CN112092187A - 一种水利水电工程用多功能搅拌机及操作方法 - Google Patents
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Abstract
一种水利水电工程用多功能搅拌机及操作方法，底座的上部螺栓安装有搅拌壳体，搅拌壳体的左右两侧分别设置有贯穿的安装孔，左右相对应的两个轴承座之间安装有搅拌组件；搅拌壳体的左右部内表面安装有防腐蚀板A，搅拌壳体的前后部内表面安装有防腐蚀板B，搅拌壳体的低部内表面安装有防腐蚀板C；搅拌壳体的底部设置前出料口和后出料口，前出料口和后出料口的底部分别对应设置有自动出料组件。本发明的搅拌机搅拌混合彻底，能同时搅拌两种不同的混凝土材料，具有防腐蚀效果，加水方便，搅拌物不容易在内壁上残留，且便于清洗内壁上的残留物，有利于提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及水利水电工程施工技术领域，具体为一种水利水电工程用多功能搅拌机及操作方法。
背景技术
中国的水资源极其丰富带来的负面效果就是，我国也成为了世界上洪涝灾害频发的国家，水利工程的堤防防渗工作对于我国来说发挥着巨大的作用。近年来，受很多因素的影响，使得我国堤防防渗的工作成效不大。尤其是对于早期修建的水利工程来说，由于当初修建时技术水平有限，导致在建设中水利工程的质量难以达标。再加之堤坝年久失修以及管理工作松懈，造成多起水利工程堤坝漏水坍塌等事故的发生，给人们的生活带来了很大影响。
双卧轴搅拌机是目前混凝土搅拌设备中广泛使用的主导机型，具有容量大、工作效率高、搅拌质量好的显著优点，其结构由水平安置的双圆槽形拌筒、驱动电机、两根按相反方向转动的平行搅拌轴及其上安装的搅拌臂和搅拌叶片组成。
对于这些单端驱动的双卧轴搅拌机，驱动电机都是布置在拌筒的一端，并经过一定的减速装置来驱动搅拌轴旋转。由于搅拌机的容量不是很大，搅拌物料所需的搅拌功率就不大，因而需要配置的驱动电机的体积也就不大，从而在拌筒端部留有足够的结构空间布置这些电机。
现有的搅拌机搅拌混合不彻底，并容易导致搅拌物在内壁上残留，影响搅拌质量，不利于提高生产效率。
现有的搅拌机功能较为单一，不能同时搅拌两种不同的混凝土材料，且没有防腐蚀效果，长时间使用很容易造成内壁破损。
现有的搅拌机加水不方便，且不便于清洗内壁上的残留物。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种水利水电工程用多功能搅拌机及操作方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种水利水电工程用多功能搅拌机，包括有呈框架结构的底座1，底座1的外侧螺栓安装有伺服电机2和减速器3，伺服电机2的输出轴和减速器3的输入轴301通过皮带15传动连接；减速器3的两个输出轴302通过齿轮啮合传动连接于两个主动轮4；
底座1的上部螺栓安装有搅拌壳体5，搅拌壳体5的中部设置有呈竖直状的间隔板501，间隔板501将搅拌壳体5分成左右双腔式结构；
搅拌壳体5的左右两侧分别设置有贯穿的安装孔，安装孔上安装有轴承座7；左右相对应的两个轴承座7之间安装有搅拌组件6；
搅拌壳体5的左右部内表面安装有防腐蚀板A9，搅拌壳体5的前后部内表面安装有防腐蚀板B10，搅拌壳体5的低部内表面安装有防腐蚀板C11；
搅拌壳体5的底部设置前出料口502和后出料口503，前出料口502和后出料口503的底部分别对应设置有自动出料组件8。
一种水利水电工程用多功能搅拌机的操作方法，包括有单种混凝土搅拌操作方法和两种混凝土两种混凝土搅拌；其中，
一、单种混凝土搅拌操作方法包括有：
步骤1：使用前清洗；
打开电源，PLC控制系统控制伺服电机2启动，前搅拌轴601和后搅拌轴602开始转动；PLC控制系统控制前出料气缸和后出料气缸伸长，使得前自动出料组件A801和后自动出料组件B802均呈出料状态；然后PLC控制系统控制左电磁阀和右电磁阀打开，水流从前搅拌轴601和后搅拌轴602中喷出到搅拌壳体5的左右双腔，同时，刮板604挂除防腐蚀板A9、防腐蚀板B10和防腐蚀板C11表面的异物杂物；异物杂物经由水流冲洗通过前出料口502和后出料口503排出；
步骤2：单种混凝土搅拌；
接步骤1，PLC控制系统控制前出料气缸和后出料气缸回缩，使得前自动出料组件A801和后自动出料组件B802均呈关闭状态；从左进料口1401和右进料口1402同时添加混凝土原料；PLC控制系统控制左电磁阀和右电磁阀持续打开，水流从前搅拌轴601和后搅拌轴602中喷出到搅拌壳体5的左右双腔；混凝土原料和水达到合适比例后，PLC控制系统控制左电磁阀和右电磁阀关闭；前搅拌轴601和后搅拌轴602持续搅拌混凝土，直至达到搅拌完全状态；然后PLC控制系统控制前出料气缸和后出料气缸伸长，使得前自动出料组件A801和后自动出料组件B802均呈出料状态；搅拌完全的混凝土从前出料口502和后出料口503排出；排尽后，PLC控制系统控制前出料气缸和后出料气缸回缩，使得前自动出料组件A801和后自动出料组件B802均呈关闭状态；重复循环，直到搅拌完全的混凝土足量；
步骤3：使用后清洗；
前搅拌轴601和后搅拌轴602持续转动；PLC控制系统控制前出料气缸和后出料气缸伸长，使得前自动出料组件A801和后自动出料组件B802均呈出料状态；然后PLC控制系统控制左电磁阀和右电磁阀持续打开，水流从前搅拌轴601和后搅拌轴602中喷出到搅拌壳体5的左右双腔，同时，刮板604挂除防腐蚀板A9、防腐蚀板B10和防腐蚀板C11表面的异物杂物；异物杂物经由水流冲洗通过前出料口502和后出料口503排出；
清洗结束后，PLC控制系统控制左电磁阀和右电磁阀关闭，PLC控制系统控制前出料气缸和后出料气缸回缩，使得前自动出料组件A801和后自动出料组件B802均呈关闭状态；PLC控制系统控制控制伺服电机2断电；
二、两种混凝土两种混凝土搅拌包括有：
步骤1：使用前清洗；
打开电源，PLC控制系统控制伺服电机2启动，前搅拌轴601和后搅拌轴602开始转动；PLC控制系统控制前出料气缸和后出料气缸伸长，使得前自动出料组件A801和后自动出料组件B802均呈出料状态；然后PLC控制系统控制左电磁阀和右电磁阀打开，水流从前搅拌轴601和后搅拌轴602中喷出到搅拌壳体5的左右双腔，同时，刮板604挂除防腐蚀板A9、防腐蚀板B10和防腐蚀板C11表面的异物杂物；异物杂物经由水流冲洗通过前出料口502和后出料口503排出；
步骤2：两种混凝土搅拌；
接步骤1，PLC控制系统控制前出料气缸和后出料气缸回缩，使得前自动出料组件A801和后自动出料组件B802均呈关闭状态；从左进料口1401和右进料口1402分别添加混凝土原料；PLC控制系统控制左电磁阀和右电磁阀持续打开，水流从前搅拌轴601和后搅拌轴602中喷出到搅拌壳体5的左右双腔；混凝土原料和水分别达到合适比例后，PLC控制系统分别控制左电磁阀或右电磁阀关闭；前搅拌轴601和后搅拌轴602持续搅拌混凝土，直至达到搅拌完全状态；然后PLC控制系统分别控制前出料气缸或后出料气缸伸长，使得前自动出料组件A801或后自动出料组件B802分别呈出料状态；搅拌完全的混凝土分别从前出料口502和后出料口503排出；排尽后，PLC控制系统分别控制前出料气缸和后出料气缸回缩，使得前自动出料组件A801和后自动出料组件B802均呈关闭状态；重复循环；
步骤2.1：若，两种混凝土同时搅拌完全的混凝土足量，则使用后清洗；
前搅拌轴601和后搅拌轴602持续转动；PLC控制系统控制前出料气缸和后出料气缸伸长，使得前自动出料组件A801和后自动出料组件B802均呈出料状态；然后PLC控制系统控制左电磁阀和右电磁阀持续打开，水流从前搅拌轴601和后搅拌轴602中喷出到搅拌壳体5的左右双腔，同时，刮板604挂除防腐蚀板A9、防腐蚀板B10和防腐蚀板C11表面的异物杂物；异物杂物经由水流冲洗通过前出料口502和后出料口503排出；
清洗结束后，PLC控制系统控制左电磁阀和右电磁阀关闭，PLC控制系统控制前出料气缸和后出料气缸回缩，使得前自动出料组件A801和后自动出料组件B802均呈关闭状态；PLC控制系统控制控制伺服电机2断电；
步骤2.2：若，左腔混凝土足量，右腔混凝土仍不足量，则：
前搅拌轴601和后搅拌轴602持续转动；PLC控制系统控制前出料气缸回缩，使得前自动出料组件A801呈关闭状态；从左进料口1401添加混凝土原料；PLC控制系统控制左电磁阀打开，水流从前搅拌轴601中喷出到搅拌壳体5的左腔；混凝土原料和水分别达到合适比例后，PLC控制系统控制左电磁阀关闭；前搅拌轴601和后搅拌轴602持续搅拌混凝土，直至达到搅拌完全状态；然后PLC控制系统分别控制前出料气缸伸长，使得前自动出料组件A801呈出料状态；搅拌完全的混凝土分别从前出料口502排出；排尽后，PLC控制系统分别控制前出料气缸回缩，使得前自动出料组件A801呈关闭状态；重复循环，直至左腔混凝土足量；然后，进行步骤2.1；
步骤2.3：若，右腔混凝土足量，左腔混凝土仍不足量，则与步骤2.2的操作方法反之；重复循环，直至右腔混凝土足量；然后，进行步骤2.1。
本发明和现有技术相比，其优点在于：本发明的搅拌机搅拌混合彻底，能同时搅拌两种不同的混凝土材料，具有防腐蚀效果，加水方便，搅拌物不容易在内壁上残留，且便于清洗内壁上的残留物，有利于提高生产效率。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体立体结构示意图；
图2为本发明的整体立体结构示意图；
图3为本发明的整体主视结构示意图；
图4为本发明的剖面A-A结构示意图；
图5为图4的局部放大结构示意图；
图6为本发明的剖面B-B结构示意图；
图7为本发明的整体侧视结构示意图；
图8为本发明的剖面C-C结构示意图；
图9为本发明的局部整体立体结构示意图；
图10为本发明的搅拌壳体5结构示意图；
图11为本发明的防腐蚀板结构示意图；
图12为本发明的防腐蚀板连接结构示意图；
图13为本发明的搅拌组件6结构示意图；
图14为本发明的搅拌扇片603和刮板604的结构示意图；
图15为本发明的前搅拌轴601和后搅拌轴602的结构示意图；
图16为本发明的前搅拌轴601和后搅拌轴602的结构示意图；
图17为本发明的自动出料组件8结构示意图；
图18为本发明的自动出料组件8结构示意图；
图19为本发明的自动出料组件8结构示意图；
图20为本发明的底座1结构示意图；
图21为本发明的可视透窗12结构示意图；
图22为本发明的防护壳13结构示意图；
图23为本发明的进料口14结构示意图。
附图标记说明：底座1；伺服电机2；减速器3；输入轴301；输出轴302；主动轮4；搅拌壳体5；间隔板501；搅拌组件6；轴承座7；自动出料组件8；防腐蚀板B10；防腐蚀板A9；防腐蚀板C11；可视透窗12；防护壳13；进料口14；皮带15。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本发明公开的示例性实施例，这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。虽然附图中显示了本发明公开的示例性实施例，然而应当理解，本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。
实施例1
一种水利水电工程用多功能搅拌机，包括有呈框架结构的底座1，底座1的外侧螺栓安装有伺服电机2和减速器3，伺服电机2的输出轴和减速器3的输入轴301通过皮带15传动连接。减速器3的两个输出轴302通过齿轮啮合传动连接于两个主动轮4。
底座1的上部螺栓安装有搅拌壳体5，搅拌壳体5的中部设置有呈竖直状的间隔板501，间隔板501将搅拌壳体5分成左右双腔式结构。
搅拌壳体5的左右两侧分别设置有贯穿的安装孔，安装孔上安装有轴承座7。左右相对应的两个轴承座7之间安装有搅拌组件6。
搅拌组件6包括有前搅拌轴601和后搅拌轴602。前搅拌轴601和后搅拌轴602的外表面间隔焊接有若干个弧形固定块602，固定块602通过螺栓安装有搅拌扇片603，搅拌扇片603的顶部通过螺栓安装有刮板604。
前搅拌轴601和后搅拌轴602为一端封闭一端呈开口状的阶梯状不锈钢主轴，前搅拌轴601和后搅拌轴602的内部有呈水平状设置的进水通道6011，进水通道6011的两侧呈间隔设置有若干条竖直状的出水通道6012，出水通道6012和进水通道6011相互贯穿连通。出水通道6012的末端安装有出水口6013。其中，前搅拌轴601的出水口6013位于左部。后搅拌轴602的出水口6013位于右部。
搅拌轴601的右端内侧安装有支撑轴承6018，支撑轴承6018的外侧安装有轴承座6019，轴承座6019的外侧安装有密封环6020。搅拌轴601的右端外侧安装有导向架6017，导向架6017的外侧安装有可360°旋转的接头6014，接头6014整体外套包裹在搅拌轴601的右端。搅拌轴601的右端和接头6014通过双排式滚动轴承6015配合连接。接头6014和导向架6017之间采用螺纹配合连接。接头6014的右端设置有进水管6016，进水管6016贯穿焊接于接头6014后直接伸入进水通道6011的始端。
上述设置使得搅拌组件6可以360°自由转动，且水不会从搅拌轴601的进出处溢出。
搅拌壳体5的左右部内表面安装有防腐蚀板A9，搅拌壳体5的前后部内表面安装有防腐蚀板B10，搅拌壳体5的低部内表面安装有防腐蚀板C11。
防腐蚀板A9包括四部分相同的拼接组件a，每个拼接组件a包括6个单独的拼接小件901，6个单独的拼接小件901相互拼接组成一个圆面。拼接小件a901通过紧固螺钉安装在搅拌壳体5的左右部内表面。
防腐蚀板B10包括两部分相同的拼接组件b，每个拼接组件b包括36个呈6*6排列单独的拼接小件1001，36个拼接小件b1001相互拼接组成一个弧面。拼接小件b1001通过紧固螺钉安装在搅拌壳体5的前后部内表面。
防腐蚀板C11包括呈口字型的拼接组件c，拼接组件c包括14个单独的拼接小件c1101，14个拼接小件c1101相互拼接组成一个口字型。拼接小件c1101通过紧固螺钉安装在搅拌壳体5的低部内表面。
相邻的拼接组件a之间、相邻的拼接组件b之间、相邻的拼接组件c之间、相邻的拼接组件a和拼接组件b之间、相邻的拼接组件a和拼接组件c之间、相邻的拼接组件c和拼接组件b之间，均采用卡合组件镶嵌固定。卡合组件包括有上卡合固定块abc-01和下卡合固定块abc-02，上卡合固定块abc-01和下卡合固定块abc-02相互配合。
搅拌壳体5的底部设置前出料口502和后出料口503，前出料口502和后出料口503的底部分别对应设置有自动出料组件8。
自动出料组件8包括有前自动出料组件A801和后自动出料组件B802。其中，
前自动出料组件A801包括有安装有搅拌壳体5底部前部两侧的出料轴承A8013和出料轴承B8015，出料轴承A8013和出料轴承B8015之间贯穿设置有一根出料转轴A8012，出料转轴A8012的两侧安装有均呈圆形的出料环A8014和出料环B8016，出料环A8014和出料环B8016的同一侧焊接设置有呈弧形的开合板8017。出料转轴A8012的最外端安装有一连接件8011，连接件8011铰接于前出料气缸8018。
前自动出料组件A801与后自动出料组件B802的结构相同，其中，后自动出料组件B802的连接件铰接于后出料气缸。
水利水电工程用多功能搅拌机还包括有位于搅拌壳体5后部的可视透窗12、位于搅拌壳体5中部的防护壳13和位于搅拌壳体5前部的进料口14。进料口14包括有左进料口1401和右进料口1402。
水利水电工程用多功能搅拌机还包括有控制多功能搅拌机工作的PLC控制系统，PLC控制系统包括有主控制箱、设置于两条进水管上的电磁阀，电磁阀包括有左电磁阀和右电磁阀。主控制箱中的控制器分别连接于伺服电机、前出料气缸、后出料气缸、左电磁阀和右电磁阀。
实施例2
基于实施例1基础上，防腐蚀板A9、防腐蚀板B10和防腐蚀板C11的外表面均匀涂刷有防腐蚀涂料。
防腐蚀涂料包括有以下重量组分：环氧树脂为10份、聚四氟乙烯5份、玄武岩纤维三氟氯菊酸改性含苯环超支化聚硼硅氮烷10份、含有羟基的香豆酮树脂为5份、2-巯基苯并噻唑为1份、丙烯酸1份、碳酸钙3份、乙烯基聚氨酯30份、4，6-三溴苯酯40份、引发剂1份、固化剂6份、分散剂1份、成膜助剂1份。
实施例3
基于实施例1基础上，防腐蚀板A9、防腐蚀板B10和防腐蚀板C11的外表面均匀涂刷有防腐蚀涂料。
防腐蚀涂料包括有以下重量组分：环氧树脂为30份、聚四氟乙烯10份、玄武岩纤维三氟氯菊酸改性含苯环超支化聚硼硅氮烷20份、含有羟基的香豆酮树脂为20份、2-巯基苯并噻唑为5份、丙烯酸5份、碳酸钙10份、乙烯基聚氨酯45份、4，6-三溴苯酯50份、引发剂3份、固化剂12份、分散剂5份、成膜助剂5份。
实施例4
基于实施例1基础上，防腐蚀板A9、防腐蚀板B10和防腐蚀板C11的外表面均匀涂刷有防腐蚀涂料。
防腐蚀涂料包括有以下重量组分：环氧树脂为20份、聚四氟乙烯8份、玄武岩纤维三氟氯菊酸改性含苯环超支化聚硼硅氮烷15份、含有羟基的香豆酮树脂为13份、2-巯基苯并噻唑为3份、丙烯酸3份、碳酸钙6份、乙烯基聚氨酯37份、4，6-三溴苯酯45份、引发剂2份、固化剂9份、分散剂3份、成膜助剂3份。
单纯从防腐蚀板A9、防腐蚀板B10和防腐蚀板C11的防腐蚀效果来说，实施例1的使用寿命在1年左右，实施例2和实施例4的使用寿命在5年左右。同时，和市面上其他内壁喷涂防腐膜的产品相比，使用寿命延长1-2年左右。
水利水电工程用多功能搅拌机的操作方法，包括有单种混凝土搅拌操作方法和两种混凝土两种混凝土搅拌。其中，
一、单种混凝土搅拌操作方法包括有：
步骤1：使用前清洗。
打开电源，PLC控制系统控制伺服电机2启动，前搅拌轴601和后搅拌轴602开始转动。PLC控制系统控制前出料气缸和后出料气缸伸长，使得前自动出料组件A801和后自动出料组件B802均呈出料状态。然后PLC控制系统控制左电磁阀和右电磁阀打开，水流从前搅拌轴601和后搅拌轴602中喷出到搅拌壳体5的左右双腔，同时，刮板604挂除防腐蚀板A9、防腐蚀板B10和防腐蚀板C11表面的异物杂物。异物杂物经由水流冲洗通过前出料口502和后出料口503排出。
步骤2：单种混凝土搅拌。
接步骤1，PLC控制系统控制前出料气缸和后出料气缸回缩，使得前自动出料组件A801和后自动出料组件B802均呈关闭状态。从左进料口1401和右进料口1402同时添加混凝土原料。PLC控制系统控制左电磁阀和右电磁阀持续打开，水流从前搅拌轴601和后搅拌轴602中喷出到搅拌壳体5的左右双腔。混凝土原料和水达到合适比例后，PLC控制系统控制左电磁阀和右电磁阀关闭。前搅拌轴601和后搅拌轴602持续搅拌混凝土，直至达到搅拌完全状态。然后PLC控制系统控制前出料气缸和后出料气缸伸长，使得前自动出料组件A801和后自动出料组件B802均呈出料状态。搅拌完全的混凝土从前出料口502和后出料口503排出。排尽后，PLC控制系统控制前出料气缸和后出料气缸回缩，使得前自动出料组件A801和后自动出料组件B802均呈关闭状态。重复循环，直到搅拌完全的混凝土足量。
步骤3：使用后清洗。
前搅拌轴601和后搅拌轴602持续转动。PLC控制系统控制前出料气缸和后出料气缸伸长，使得前自动出料组件A801和后自动出料组件B802均呈出料状态。然后PLC控制系统控制左电磁阀和右电磁阀持续打开，水流从前搅拌轴601和后搅拌轴602中喷出到搅拌壳体5的左右双腔，同时，刮板604挂除防腐蚀板A9、防腐蚀板B10和防腐蚀板C11表面的异物杂物。异物杂物经由水流冲洗通过前出料口502和后出料口503排出。
清洗结束后，PLC控制系统控制左电磁阀和右电磁阀关闭，PLC控制系统控制前出料气缸和后出料气缸回缩，使得前自动出料组件A801和后自动出料组件B802均呈关闭状态。PLC控制系统控制控制伺服电机2断电。
二、两种混凝土两种混凝土搅拌包括有：
步骤1：使用前清洗。
打开电源，PLC控制系统控制伺服电机2启动，前搅拌轴601和后搅拌轴602开始转动。PLC控制系统控制前出料气缸和后出料气缸伸长，使得前自动出料组件A801和后自动出料组件B802均呈出料状态。然后PLC控制系统控制左电磁阀和右电磁阀打开，水流从前搅拌轴601和后搅拌轴602中喷出到搅拌壳体5的左右双腔，同时，刮板604挂除防腐蚀板A9、防腐蚀板B10和防腐蚀板C11表面的异物杂物。异物杂物经由水流冲洗通过前出料口502和后出料口503排出。
步骤2：两种混凝土搅拌。
接步骤1，PLC控制系统控制前出料气缸和后出料气缸回缩，使得前自动出料组件A801和后自动出料组件B802均呈关闭状态。从左进料口1401和右进料口1402分别添加混凝土原料。PLC控制系统控制左电磁阀和右电磁阀持续打开，水流从前搅拌轴601和后搅拌轴602中喷出到搅拌壳体5的左右双腔。混凝土原料和水分别达到合适比例后，PLC控制系统分别控制左电磁阀或右电磁阀关闭。前搅拌轴601和后搅拌轴602持续搅拌混凝土，直至达到搅拌完全状态。然后PLC控制系统分别控制前出料气缸或后出料气缸伸长，使得前自动出料组件A801或后自动出料组件B802分别呈出料状态。搅拌完全的混凝土分别从前出料口502和后出料口503排出。排尽后，PLC控制系统分别控制前出料气缸和后出料气缸回缩，使得前自动出料组件A801和后自动出料组件B802均呈关闭状态。重复循环。
步骤2.1：若，两种混凝土同时搅拌完全的混凝土足量，则使用后清洗。
前搅拌轴601和后搅拌轴602持续转动。PLC控制系统控制前出料气缸和后出料气缸伸长，使得前自动出料组件A801和后自动出料组件B802均呈出料状态。然后PLC控制系统控制左电磁阀和右电磁阀持续打开，水流从前搅拌轴601和后搅拌轴602中喷出到搅拌壳体5的左右双腔，同时，刮板604挂除防腐蚀板A9、防腐蚀板B10和防腐蚀板C11表面的异物杂物。异物杂物经由水流冲洗通过前出料口502和后出料口503排出。
清洗结束后，PLC控制系统控制左电磁阀和右电磁阀关闭，PLC控制系统控制前出料气缸和后出料气缸回缩，使得前自动出料组件A801和后自动出料组件B802均呈关闭状态。PLC控制系统控制控制伺服电机2断电。
步骤2.2：若，左腔混凝土足量，右腔混凝土仍不足量，则：
前搅拌轴601和后搅拌轴602持续转动。PLC控制系统控制前出料气缸回缩，使得前自动出料组件A801呈关闭状态。从左进料口1401添加混凝土原料。PLC控制系统控制左电磁阀打开，水流从前搅拌轴601中喷出到搅拌壳体5的左腔。混凝土原料和水分别达到合适比例后，PLC控制系统控制左电磁阀关闭。前搅拌轴601和后搅拌轴602持续搅拌混凝土，直至达到搅拌完全状态。然后PLC控制系统分别控制前出料气缸伸长，使得前自动出料组件A801呈出料状态。搅拌完全的混凝土分别从前出料口502排出。排尽后，PLC控制系统分别控制前出料气缸回缩，使得前自动出料组件A801呈关闭状态。重复循环，直至左腔混凝土足量。然后，进行步骤2.1。
步骤2.3：若，右腔混凝土足量，左腔混凝土仍不足量，则与步骤2.2的操作方法反之。重复循环，直至右腔混凝土足量。然后，进行步骤2.1。
本发明的搅拌机搅拌混合彻底，能同时搅拌两种不同的混凝土材料，具有防腐蚀效果，加水方便，搅拌物不容易在内壁上残留，且便于清洗内壁上的残留物，有利于提高生产效率。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以上对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
Claims (6)
1.一种水利水电工程用多功能搅拌机，其特征在于，
包括有呈框架结构的底座（1），底座（1）的上部螺栓安装有搅拌壳体（5），搅拌壳体（5）的中部设置有呈竖直状的间隔板（501），间隔板（501）将搅拌壳体（5）分成左右双腔式结构；搅拌壳体（5）的左右两侧分别设置有贯穿的安装孔，安装孔上安装有轴承座（7）；左右相对应的两个轴承座（7）之间安装有搅拌组件（6）；
搅拌组件（6）包括有前搅拌轴（601）和后搅拌轴（602）；前搅拌轴（601）和后搅拌轴（602）的外表面间隔焊接有若干个弧形固定块（602），固定块（602）通过螺栓安装有搅拌扇片（603），搅拌扇片（603）的顶部通过螺栓安装有刮板（604）；
前搅拌轴（601）和后搅拌轴（602）为一端封闭一端呈开口状的阶梯状不锈钢主轴，前搅拌轴（601）和后搅拌轴（602）的内部有呈水平状设置的进水通道（6011），进水通道（6011）的两侧呈间隔设置有若干条竖直状的出水通道（6012），出水通道（6012）和进水通道（6011）相互贯穿连通；出水通道（6012）的末端安装有出水口（6013）；其中，前搅拌轴（601）的出水口（6013）位于左部；后搅拌轴（602）的出水口（6013）位于右部；
搅拌轴（601）的右端内侧安装有支撑轴承（6018），支撑轴承（6018）的外侧安装有轴承座（6019），轴承座（6019）的外侧安装有密封环（6020）；搅拌轴（601）的右端外侧安装有导向架（6017），导向架（6017）的外侧安装有可360°旋转的接头（6014），接头（6014）整体外套包裹在搅拌轴（601）的右端；搅拌轴（601）的右端和接头（6014）通过双排式滚动轴承（6015）配合连接；接头（6014）和导向架（6017）之间采用螺纹配合连接；接头（6014）的右端设置有进水管（6016），进水管（6016）贯穿焊接于接头（6014）后直接伸入进水通道（6011）的始端；
搅拌壳体（5）的左右部内表面安装有防腐蚀板A（9），搅拌壳体（5）的前后部内表面安装有防腐蚀板B（10），搅拌壳体（5）的低部内表面安装有防腐蚀板C（11）；
防腐蚀板A（9）包括四部分相同的拼接组件a，每个拼接组件a包括6个单独的拼接小件（901），6个单独的拼接小件（901）相互拼接组成一个圆面；所述拼接小件a（901）通过紧固螺钉安装在搅拌壳体（5）的左右部内表面；
防腐蚀板B（10）包括两部分相同的拼接组件b，每个拼接组件b包括36个呈6*6排列单独的拼接小件（1001），36个拼接小件b（1001）相互拼接组成一个弧面；所述拼接小件b（1001）通过紧固螺钉安装在搅拌壳体（5）的前后部内表面；
防腐蚀板C（11）包括呈口字型的拼接组件c，拼接组件c包括14个单独的拼接小件c（1101），14个拼接小件c（1101）相互拼接组成一个口字型；所述拼接小件c（1101）通过紧固螺钉安装在搅拌壳体（5）的低部内表面；
相邻的拼接组件a之间、相邻的拼接组件b之间、相邻的拼接组件c之间、相邻的拼接组件a和拼接组件b之间、相邻的拼接组件a和拼接组件c之间、相邻的拼接组件c和拼接组件b之间，均采用卡合组件镶嵌固定；卡合组件包括有上卡合固定块（abc-01）和下卡合固定块（abc-02），上卡合固定块（abc-01）和下卡合固定块（abc-02）相互配合；
搅拌壳体（5）的底部设置前出料口（502）和后出料口（503），前出料口（502）和后出料口（503）的底部分别对应设置有自动出料组件（8）；
自动出料组件（8）包括有前自动出料组件A（801）和后自动出料组件B（802）；其中，前自动出料组件A（801）包括有安装有搅拌壳体（5）底部前部两侧的出料轴承A（8013）和出料轴承B（8015），出料轴承A（8013）和出料轴承B（8015）之间贯穿设置有一根出料转轴A（8012），出料转轴A（8012）的两侧安装有均呈圆形的出料环A（8014）和出料环B（8016），出料环A（8014）和出料环B（8016）的同一侧焊接设置有呈弧形的开合板（8017）；出料转轴A（8012）的最外端安装有一连接件（8011），连接件（8011）铰接于前出料气缸（8018）；
前自动出料组件A（801）与后自动出料组件B（802）的结构相同，其中，后自动出料组件B（802）的连接件铰接于后出料气缸。
2.根据权利要求1所述的水利水电工程用多功能搅拌机，其特征在于：底座（1）的外侧螺栓安装有伺服电机（2）和减速器（3），伺服电机（2）的输出轴和减速器（3）的输入轴（301）通过皮带（15）传动连接；减速器（3）的两个输出轴（302）通过齿轮啮合传动连接于两个主动轮（4）。
3.根据权利要求1所述的水利水电工程用多功能搅拌机，其特征在于：防腐蚀板A（9）、防腐蚀板B（10）和防腐蚀板C（11）的外表面均匀涂刷有防腐蚀涂料；所述防腐蚀涂料包括有以下重量组分：环氧树脂为10-30份；聚四氟乙烯5-10份；玄武岩纤维三氟氯菊酸改性含苯环超支化聚硼硅氮烷10-20份；含有羟基的香豆酮树脂为5-20份；2-巯基苯并噻唑为1-5份；丙烯酸1-5份；碳酸钙3-10份；乙烯基聚氨酯30-45份；4，6-三溴苯酯40-50份；引发剂1-3份；固化剂6-12份；分散剂1-5份；成膜助剂1-5份。
4.根据权利要求1所述的水利水电工程用多功能搅拌机，其特征在于：还包括有位于搅拌壳体（5）后部的可视透窗（12）、位于搅拌壳体（5）中部的防护壳（13）和位于搅拌壳体（5）前部的进料口（14）；所述进料口（14）包括有左进料口（1401）和右进料口（1402）。
5.根据权利要求1所述的水利水电工程用多功能搅拌机，其特征在于：还包括有控制多功能搅拌机工作的PLC控制系统，所述PLC控制系统包括有主控制箱、设置于两条进水管上的电磁阀，电磁阀包括有左电磁阀和右电磁阀；主控制箱中的控制器分别连接于伺服电机、前出料气缸、后出料气缸、左电磁阀和右电磁阀。
6.根据权利要求1-5任一项所述的水利水电工程用多功能搅拌机的操作方法，其特征在于：包括有单种混凝土搅拌操作方法和两种混凝土两种混凝土搅拌；其中，
一、单种混凝土搅拌操作方法包括有：
步骤1：使用前清洗；
打开电源，PLC控制系统控制伺服电机（2）启动，前搅拌轴（601）和后搅拌轴（602）开始转动；PLC控制系统控制前出料气缸和后出料气缸伸长，使得前自动出料组件A（801）和后自动出料组件B（802）均呈出料状态；然后PLC控制系统控制左电磁阀和右电磁阀打开，水流从前搅拌轴（601）和后搅拌轴（602）中喷出到搅拌壳体（5）的左右双腔，同时，刮板（604）挂除防腐蚀板A（9）、防腐蚀板B（10）和防腐蚀板C（11）表面的异物杂物；异物杂物经由水流冲洗通过前出料口（502）和后出料口（503）排出；
步骤2：单种混凝土搅拌；
接步骤1，PLC控制系统控制前出料气缸和后出料气缸回缩，使得前自动出料组件A（801）和后自动出料组件B（802）均呈关闭状态；从左进料口（1401）和右进料口（1402）同时添加混凝土原料；PLC控制系统控制左电磁阀和右电磁阀持续打开，水流从前搅拌轴（601）和后搅拌轴（602）中喷出到搅拌壳体（5）的左右双腔；混凝土原料和水达到合适比例后，PLC控制系统控制左电磁阀和右电磁阀关闭；前搅拌轴（601）和后搅拌轴（602）持续搅拌混凝土，直至达到搅拌完全状态；然后PLC控制系统控制前出料气缸和后出料气缸伸长，使得前自动出料组件A（801）和后自动出料组件B（802）均呈出料状态；搅拌完全的混凝土从前出料口（502）和后出料口（503）排出；排尽后，PLC控制系统控制前出料气缸和后出料气缸回缩，使得前自动出料组件A（801）和后自动出料组件B（802）均呈关闭状态；重复循环，直到搅拌完全的混凝土足量；
步骤3：使用后清洗；
前搅拌轴（601）和后搅拌轴（602）持续转动；PLC控制系统控制前出料气缸和后出料气缸伸长，使得前自动出料组件A（801）和后自动出料组件B（802）均呈出料状态；然后PLC控制系统控制左电磁阀和右电磁阀持续打开，水流从前搅拌轴（601）和后搅拌轴（602）中喷出到搅拌壳体（5）的左右双腔，同时，刮板（604）挂除防腐蚀板A（9）、防腐蚀板B（10）和防腐蚀板C（11）表面的异物杂物；异物杂物经由水流冲洗通过前出料口（502）和后出料口（503）排出；
清洗结束后，PLC控制系统控制左电磁阀和右电磁阀关闭，PLC控制系统控制前出料气缸和后出料气缸回缩，使得前自动出料组件A（801）和后自动出料组件B（802）均呈关闭状态；PLC控制系统控制控制伺服电机（2）断电；
二、两种混凝土两种混凝土搅拌包括有：
步骤1：使用前清洗；
打开电源，PLC控制系统控制伺服电机（2）启动，前搅拌轴（601）和后搅拌轴（602）开始转动；PLC控制系统控制前出料气缸和后出料气缸伸长，使得前自动出料组件A（801）和后自动出料组件B（802）均呈出料状态；然后PLC控制系统控制左电磁阀和右电磁阀打开，水流从前搅拌轴（601）和后搅拌轴（602）中喷出到搅拌壳体（5）的左右双腔，同时，刮板（604）挂除防腐蚀板A（9）、防腐蚀板B（10）和防腐蚀板C（11）表面的异物杂物；异物杂物经由水流冲洗通过前出料口（502）和后出料口（503）排出；
步骤2：两种混凝土搅拌；
接步骤1，PLC控制系统控制前出料气缸和后出料气缸回缩，使得前自动出料组件A（801）和后自动出料组件B（802）均呈关闭状态；从左进料口（1401）和右进料口（1402）分别添加混凝土原料；PLC控制系统控制左电磁阀和右电磁阀持续打开，水流从前搅拌轴（601）和后搅拌轴（602）中喷出到搅拌壳体（5）的左右双腔；混凝土原料和水分别达到合适比例后，PLC控制系统分别控制左电磁阀或右电磁阀关闭；前搅拌轴（601）和后搅拌轴（602）持续搅拌混凝土，直至达到搅拌完全状态；然后PLC控制系统分别控制前出料气缸或后出料气缸伸长，使得前自动出料组件A（801）或后自动出料组件B（802）分别呈出料状态；搅拌完全的混凝土分别从前出料口（502）和后出料口（503）排出；排尽后，PLC控制系统分别控制前出料气缸和后出料气缸回缩，使得前自动出料组件A（801）和后自动出料组件B（802）均呈关闭状态；重复循环；
步骤2.1：若，两种混凝土同时搅拌完全的混凝土足量，则使用后清洗；
前搅拌轴（601）和后搅拌轴（602）持续转动；PLC控制系统控制前出料气缸和后出料气缸伸长，使得前自动出料组件A（801）和后自动出料组件B（802）均呈出料状态；然后PLC控制系统控制左电磁阀和右电磁阀持续打开，水流从前搅拌轴（601）和后搅拌轴（602）中喷出到搅拌壳体（5）的左右双腔，同时，刮板（604）挂除防腐蚀板A（9）、防腐蚀板B（10）和防腐蚀板C（11）表面的异物杂物；异物杂物经由水流冲洗通过前出料口（502）和后出料口（503）排出；
清洗结束后，PLC控制系统控制左电磁阀和右电磁阀关闭，PLC控制系统控制前出料气缸和后出料气缸回缩，使得前自动出料组件A（801）和后自动出料组件B（802）均呈关闭状态；PLC控制系统控制控制伺服电机（2）断电；
步骤2.2：若，左腔混凝土足量，右腔混凝土仍不足量，则：
前搅拌轴（601）和后搅拌轴（602）持续转动；PLC控制系统控制前出料气缸回缩，使得前自动出料组件A（801）呈关闭状态；从左进料口（1401）添加混凝土原料；PLC控制系统控制左电磁阀打开，水流从前搅拌轴（601）中喷出到搅拌壳体（5）的左腔；混凝土原料和水分别达到合适比例后，PLC控制系统控制左电磁阀关闭；前搅拌轴（601）和后搅拌轴（602）持续搅拌混凝土，直至达到搅拌完全状态；然后PLC控制系统分别控制前出料气缸伸长，使得前自动出料组件A（801）呈出料状态；搅拌完全的混凝土分别从前出料口（502）排出；排尽后，PLC控制系统分别控制前出料气缸回缩，使得前自动出料组件A（801）呈关闭状态；重复循环，直至左腔混凝土足量；然后，进行步骤2.1；
步骤2.3：若，右腔混凝土足量，左腔混凝土仍不足量，则与步骤2.2的操作方法反之；重复循环，直至右腔混凝土足量；然后，进行步骤2.1。
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