拌机中进行初搅拌，然后再进行后序的生产步骤。因为不同客户对油漆中添加助剂的添加量占比是有不同定制要求的，一旦投产，就必须完成全部生产工序，直至得到成品工业漆，这就使得整个生产工艺流程耗时比较长。而油漆行业在市场上有淡旺季之分，油漆生产厂家往往会因为在淡季没有足够的订单而间歇性停产，又会因为在旺季接到过多的订单而超过生产负荷。
因此，需要提供一种工业漆的生产工艺及其色浆研磨设备，以解决上述现有存在的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种工业漆的生产工艺及其色浆研磨设备，能够缩短接到定制订单后的生产时长，有利于油漆生产厂家有计划的合理安排生产时间。
为实现上述目的，本发明提供一种工业漆的生产工艺及其色浆研磨设备，采用如下技术方案：
一种工业漆的生产工艺，包括如下步骤：
S1、分散混合制备基础料；
所述基础料的原料按重量份数计，包括丙烯酸改性的聚氨酯乳液35-50份、膨润土3-5份和活性炭2-4份；
S2、分散混合制备添加剂料；
所述添加剂料的原料按重量份数计，包括分散剂1-3份、消泡剂0.5-0.8份、润湿剂0.4-1份、流平剂0.6-1份和阻燃剂0.05-0.3份；
S3、分散混合制备混合料；
将S1所得基础料与S2所得添加剂料按50：(1-2.5)的质量比进行混合，分散充分，得混合料；
S4、研磨制备工业漆；
将S3所得混合料送入色浆研磨设备中，进行研磨，研磨好后根据标准样板调整颜色，即得工业漆。
进一步的，S1中，分散搅拌速率为210-270转/分钟，搅拌时间为15-25分钟。
进一步的，S2中，分散搅拌速率为100-150转/分钟，搅拌时间为12-18分钟。
进一步的，S3中，分散搅拌速率为160-210转/分钟，搅拌时间为20-30分钟。
一种用于上述的工业漆的生产工艺的色浆研磨设备，包括支架，所述支架上固定设置研磨箱，所述研磨箱上相对的两侧内侧壁上分别设置固定研磨板和旋转研磨板，所述固定研磨板与研磨箱固定连接，所述旋转研磨板与研磨箱转动连接，所述支架上设置用于驱动旋转研磨板旋转的驱动机构，所述固定研磨板靠近旋转研磨板的一侧侧壁上均匀设置若干固定研磨杆，所述旋转研磨板靠近固定研磨板的一侧侧壁上均匀设置若干旋转研磨杆，所述研磨箱上贯穿固定研磨板设置进料管，所述研磨箱上设置出料管，混合料通过进料管进入研磨箱内的固定研磨板和旋转研磨板之间，经固定研磨杆和旋转研磨杆合力碾压研磨后，从出料管流出研磨箱。
进一步的，所述研磨箱上贯穿开设开孔，所述固定研磨板与研磨箱可拆卸连接且用于封堵开孔，所述固定研磨板的中心处贯穿开设进料孔，所述进料管与固定研磨板可拆卸连接且与进料孔相对应。
进一步的，所述研磨箱的侧壁上贯穿设置旋转轴，所述旋转研磨板与所述旋转轴位于研磨箱内的一端固定连接，所述旋转研磨板与旋转轴同轴转动，所述驱动机构与旋转轴传动连接且用于驱动旋转轴旋转。
进一步的，所述固定研磨杆和旋转研磨杆分层间隔布置，最外层的固定研磨杆位于最外层的旋转研磨杆的外侧。
进一步的，所述研磨箱内倾斜设置导料板，所述导流板位于固定研磨板和旋转研磨板的下方，所述出料管位于导料板的较低一端，混合料经固定研磨杆和旋转研磨杆碾压研磨后，落在导流板上，经由导流板的导流作用流向出料管。
进一步的，所述出料管包括一端与研磨箱连接的锥形管段、与锥形管段的另一端连接的直管段，所述锥形管段的口径从与研磨箱连接的一端向另一端递增。
本发明的上述技术方案至少包括以下有益效果：
1、本发明的生产工艺中，分开制备基础料和添加剂料，且基础料和添加剂料能够分别单独储存，接到客户的定制订单之后，再按照定制比例对基础料和添加剂料进行混合，能够直接缩短接到定制订单后的生产时长，有利于油漆生产厂家有计划的合理安排生产工作时间，有效应对市场淡旺季；
2、本发明色浆研磨设备包括固定研磨板、固定研磨杆、旋转研磨板和旋转研磨杆，驱动机构带动旋转研磨板旋转，进而带动旋转研磨杆旋转，旋转研磨杆与固定研磨杆相配合，直接对进入研磨箱内的混合料进行高效碾压研磨，研磨效率高，进一步缩短生产时长，提高生产效率；
3、最外层的固定研磨杆位于最外层的旋转研磨杆的外侧，相对于旋转研磨杆位于最外侧，可以延长混合料在研磨腔室内的滞留时间，延长旋转研磨杆和固定研磨杆对进入研磨腔室内的混合料的研磨时间，使得研磨效果更好；
4、研磨箱内倾斜安装导料板，导流板位于固定研磨板和旋转研磨板的下方，出料管位于导料板的较低一端，确保经固定研磨杆和旋转研磨杆研磨处理后的混合料，在自身重力作用下顺利地落到导流板上，再经由导流板的导流作用，顺利地流向出料管、流出研磨箱；
5、出料管包括一端与研磨箱连接的锥形管段、与锥形管段的另一端连接的直管段，锥形管段的口径从与研磨箱连接的一端向另一端递增，这样能够形成一个倾斜的坡度，确保研磨处理后的混合料顺利地通过出料管流出，避免混合料在出料管内积存。
附图说明
图1为本发明实施例中色浆研磨设备的立体图；
图2为本发明实施例中色浆研磨设备的结构主视图；
图3为图2中A-A方向的剖面结构示意图；
图4为图2的右视图；
图5为图4中B-B方向的剖面结构示意图；
图6为图2的右视图(拆除封边板)；
图7为图6中C部分的放大结构示意图。
图中：
1、支撑架；2、支撑板；3、电机；4、第一定位板；5、封边框；6、第二定位板；7、主动皮带轮；8、从动皮带轮；9、传动皮带；10、进料管；11、固定研磨板；12、出料管；1201、锥形管段；1202、直管段；13、固定研磨杆；14、旋转研磨板；15、旋转研磨杆；16、旋转轴；17、导料板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-7，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种工业漆的生产工艺，包括如下步骤：
S1、使用分散机分散混合制备基础料。
基础料的原料按重量份数计，包括丙烯酸改性的聚氨酯乳液40份、膨润土4份和活性炭3份。将上述三种原料按量投入分散机中，分散搅拌速率为240转/分钟，搅拌时间为22分钟，搅拌结束后，即得基础料。该基础料能够单独储存。
S2、分散混合制备添加剂料。
添加剂料的原料按重量份数计，包括分散剂1份、消泡剂0.6份、润湿剂0.6份、流平剂0.8份和阻燃剂0.2份。将上述四种原料按量投入分散机中，分散搅拌速率为140转/分钟，搅拌时间为15分钟，搅拌结束后，即得添加剂料。该添加剂料能够单独储存。
S3、分散混合制备混合料。
接到客户的定制订单之后，按照客户的定制要求，将S1所得基础料与S2所得添加剂料按50：1.5的质量比投入分散机中进行分散混合，分散搅拌速率为190转/分钟，搅拌时间为25分钟，搅拌结束后，即得混合料。
S4、研磨制备工业漆。
将S3所得混合料送入色浆研磨设备中，进行研磨，研磨好后，根据标准样板调整颜色，即得工业漆。
本发明的生产工艺中，分开制备基础料和添加剂料，且基础料和添加剂料能够分别单独储存，也就是说，生产工艺中的步骤S1和S2能够有计划的持续进行，在市场淡季对基础料和添加剂料进行存储。接到客户的定制订单之后，便可直接按照定制比例对基础料和添加剂料进行混合，也就是说，接到客户的定制订单之后，生产厂家只需要完成生产工艺中的步骤S3和S4即可，大大缩短了生产时长，有利于市场旺季产品的按时交付。本发明生产工艺有利于油漆生产厂家有计划的合理安排生产工作，有效应对市场淡旺季。
如图1所示，一种用于上述工业漆的生产工艺的色浆研磨设备，包括支架，支架包括支撑架1和焊接在支撑架1顶部的支撑板2，支撑板2沿水平方向布置，确保对安装在其上的各功能结构进行稳定支撑。支撑板2的顶部通过螺栓安装研磨箱，拆装便捷。研磨箱包括对称平行安装在支撑板2顶部的第一定位板4和第二定位板6，第一定位板4和第二定位板6的边缘焊接封边框5，这样一来，第一定位板4、第二定位板6和封边框5便在支撑板2的顶部构成了研磨箱，而第一定位板4、第二定位板6、封边框5和支撑板2之间的空间即为研磨腔室。
如图2和图3所示，第一定位板4上贯穿开设开孔，第一定位板4上通过螺栓安装固定研磨板11，固定研磨板11用于封堵开孔。固定研磨板11的中心处贯穿开设进料孔，固定研磨板11上通过螺栓安装进料管10，进料管10与进料孔相对应。进料管10沿竖直方向布置且进料管10的进料口朝上，便于投料，确保投入进料管10中的混合料能够迅速流入研磨腔室内。
第二定位板6的中心处贯穿安装旋转轴16，旋转轴16通过轴承座和轴承与第二定位板6转动连接。旋转轴16位于研磨腔室内的一端固定连接旋转研磨板14，旋转轴16沿水平方向布置，旋转研磨板14沿竖直方向布置，旋转研磨板14与旋转轴16同轴转动。支撑板2上安装用于驱动旋转轴16旋转的驱动机构，驱动机构包括安装在支撑板2上的电机3、通过联轴器与电机3的输出端连接的主动皮带轮7、固定套装在旋转轴16位于研磨腔室外部一端的从动皮带轮8，传动套装在主动皮带轮7和从动皮带轮8上的传动皮带9。电机3开启，电机3的输出端旋转，即可带动主动皮带轮7同轴转动，进而通过传动皮带9带动从动皮带轮8旋转，从动皮带轮8带动旋转轴16和旋转研磨杆15同轴转动，驱动稳定、可靠。
固定研磨板11和旋转研磨板14均位于研磨腔室内，且固定研磨板11与旋转研磨板14平行。固定研磨板11靠近旋转研磨板14的一侧侧壁上均匀焊接多个固定研磨杆13，固定研磨杆13与固定研磨板11垂直，旋转研磨板14靠近固定研磨板11的一侧侧壁上均匀焊接多个旋转研磨杆15，旋转研磨杆15与旋转研磨板14垂直，固定研磨杆13与旋转研磨杆15之间相互平行。
如图4和图5所示，固定研磨杆13在固定研磨板11上逐层分布，共5层，每一层的固定研磨杆13均位于同一个圆上，5个圆为同心圆。旋转研磨杆15在旋转研磨板14上逐层分布，共5层，每一层的旋转研磨杆15均位于同一个圆上，5个圆为同心圆。固定研磨杆13构成的5个同心圆的圆心与旋转研磨杆15构成的5个同心圆的圆心重合，并且，固定研磨杆13构成的5个同心圆与旋转研磨杆15构成的5个同心圆间隔布置。这样可以确保旋转研磨板14带动其上的旋转研磨杆15随其一起旋转时，固定研磨杆13不会阻碍旋转研磨杆15转动，确保旋转研磨杆15和固定研磨杆13能够对进入研磨腔室内的混合料进行碾压研磨，确保研磨高效、充分，确保研磨效果良好。
如图6和图7所示，最外层的固定研磨杆13位于最外层的旋转研磨杆15的外侧，相对于旋转研磨杆15位于最外侧，可以延长混合料在研磨腔室内的滞留时间，延长旋转研磨杆15和固定研磨杆13对进入研磨腔室内的混合料的研磨时间，使得研磨效果更好。
如图4和图5所示，封边框5的底部安装出料管12，混合料通过进料管10进入研磨箱内的固定研磨板11和旋转研磨板14之间，经固定研磨杆13和旋转研磨杆15合力碾压研磨后，从出料管12流出研磨箱。研磨箱内倾斜安装导料板17，导流板位于固定研磨板11和旋转研磨板14的下方，出料管12位于导料板17的较低一端，确保经固定研磨杆13和旋转研磨杆15研磨处理后的混合料，在自身重力作用下落到导流板上，经由导流板的导流作用，顺利地流向出料管12、流出研磨箱。
出料管12包括一端与研磨箱连接的锥形管段1201、与锥形管段1201的另一端连接的直管段1202，锥形管段1201的口径从与研磨箱连接的一端向另一端递增，这样能够形成一个倾斜的坡度，确保研磨处理后的混合料顺利地通过出料管12流出，避免混合料在出料管12内积存。
在其它实施例中，一种工业漆的生产工艺，包括如下步骤：
S1、使用分散机分散混合制备基础料。
基础料的原料按重量份数计，满足以下比例即可：丙烯酸改性的聚氨酯乳液35-50份、膨润土3-5份和活性炭2-4份。
将上述三种原料按量投入分散机中，满足以下分散条件即可：分散搅拌速率为210-270转/分钟，搅拌时间为15-25分钟。搅拌结束后，即得基础料。该基础料能够单独储存。
S2、分散混合制备添加剂料。
添加剂料的原料按重量份数计，满足以下比例即可：分散剂1-3份、消泡剂0.5-0.8份、润湿剂0.4-1份、流平剂0.6-1份和阻燃剂0.05-0.3份。
将上述四种原料按量投入分散机中，满足以下分散条件即可：分散搅拌速率为100-150转/分钟，搅拌时间为12-18分钟。搅拌结束后，即得添加剂料。该添加剂料能够单独储存。
S3、分散混合制备混合料。
接到客户的定制订单之后，按照客户的定制要求，将S1所得基础料与S2所得添加剂料按50：(1-2.5)的质量比投入分散机中进行分散混合。满足以下分散条件即可：分散搅拌速率为160-210转/分钟，搅拌时间为20-30分钟。搅拌结束后，即得混合料。
S4、研磨制备工业漆。
将S3所得混合料通过进料管10送入色浆研磨设备的研磨腔室中，进行研磨，研磨好后，从出料管12流出，根据标准样板调整颜色，即得工业漆。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种工业漆的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、分散混合制备基础料；
所述基础料的原料按重量份数计，包括丙烯酸改性的聚氨酯乳液35-50份、膨润土3-5份和活性炭2-4份；
S2、分散混合制备添加剂料；
所述添加剂料的原料按重量份数计，包括分散剂1-3份、消泡剂0.5-0.8份、润湿剂0.4-1份、流平剂0.6-1份和阻燃剂0.05-0.3份；
S3、分散混合制备混合料；
将S1所得基础料与S2所得添加剂料按50：(1-2.5)的质量比进行混合，分散充分，得混合料；
S4、研磨制备工业漆；
将S3所得混合料送入色浆研磨设备中，进行研磨，研磨好后根据标准样板调整颜色，即得工业漆。
2.根据权利要求1所述的工业漆的生产工艺，其特征在于，S1中，分散搅拌速率为210-270转/分钟，搅拌时间为15-25分钟。
3.根据权利要求1所述的工业漆的生产工艺，其特征在于，S2中，分散搅拌速率为100-150转/分钟，搅拌时间为12-18分钟。
4.根据权利要求1所述的工业漆的生产工艺，其特征在于，S3中，分散搅拌速率为160-210转/分钟，搅拌时间为20-30分钟。
5.一种用于权利要求1-4任一项所述的工业漆的生产工艺的色浆研磨设备，其特征在于，包括支架，所述支架上固定设置研磨箱，所述研磨箱上相对的两侧内侧壁上分别设置固定研磨板(11)和旋转研磨板(14)，所述固定研磨板(11)与研磨箱固定连接，所述旋转研磨板(14)与研磨箱转动连接，所述支架上设置用于驱动旋转研磨板(14)旋转的驱动机构，所述固定研磨板(11)靠近旋转研磨板(14)的一侧侧壁上均匀设置若干固定研磨杆(13)，所述旋转研磨板(14)靠近固定研磨板(11)的一侧侧壁上均匀设置若干旋转研磨杆(15)，所述研磨箱上贯穿固定研磨板(11)设置进料管(10)，所述研磨箱上设置出料管(12)，混合料通过进料管(10)进入研磨箱内的固定研磨板(11)和旋转研磨板(14)之间，经固定研磨杆(13)和旋转研磨杆(15)合力碾压研磨后，从出料管(12)流出研磨箱。
6.根据权利要求5所述的色浆研磨设备，其特征在于，所述研磨箱上贯穿开设开孔，所述固定研磨板(11)与研磨箱可拆卸连接且用于封堵开孔，所述固定研磨板(11)的中心处贯穿开设进料孔，所述进料管(10)与固定研磨板(11)可拆卸连接且与进料孔相对应。
7.根据权利要求5所述的色浆研磨设备，其特征在于，所述研磨箱的侧壁上贯穿设置旋转轴(16)，所述旋转研磨板(14)与所述旋转轴(16)位于研磨箱内的一端固定连接，所述旋转研磨板(14)与旋转轴(16)同轴转动，所述驱动机构与旋转轴(16)传动连接且用于驱动旋转轴(16)旋转。
8.根据权利要求5所述的色浆研磨设备，其特征在于，所述固定研磨杆(13)和旋转研磨杆(15)分层间隔布置，最外层的固定研磨杆(13)位于最外层的旋转研磨杆(15)的外侧。
9.根据权利要求5所述的色浆研磨设备，其特征在于，所述研磨箱内倾斜设置导料板(17)，所述导流板位于固定研磨板(11)和旋转研磨板(14)的下方，所述出料管(12)位于导料板(17)的较低一端，混合料经固定研磨杆(13)和旋转研磨杆(15)碾压研磨后，落在导流板上，经由导流板的导流作用流向出料管(12)。
10.根据权利要求9所述的色浆研磨设备，其特征在于，所述出料管(12)包括一端与研磨箱连接的锥形管段(1201)、与锥形管段(1201)的另一端连接的直管段(1202)，所述锥形管段(1201)的口径从与研磨箱连接的一端向另一端递增。
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