CN215028177U - 一种发泡机多组分液体材料混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发泡机多组分液体材料混合搅拌装置，包括第一罐体、第二罐体和第三罐体，第一罐体、第二罐体和第三罐体之间相连通，且第一罐体、第二罐体和第三罐体的轴心处分别通过轴承活动连接有延伸至第一罐体、第二罐体和第三罐体外部的第一传动轴杆、第三传动轴杆和第二传动轴杆。本实用新型第一传动轴杆、第二传动轴杆和第三传动轴杆带动混料叶片在第一罐体、第三罐体和第二罐体的内部转动时，使得发泡机多组分液体材料混合搅拌时可以更加的高效，极大的提升了加工效率，采用电机驱动的方式可有效的降低能源的损耗，从而提升了电机动能的利用效率。

Description

一种发泡机多组分液体材料混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及发泡机技术领域，尤其涉及一种发泡机多组分液体材料混合搅拌装置。

背景技术

发泡机，又名泡沫发生器，是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫设备。发泡剂本身是不能自动成为泡沫，必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫。

经检索，中国专利公开号CN112171889A的发明公开了一种用于建筑材料生产的多组份搅拌混合装置，包括底座、搅拌桶和搅拌电机，底座上设有第一架体，第一架体上设有多组份的投料机构，底座上位于第一架体外侧设有第二架体，第二架体中部设有驱动电机，提升机构上设有一只上下移动的上料筒，所述投料机构包括环形架、内齿圈、外齿圈、环形滑轨、若干安装板、若干行走齿轮和若干可翻转投料箱。

目前，发泡机对多组分液体材料进行混合搅拌时，混合搅拌的效率较差，而为了提升混合搅拌效率大多采用多个电机同时搅拌的方式进行搅拌，增加了能源的损耗，降低了电机动能的利用率。因此，亟需设计一种发泡机多组分液体材料混合搅拌装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在发泡机对多组分液体材料进行混合搅拌时，混合搅拌的效率较差，而为了提升混合搅拌效率大多采用多个电机同时搅拌的方式进行搅拌，增加了能源的损耗，降低了电机动能的利用率的缺点，而提出的一种发泡机多组分液体材料混合搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种发泡机多组分液体材料混合搅拌装置，包括第一罐体、第二罐体和第三罐体，所述第一罐体、第二罐体和第三罐体之间相连通，且第一罐体、第二罐体和第三罐体的轴心处分别通过轴承活动连接有延伸至第一罐体、第二罐体和第三罐体外部的第一传动轴杆、第三传动轴杆和第二传动轴杆，所述第一传动轴杆、第三传动轴杆和第二传动轴杆位于第一罐体、第二罐体和第三罐体内的外侧壁上均焊接有呈等距离结构分布的混料叶片，且混料叶片的一端焊接有与第一罐体、第二罐体和第三罐体内壁相贴合的刮板。

上述技术方案的关键构思在于：第一传动轴杆、第二传动轴杆和第三传动轴杆带动混料叶片在第一罐体、第三罐体和第二罐体的内部转动时，使得发泡机多组分液体材料混合搅拌时可以更加的高效，极大的提升了加工效率，混料叶片在第一罐体、第二罐体和第三罐体的内部进行转动时，混料叶片带动刮板沿第一罐体、第二罐体和第三罐体的内壁转动，使得刮板可对第一罐体、第二罐体和第三罐体内壁粘连的材料进行及时有效的清理，从而提升了发泡机多组分液体材料的混合搅拌效果。

进一步的，所述第一罐体和第三罐体的底部外壁上焊接有底座，且底座的底部外壁上开设有防滑条纹。

进一步的，所述第二罐体顶部外壁的中心处开设有投料口，且第二罐体靠近投料口的外侧壁上焊接有料斗。

进一步的，所述第一罐体与第三罐体底部外壁的轴心处焊接有出料管，且第一罐体、第二罐体和第三罐体的一侧外壁上通过螺栓安装有壳体。

进一步的，所述第三传动轴杆位于第二罐体外部一端的外壁上分别平键连接有第一主动齿轮和第二主动齿轮，且第一传动轴杆和第二传动轴杆位于第一罐体和第三罐体外部的一端分别平键连接有第二从动齿轮和第一从动齿轮。

进一步的，所述第一从动齿轮与第一主动齿轮的外侧壁上套接有第一链条，且第二从动齿轮与第二主动齿轮的外侧壁上套接有第二链条。

进一步的，所述壳体罩接在第一传动轴杆、第二传动轴杆和第三传动轴杆的外部，且壳体一侧外壁中心处的顶部通过螺栓安装有与第三传动轴杆呈传动连接的电机。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的第一传动轴杆、第二传动轴杆和第三传动轴杆，第一传动轴杆、第二传动轴杆和第三传动轴杆带动混料叶片在第一罐体、第三罐体和第二罐体的内部转动时，使得发泡机多组分液体材料混合搅拌时可以更加的高效，极大的提升了加工效率，结构新颖，设计合理，实用性强。

2.通过设置的刮板，混料叶片在第一罐体、第二罐体和第三罐体的内部进行转动时，混料叶片带动刮板沿第一罐体、第二罐体和第三罐体的内壁转动，使得刮板可对第一罐体、第二罐体和第三罐体内壁粘连的材料进行及时有效的清理，从而提升了发泡机多组分液体材料的混合搅拌效果，结构合理，操作方便，适合推广。

3.通过设置的电机，电机带动第三传动轴杆转动时，第一主动齿轮和第二主动齿轮分别通过第一链条和第二链条带动第一从动齿轮和第二从动齿轮转动，而第一从动齿轮和第二从动齿轮分别带动第二传动轴杆和第一传动轴杆进行转动，采用电机驱动的方式可有效的降低能源的损耗，从而提升了电机动能的利用效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种发泡机多组分液体材料混合搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种发泡机多组分液体材料混合搅拌装置的壳体内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种发泡机多组分液体材料混合搅拌装置的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种发泡机多组分液体材料混合搅拌装置的内部结构示意图。

图中：1、底座；2、第一罐体；3、第二罐体；4、第三罐体；5、投料口；6、料斗；7、出料管；8、壳体；9、电机；10、第一传动轴杆；11、第二传动轴杆；12、第三传动轴杆；13、第一主动齿轮；14、第二主动齿轮；15、第一从动齿轮；16、第二从动齿轮；17、第一链条；18、第二链条；19、混料叶片；20、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种发泡机多组分液体材料混合搅拌装置，包括第一罐体2、第二罐体3和第三罐体4，第一罐体2、第二罐体3和第三罐体4之间相连通，且第一罐体2、第二罐体3和第三罐体4的轴心处分别通过轴承活动连接有延伸至第一罐体2、第二罐体3和第三罐体4外部的第一传动轴杆10、第三传动轴杆12和第二传动轴杆11，第一传动轴杆10、第三传动轴杆12和第二传动轴杆11位于第一罐体2、第二罐体3和第三罐体4内的外侧壁上均焊接有呈等距离结构分布的混料叶片19，且混料叶片19的一端焊接有与第一罐体2、第二罐体3和第三罐体4内壁相贴合的刮板20，第一传动轴杆10、第二传动轴杆11和第三传动轴杆12带动混料叶片19在第一罐体2、第三罐体4和第二罐体3的内部转动时，使得发泡机多组分液体材料混合搅拌时可以更加的高效，极大的提升了加工效率，而混料叶片19在第一罐体2、第二罐体3和第三罐体4的内部进行转动时，混料叶片19带动刮板20沿第一罐体2、第二罐体3和第三罐体4的内壁转动，使得刮板20可对第一罐体2、第二罐体3和第三罐体4内壁粘连的材料进行及时有效的清理，从而提升了发泡机多组分液体材料的混合搅拌效果。

其中，第一罐体2和第三罐体4的底部外壁上焊接有底座1，且底座1的底部外壁上开设有防滑条纹，底座1对第一罐体2和第三罐体4起到了很好的支撑作用，进而提升了第一罐体2和第三罐体4混合搅拌时的稳定性；第二罐体3顶部外壁的中心处开设有投料口5，且第二罐体3靠近投料口5的外侧壁上焊接有料斗6，料斗6可有效的防止材料倾倒时出现倾洒；第一罐体2与第三罐体4底部外壁的轴心处焊接有出料管7，且第一罐体2、第二罐体3和第三罐体4的一侧外壁上通过螺栓安装有壳体8，壳体8对第一传动轴杆10、第三传动轴杆12和第二传动轴杆11起到了很好的防护作用；第三传动轴杆12位于第二罐体3外部一端的外壁上分别平键连接有第一主动齿轮13和第二主动齿轮14，且第一传动轴杆10和第二传动轴杆11位于第一罐体2和第三罐体4外部的一端分别平键连接有第二从动齿轮16和第一从动齿轮15；第一从动齿轮15与第一主动齿轮13的外侧壁上套接有第一链条17，且第二从动齿轮16与第二主动齿轮14的外侧壁上套接有第二链条18，第一链条17和第二链条18为第一主动齿轮13和第一从动齿轮15与第二主动齿轮14和第二从动齿轮16提供了很好的传动作用；壳体8罩接在第一传动轴杆10、第二传动轴杆11和第三传动轴杆12的外部，且壳体8一侧外壁中心处的顶部通过螺栓安装有与第三传动轴杆12呈传动连接的电机9，采用电机9驱动的方式可有效的降低能源的损耗，从而提升了电机9动能的利用效率。

本实用新型的工作原理为：该发泡机多组分液体材料混合搅拌装置使用时，操作者首先将需要进行混合搅拌的发泡机多组分液体材料通过投料口5加入第二罐体3的内部，而料斗6可有效的防止发泡机多组分液体材料出现倾洒，随后，操作者启动电机9，电机9带动第三传动轴杆12转动时，第一主动齿轮13和第二主动齿轮14分别通过第一链条17和第二链条18带动第一从动齿轮15和第二从动齿轮16转动，而第一从动齿轮15和第二从动齿轮16分别带动第二传动轴杆11和第一传动轴杆10进行转动，第一传动轴杆10、第二传动轴杆11和第三传动轴杆12带动混料叶片19在第一罐体2、第三罐体4和第二罐体3的内部转动时，使得发泡机多组分液体材料混合搅拌时可以更加的高效，极大的提升了加工效率及多组分液体材料的混匀效果，而混料叶片19在第一罐体2、第二罐体3和第三罐体4的内部进行转动时，混料叶片19带动刮板20沿第一罐体2、第二罐体3和第三罐体4的内壁转动，使得刮板20可对第一罐体2、第二罐体3和第三罐体4内壁粘连的材料进行及时有效的清理，从而提升了发泡机多组分液体材料的混合搅拌效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种发泡机多组分液体材料混合搅拌装置，包括第一罐体（2）、第二罐体（3）和第三罐体（4），其特征在于，所述第一罐体（2）、第二罐体（3）和第三罐体（4）之间相连通，且第一罐体（2）、第二罐体（3）和第三罐体（4）的轴心处分别通过轴承活动连接有延伸至第一罐体（2）、第二罐体（3）和第三罐体（4）外部的第一传动轴杆（10）、第三传动轴杆（12）和第二传动轴杆（11），所述第一传动轴杆（10）、第三传动轴杆（12）和第二传动轴杆（11）位于第一罐体（2）、第二罐体（3）和第三罐体（4）内的外侧壁上均焊接有呈等距离结构分布的混料叶片（19），且混料叶片（19）的一端焊接有与第一罐体（2）、第二罐体（3）和第三罐体（4）内壁相贴合的刮板（20）。

2.根据权利要求1所述的一种发泡机多组分液体材料混合搅拌装置，其特征在于，所述第一罐体（2）和第三罐体（4）的底部外壁上焊接有底座（1），且底座（1）的底部外壁上开设有防滑条纹。

3.根据权利要求1所述的一种发泡机多组分液体材料混合搅拌装置，其特征在于，所述第二罐体（3）顶部外壁的中心处开设有投料口（5），且第二罐体（3）靠近投料口（5）的外侧壁上焊接有料斗（6）。

4.根据权利要求1所述的一种发泡机多组分液体材料混合搅拌装置，其特征在于，所述第一罐体（2）与第三罐体（4）底部外壁的轴心处焊接有出料管（7），且第一罐体（2）、第二罐体（3）和第三罐体（4）的一侧外壁上通过螺栓安装有壳体（8）。

5.根据权利要求1所述的一种发泡机多组分液体材料混合搅拌装置，其特征在于，所述第三传动轴杆（12）位于第二罐体（3）外部一端的外壁上分别平键连接有第一主动齿轮（13）和第二主动齿轮（14），且第一传动轴杆（10）和第二传动轴杆（11）位于第一罐体（2）和第三罐体（4）外部的一端分别平键连接有第二从动齿轮（16）和第一从动齿轮（15）。

6.根据权利要求5所述的一种发泡机多组分液体材料混合搅拌装置，其特征在于，所述第一从动齿轮（15）与第一主动齿轮（13）的外侧壁上套接有第一链条（17），且第二从动齿轮（16）与第二主动齿轮（14）的外侧壁上套接有第二链条（18）。

7.根据权利要求4所述的一种发泡机多组分液体材料混合搅拌装置，其特征在于，所述壳体（8）罩接在第一传动轴杆（10）、第二传动轴杆（11）和第三传动轴杆（12）的外部，且壳体（8）一侧外壁中心处的顶部通过螺栓安装有与第三传动轴杆（12）呈传动连接的电机（9）。

Images