CN215027743U - 一种用于粉末涂料的乳化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于粉末涂料的乳化装置，包括底座，底座顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有罐体，且罐体的顶部盖接有罐盖，罐盖顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有第三电机，且罐盖内部的轴心处通过轴承活动连接有主动齿轮。本实用新型第三电机通过主动齿轮带动从动齿轮进行转动，使得主动齿轮和从动齿轮同时带动主动转轴和从动转轴进行转动，在主动转轴和从动转轴带动混合条对罐体内部的粉末涂料进行搅拌乳化，极大的提升了粉末涂料的乳化效率，第一电机带动U型框在罐体的内部进行转动，使得U型框带动刮板贴合罐体内壁进行转动，可有效的对罐体内侧壁上粘接的粉末涂料进行及时有效的清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末涂料乳化技术领域，尤其涉及一种用于粉末涂料的乳化装置。
背景技术
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料；和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气；它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点；粉末涂料有热塑性和热固性两大类。
现有的技术中，粉末涂料进行乳化的过程中存在搅拌不均从而降低了乳化效果，同时粉末涂料乳化时罐体内壁容易出现粘接降低了罐体的使用寿命，乳化后的粉末涂料卸料时容易出现堵塞。因此，亟需设计一种用于粉末涂料的乳化装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在粉末涂料进行乳化的过程中存在搅拌不均从而降低了乳化效果，同时粉末涂料乳化时罐体内壁容易出现粘接降低了罐体的使用寿命，乳化后的粉末涂料卸料时容易出现堵塞的缺点，而提出的一种用于粉末涂料的乳化装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于粉末涂料的乳化装置，包括底座，所述底座顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有罐体，且罐体的顶部盖接有罐盖，所述罐盖顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有第三电机，且罐盖内部的轴心处通过轴承活动连接有主动齿轮，所述罐盖内部靠近主动齿轮的四周通过轴承活动连接有等距离呈环形结构分布的从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮之间相啮合，所述主动齿轮和从动齿轮的轴心处分别焊接有延伸至罐体内部的主动转轴和从动转轴，且主动转轴和从动转轴的外侧壁上均焊接有等距离呈环形结构分布的混合条，所述混合条呈弧形结构分布。
进一步的，所述底座顶部外壁的中心处通过螺栓安装有支撑架，且支撑架顶部外壁的中心处通过螺栓安装有液压缸，所述罐盖的顶部外壁上通过螺栓安装有连接座，且液压缸的输出端通过螺栓安装在连接座顶部外壁的轴心处。
进一步的，所述罐体底部外壁的轴心处通过螺栓安装有第一电机，且罐体靠近第一电机的一侧外壁上焊接有出料管。
进一步的，所述第一电机位于罐体内部的输出端上通过螺栓安装有U型框，且U型框靠近罐体内壁的两侧均焊接有与罐体内壁相贴合的刮板。
进一步的，所述出料管底端的外壁上通过螺栓安装有第二电机，且出料管底部外壁的一侧开设有出料口。
进一步的，所述出料管底端的内壁上焊接有导向台，且第二电机位于出料管内部的输出端上平键连接有卸料绞龙。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的第三电机，第三电机通过主动齿轮带动从动齿轮进行转动，使得主动齿轮和从动齿轮同时带动主动转轴和从动转轴进行转动，在主动转轴和从动转轴带动混合条对罐体内部的粉末涂料进行搅拌乳化，极大的提升了粉末涂料的乳化效率，结构新颖，设计合理，实用性强。
2.通过设置的第一电机，第一电机带动U型框在罐体的内部进行转动，使得U型框带动刮板贴合罐体内壁进行转动，可有效的对罐体内侧壁上粘接的粉末涂料进行及时有效的清理。
3.通过设置的第二电机，第二电机带动卸料绞龙转动，使得乳化后的粉末涂料可通过出料口排出，避免了乳化涂料排出时出现堵塞的状况发生。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于粉末涂料的乳化装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于粉末涂料的乳化装置的罐盖结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于粉末涂料的乳化装置的罐体结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种用于粉末涂料的乳化装置的U型框结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种用于粉末涂料的乳化装置的传动结构示意图；
图6为本实用新型提出的一种用于粉末涂料的乳化装置的出料管结构示意图。
图中：1底座、2支撑架、3罐体、4罐盖、5连接座、6液压缸、7主动转轴、8从动转轴、9混合条、10出料管、11第一电机、12 U型框、13刮板、14出料口、15第二电机、16卸料绞龙、17第三电机、18主动齿轮、19从动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请同时参见图1至图6，一种用于粉末涂料的乳化装置，包括底座1，底座1顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有罐体3，且罐体3的顶部盖接有罐盖4，罐盖4顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有第三电机17，第三电机17的型号为YL90S-4，且罐盖4内部的轴心处通过轴承活动连接有主动齿轮18，罐盖4内部靠近主动齿轮18的四周通过轴承活动连接有等距离呈环形结构分布的从动齿轮19，且从动齿轮19与主动齿轮18之间相啮合，主动齿轮18和从动齿轮19的轴心处分别焊接有延伸至罐体3内部的主动转轴7和从动转轴8，且主动转轴7和从动转轴8的外侧壁上均焊接有等距离呈环形结构分布的混合条9，混合条9呈弧形结构分布，第三电机17通过主动齿轮18带动从动齿轮19进行转动，使得主动齿轮18和从动齿轮19同时带动主动转轴7和从动转轴8进行转动，在主动转轴7和从动转轴8带动混合条9对罐体3内部的粉末涂料进行搅拌乳化，极大的提升了粉末涂料的乳化效率。
进一步的，底座1顶部外壁的中心处通过螺栓安装有支撑架2，且支撑架2顶部外壁的中心处通过螺栓安装有液压缸6，液压缸6的型号为MOB100X50，罐盖4的顶部外壁上通过螺栓安装有连接座5，且液压缸6的输出端通过螺栓安装在连接座5顶部外壁的轴心处，液压缸6通过连接座5推动罐盖4盖接在罐体3的顶部，以保证罐体3的密封性。
进一步的，罐体3底部外壁的轴心处通过螺栓安装有第一电机11，第一电机11的型号为86BYGH350D，且罐体3靠近第一电机11的一侧外壁上焊接有出料管10。
进一步的，第一电机11位于罐体3内部的输出端上通过螺栓安装有U型框12，且U型框12靠近罐体3内壁的两侧均焊接有与罐体3内壁相贴合的刮板13，第一电机11带动U型框12在罐体3的内部进行转动，使得U型框12带动刮板13贴合罐体3内壁进行转动，可有效的对罐体3内侧壁上粘接的粉末涂料进行及时有效的清理。
进一步的，出料管10底端的外壁上通过螺栓安装有第二电机15，第二电机15的型号为110BYG350C，且出料管10底部外壁的一侧开设有出料口14。
进一步的，出料管10底端的内壁上焊接有导向台20，且第二电机15位于出料管10内部的输出端上平键连接有卸料绞龙16，第二电机15带动卸料绞龙16转动，使得乳化后的粉末涂料可通过出料口14排出，避免了乳化涂料排出时出现堵塞的状况发生。
工作原理：该用于粉末涂料的乳化装置使用时，首先，液压缸6通过连接座5带动罐盖4上升，然后，操作者将原料加入至罐体3的内部，最后液压缸6通过连接座5推动罐盖4盖接在罐体3的顶部，以保证罐体3的密封性，粉末涂料乳化时，第一电机11和第三电机17同时工作，第三电机17通过主动齿轮18带动从动齿轮19进行转动，使得主动齿轮18和从动齿轮19同时带动主动转轴7和从动转轴8进行转动，在主动转轴7和从动转轴8带动混合条9对罐体3内部的粉末涂料进行搅拌乳化，极大的提升了粉末涂料的乳化效率，第一电机11带动U型框12在罐体3的内部进行转动，使得U型框12带动刮板13贴合罐体3内壁进行转动，可有效的对罐体3内侧壁上粘接的粉末涂料进行及时有效的清理，粉末涂料乳化完成后，第二电机15带动卸料绞龙16转动，使得乳化后的粉末涂料可通过出料口14排出，避免了乳化涂料排出时出现堵塞的状况发生。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于粉末涂料的乳化装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有罐体（3），且罐体（3）的顶部盖接有罐盖（4），所述罐盖（4）顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有第三电机（17），且罐盖（4）内部的轴心处通过轴承活动连接有主动齿轮（18），所述罐盖（4）内部靠近主动齿轮（18）的四周通过轴承活动连接有等距离呈环形结构分布的从动齿轮（19），且从动齿轮（19）与主动齿轮（18）之间相啮合，所述主动齿轮（18）和从动齿轮（19）的轴心处分别焊接有延伸至罐体（3）内部的主动转轴（7）和从动转轴（8），且主动转轴（7）和从动转轴（8）的外侧壁上均焊接有等距离呈环形结构分布的混合条（9），所述混合条（9）呈弧形结构分布。
2.根据权利要求1所述的一种用于粉末涂料的乳化装置，其特征在于，所述底座（1）顶部外壁的中心处通过螺栓安装有支撑架（2），且支撑架（2）顶部外壁的中心处通过螺栓安装有液压缸（6），所述罐盖（4）的顶部外壁上通过螺栓安装有连接座（5），且液压缸（6）的输出端通过螺栓安装在连接座（5）顶部外壁的轴心处。
3.根据权利要求1所述的一种用于粉末涂料的乳化装置，其特征在于，所述罐体（3）底部外壁的轴心处通过螺栓安装有第一电机（11），且罐体（3）靠近第一电机（11）的一侧外壁上焊接有出料管（10）。
4.根据权利要求3所述的一种用于粉末涂料的乳化装置，其特征在于，所述第一电机（11）位于罐体（3）内部的输出端上通过螺栓安装有U型框（12），且U型框（12）靠近罐体（3）内壁的两侧均焊接有与罐体（3）内壁相贴合的刮板（13）。
5.根据权利要求3所述的一种用于粉末涂料的乳化装置，其特征在于，所述出料管（10）底端的外壁上通过螺栓安装有第二电机（15），且出料管（10）底部外壁的一侧开设有出料口（14）。
6.根据权利要求5所述的一种用于粉末涂料的乳化装置，其特征在于，所述出料管（10）底端的内壁上焊接有导向台（20），且第二电机（15）位于出料管（10）内部的输出端上平键连接有卸料绞龙（16）。
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