CN212942677U - 一种隔热条生产用热熔真空混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔热条生产用热熔真空混料装置，包括底座，底座的顶部外壁上通过螺栓安装有混料罐，且混料罐的顶部外壁上通过螺栓安装有盖板，盖板与混料罐的底部内壁之间通过轴承转动连接有绞龙，且绞龙的底端贯穿至底座的下方，绞龙的侧面外壁上焊接有呈等距离分布的连接杆，且连接杆远离绞龙的一端焊接有刮板，混料罐的底部内壁上焊接有隔板，且隔板的一侧外壁上通过螺栓安装有加热管，底座顶部外壁的一侧通过螺栓安装有真空泵，底座的一侧外壁上插接有抽气管。本实用新型在装置运行的过程中，同时也会带动刮板运动，使得刮板不断地将装置内壁上粘结地原料刮下，防止原料堆积难以清理，使得装置的使用寿命大大提升。

Description

一种隔热条生产用热熔真空混料装置

技术领域

本实用新型涉及隔热条生产技术领域，尤其涉及一种隔热条生产用热熔真空混料装置。

背景技术

隔热条是穿条隔热型材的核心构件，它即是铝型材中热量传递路径上的“断桥”,减少热量在铝型材部位的传递；又是隔热型材中两侧铝型材的结构连接件，通过它的连接使得隔热型材的三个部分成为一个整体，共同承受荷载。它与胶条不同，是通过机械滚压制成新的复合材料，不能单独更换，更换只能整根型材一起更换。

现有的隔热条生产用热熔真空混料装置再加工的过程中容易产生粘壁现象，这使得装置在使用后需要进行清理，并且清理较为费时费力，同时会使得装置的使用寿命大大降低。因此，亟需设计一种隔热条生产用热熔真空混料装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的容易产生粘壁现象的缺点，而提出的一种隔热条生产用热熔真空混料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种隔热条生产用热熔真空混料装置，包括底座，所述底座的顶部外壁上通过螺栓安装有混料罐，且混料罐的顶部外壁上通过螺栓安装有盖板，所述盖板与混料罐的底部内壁之间通过轴承转动连接有绞龙，且绞龙的底端贯穿至底座的下方，所述绞龙的侧面外壁上焊接有呈等距离分布的连接杆，且连接杆远离绞龙的一端焊接有刮板，所述混料罐的底部内壁上焊接有隔板，且隔板的一侧外壁上通过螺栓安装有加热管，所述底座顶部外壁的一侧通过螺栓安装有真空泵，所述底座的一侧外壁上插接有抽气管，且抽气管的一端插接在真空泵的输入端上。

上述技术方案的关键构思在于：通过设置的刮板，在装置运行的过程中，同时也会带动刮板运动，使得刮板不断地将装置内壁上粘结地原料刮下，防止原料堆积难以清理，使得装置的使用寿命大大提升。

进一步的，所述底座顶部外壁的一侧通过螺栓安装有电动机，且电动机的输出端键连接由主动带轮，所述绞龙的底端键连接有从动带轮，且从动带轮与主动带轮通过皮带呈传动连接。

进一步的，所述盖板的顶部外壁上通过螺栓安装有呈等距离分布的加料罐，且加料罐的一侧外壁上插接有进料管。

进一步的，所述盖板的顶部外壁上开有呈等距离分布的进料口，所述加料罐的底部外壁上开有出料口，且出料口位于进料口的上方。

进一步的，所述加料罐的顶部外壁上通过螺栓安装有顶盖，且顶盖的底部外壁与加料罐的底部内壁之间通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的侧面外壁上焊接有挡板，且挡板的顶部外壁上开有出料口。

进一步的，所述转轴的侧面外壁上焊接有安装片，且安装片的底部外壁上焊接有定位块，所述顶盖的顶部外壁上开有定位槽，且定位块卡接在定位槽的内部。

进一步的，所述转轴的顶端键连接有手轮，且手轮的侧面外壁上开有防滑槽。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的刮板，在装置运行的过程中，同时也会带动刮板运动，使得刮板不断地将装置内壁上粘结地原料刮下，防止原料堆积难以清理，使得装置的使用寿命大大提升。

2.通过设置的加料罐，多个加料罐用于分别盛放不同的原料，防止不同原料通过同一入口进入，难以控制比例，并且操作人员能够简单的通过转动手轮来控制原料的投放，使得投放更加方便。

3.通过设置的真空泵，真空泵能够将装置内的空气完全吸出，使得原料在融化的过程中产生的废气一并被吸出，防止废气混合在原料内部形成气泡，影响产品质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种隔热条生产用热熔真空混料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种隔热条生产用热熔真空混料装置的结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种隔热条生产用热熔真空混料装置的加料罐结构剖视图。

图中：1底座、2混料罐、3电动机、4出料管、5盖板、6加料罐、7进料管、8抽气管、9绞龙、10从动带轮、11主动带轮、12连接杆、13刮板、14进料口、15隔板、16加热管、17真空泵、18定位槽、19挡板、20下料口、21出料口、22手轮、23转轴、24安装片、25定位块、26顶盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图3，一种隔热条生产用热熔真空混料装置，包括底座1，底座1的顶部外壁上通过螺栓安装有混料罐2，用于混和原料，且混料罐2的顶部外壁上通过螺栓安装有盖板5，盖板5与混料罐2的底部内壁之间通过轴承转动连接有绞龙9，绞龙9用于带动原料上下翻滚，使之混合均匀，且绞龙9的底端贯穿至底座1的下方，绞龙9的侧面外壁上焊接有呈等距离分布的连接杆12，且连接杆12远离绞龙9的一端焊接有刮板13，用于刮除混料罐2内壁上粘接的原料，混料罐2的底部内壁上焊接有隔板15，且隔板15的一侧外壁上通过螺栓安装有加热管16，加热管16的型号优选为非标定制型，用于加热原料，底座1顶部外壁的一侧通过螺栓安装有真空泵17，真空泵17的型号优选为Galileo XZ，用于抽出混料罐2内的空气，底座1的一侧外壁上插接有抽气管8，且抽气管8的一端插接在真空泵17的输入端上。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的刮板13，在装置运行的过程中，同时也会带动刮板13运动，使得刮板13不断地将装置内壁上粘结地原料刮下，防止原料堆积难以清理，使得装置的使用寿命大大提升。

进一步的，底座1顶部外壁的一侧通过螺栓安装有电动机3，电动机3的型号优选为YL00L1-4，为装置提供动力，且电动机3的输出端键连接由主动带轮11，绞龙9的底端键连接有从动带轮10，且从动带轮10与主动带轮11通过皮带呈传动连接。

进一步的，盖板5的顶部外壁上通过螺栓安装有呈等距离分布的加料罐6，且加料罐6的一侧外壁上插接有进料管7，作为原料的入口。

进一步的，盖板5的顶部外壁上开有呈等距离分布的进料口14，加料罐6的底部外壁上开有出料口21，原料的入口，且出料口21位于进料口14的上方。

进一步的，加料罐6的顶部外壁上通过螺栓安装有顶盖26，且顶盖26的底部外壁与加料罐6的底部内壁之间通过轴承转动连接有转轴23，用于带动挡板19运动，转轴23的侧面外壁上焊接有挡板19，且挡板19的顶部外壁上开有出料口21，用于控制原料的添加。

进一步的，转轴23的侧面外壁上焊接有安装片24，且安装片24的底部外壁上焊接有定位块25，顶盖26的顶部外壁上开有定位槽18，且定位块25卡接在定位槽18的内部，用于指示转轴23的初始位置，防止操作人员操作时难以复位。

进一步的，转轴23的顶端键连接有手轮22，便于转动转轴23，且手轮22的侧面外壁上开有防滑槽。

采用上述设置的加料罐6，多个加料罐6用于分别盛放不同的原料，防止不同原料通过同一入口进入，难以控制比例，并且操作人员能够简单的通过转动手轮22来控制原料的投放，使得投放更加方便；设置的真空泵17，真空泵17能够将装置内的空气完全吸出，使得原料在融化的过程中产生的废气一并被吸出，防止废气混合在原料内部形成气泡，影响产品质量。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种隔热条生产用热熔真空混料装置，包括底座1，底座1的顶部外壁上通过螺栓安装有混料罐2，用于混和原料，且混料罐2的顶部外壁上通过螺栓安装有盖板5，盖板5与混料罐2的底部内壁之间通过轴承转动连接有绞龙9，绞龙9用于带动原料上下翻滚，使之混合均匀，且绞龙9的底端贯穿至底座1的下方，绞龙9的侧面外壁上焊接有呈等距离分布的连接杆12，且连接杆12远离绞龙9的一端焊接有刮板13，用于刮除混料罐2内壁上粘接的原料，混料罐2的底部内壁上焊接有隔板15，且隔板15的一侧外壁上通过螺栓安装有加热管16，加热管16的型号优选为非标定制型，用于加热原料，底座1顶部外壁的一侧通过螺栓安装有真空泵17，真空泵17的型号优选为Galileo XZ，用于抽出混料罐2内的空气，底座1的一侧外壁上插接有抽气管8，且抽气管8的一端插接在真空泵17的输入端上。

其中，底座1顶部外壁的一侧通过螺栓安装有电动机3，电动机3的型号优选为YL00L1-4，为装置提供动力，且电动机3的输出端键连接由主动带轮11，绞龙9的底端键连接有从动带轮10，且从动带轮10与主动带轮11通过皮带呈传动连接；盖板5的顶部外壁上通过螺栓安装有呈等距离分布的加料罐6，且加料罐6的一侧外壁上插接有进料管7，原料的入口；盖板5的顶部外壁上开有呈等距离分布的进料口14，加料罐6的底部外壁上开有出料口21，原料的入口，且出料口21位于进料口14的上方；加料罐6的顶部外壁上通过螺栓安装有顶盖26，且顶盖26的底部外壁与加料罐6的底部内壁之间通过轴承转动连接有转轴23，用于带动挡板19运动，转轴23的侧面外壁上焊接有挡板19，且挡板19的顶部外壁上开有出料口21，用于控制原料的添加；转轴23的侧面外壁上焊接有安装片24，且安装片24的底部外壁上焊接有定位块25，顶盖26的顶部外壁上开有定位槽18，且定位块25卡接在定位槽18的内部，用于指示转轴23的初始位置，防止操作人员操作时难以复位；转轴23的顶端键连接有手轮22，便于转动转轴23，且手轮22的侧面外壁上开有防滑槽。

工作原理：使用时，操作人员首先将不同原料分别通过进料管7进入不同的加料罐6内部，操作人员通过转动手轮22带动转轴23转动，转轴23带动挡板19转动，使得挡板19上的下料口20与出料口21相对应，此时原料依次通过下料口20、出料口21和进料口14进入混料罐2的内部，当加料完毕后，操作人员再次转动手轮22，使得安装片24底部的定位块25卡入定位槽18的内部，此时挡板19复位，接着操作人员将真空泵17开启，真空泵17将混料罐2内部的空气抽出，然后操作人员便能够将真空泵17关闭，将电动机3打开，电动机3带动从动带轮10转动，从动带轮10带动主动带轮11转动，主动带轮11带动绞龙9转动，绞龙9转动的同时通过连接杆12带动刮板13转动，使得刮板13对混料罐2的内壁进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种隔热条生产用热熔真空混料装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部外壁上通过螺栓安装有混料罐（2），且混料罐（2）的顶部外壁上通过螺栓安装有盖板（5），所述盖板（5）与混料罐（2）的底部内壁之间通过轴承转动连接有绞龙（9），且绞龙（9）的底端贯穿至底座（1）的下方，所述绞龙（9）的侧面外壁上焊接有呈等距离分布的连接杆（12），且连接杆（12）远离绞龙（9）的一端焊接有刮板（13），所述混料罐（2）的底部内壁上焊接有隔板（15），且隔板（15）的一侧外壁上通过螺栓安装有加热管（16），所述底座（1）顶部外壁的一侧通过螺栓安装有真空泵（17），所述底座（1）的一侧外壁上插接有抽气管（8），且抽气管（8）的一端插接在真空泵（17）的输入端上。

2.根据权利要求1所述的一种隔热条生产用热熔真空混料装置，其特征在于，所述底座（1）顶部外壁的一侧通过螺栓安装有电动机（3），且电动机（3）的输出端键连接由主动带轮（11），所述绞龙（9）的底端键连接有从动带轮（10），且从动带轮（10）与主动带轮（11）通过皮带呈传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种隔热条生产用热熔真空混料装置，其特征在于，所述盖板（5）的顶部外壁上通过螺栓安装有呈等距离分布的加料罐（6），且加料罐（6）的一侧外壁上插接有进料管（7）。

4.根据权利要求3所述的一种隔热条生产用热熔真空混料装置，其特征在于，所述盖板（5）的顶部外壁上开有呈等距离分布的进料口（14），所述加料罐（6）的底部外壁上开有出料口（21），且出料口（21）位于进料口（14）的上方。

5.根据权利要求3所述的一种隔热条生产用热熔真空混料装置，其特征在于，所述加料罐（6）的顶部外壁上通过螺栓安装有顶盖（26），且顶盖（26）的底部外壁与加料罐（6）的底部内壁之间通过轴承转动连接有转轴（23），所述转轴（23）的侧面外壁上焊接有挡板（19），且挡板（19）的顶部外壁上开有出料口（21）。

6.根据权利要求5所述的一种隔热条生产用热熔真空混料装置，其特征在于，所述转轴（23）的侧面外壁上焊接有安装片（24），且安装片（24）的底部外壁上焊接有定位块（25），所述顶盖（26）的顶部外壁上开有定位槽（18），且定位块（25）卡接在定位槽（18）的内部。

7.根据权利要求5所述的一种隔热条生产用热熔真空混料装置，其特征在于，所述转轴（23）的顶端键连接有手轮（22），且手轮（22）的侧面外壁上开有防滑槽。

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