CN112917690B - 一种轻质混凝土制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种轻质混凝土制备方法，由滚筒、转动装置、隔离板和搅拌装置配合完成的作业，本发明可以解决传统的搅拌方式通常在立式搅拌筒中进行搅拌，但是，由于料浆与泡沫为大范围搅拌，且传统的搅拌桨通常为直立式单桨操作，搅动的区域较小，难以将二者在短时间内混合搅匀，且远离搅拌桨的料浆、泡沫难以及时被搅匀，容易出现搅拌不均匀的情况等问题。

Description

一种轻质混凝土制备方法
技术领域
本发明涉及轻质混凝土制备技术领域，特别涉及一种轻质混凝土制备方法。
背景技术
泡沫混凝土又称为发泡水泥、轻质混凝土等，是一种利废、环保、节能、低廉且具有不燃性的新型建筑节能材料，轻质混凝土泡沫混凝土是通过化学或物理的方式根据应用需要将空气或氮气、二氧化碳气、氧气等气体引入混凝土浆体中，经过合理养护成型，而形成的含有大量细小的封闭气孔，并具有相当强度的混凝土制品。
在对轻质混凝土制备过程中，需要将料浆与泡沫进行混合搅拌，传统的搅拌方式通常在立式搅拌筒中进行搅拌，但是，由于料浆与泡沫为大范围搅拌，且传统的搅拌桨通常为直立式单桨操作，搅动的区域较小，难以将二者在短时间内混合搅匀，且远离搅拌桨的料浆、泡沫难以及时被搅匀，容易出现搅拌不均匀的情况。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种轻质混凝土制备方法，可以解决传统的搅拌方式通常在立式搅拌筒中进行搅拌，但是，由于料浆与泡沫为大范围搅拌，且传统的搅拌桨通常为直立式单桨操作，搅动的区域较小，难以将二者在短时间内混合搅匀，且远离搅拌桨的料浆、泡沫难以及时被搅匀，容易出现搅拌不均匀的情况等问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种轻质混凝土制备方法，其使用了一种滚筒式搅拌设备，该滚筒式搅拌设备包括滚筒、转动装置、隔离板和搅拌装置，采用上述滚筒式搅拌设备对轻质混凝土制备方法如下：
S1、料浆处理：称取水、纤维、防水剂、水泥、粉煤灰和发泡剂的分量，将纤维和防水剂加入到水中并搅拌均匀，再加入水泥和粉煤灰并搅拌均匀，制备得到料浆
S2、发泡处理：将发泡剂制备成泡沫；
S3、混合搅拌：将料浆输入到滚筒内，通过隔离板对滚筒内的料浆进行分隔布置，往内部注入泡沫，通过转动的搅动桨对料浆、泡沫进行搅动，同时，搅动球在搅动桨的挤压下弹性摆动，从而辅助料浆、泡沫搅动，从而对料浆、泡沫二者进行滚筒式充分搅动，从而得到轻质混凝土浆液；
S4、成型：将轻质混凝土浆液进行浇注成型、养护处理，从而得到轻质混凝土。
滚筒的中部安装有转动装置，转动装置上沿其周向均匀安装有隔离板，转动装置上沿其周向均匀安装有搅拌装置，且隔离板和搅拌装置为环形间隔布置。
所述的转动装置包括转动筒、转动电机、第一锥齿轮、旋转电机，转动筒与滚筒中部为轴承连接，转动筒的后端与转动电机的输出轴连接，转动电机通过底座安装在滚筒的后端，转动筒的前端安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上安装有第一锥齿轮。
所述的隔离板包括板体、贴合铲、弹性棒和搅动球，板体的外端安装有贴合铲，贴合铲对附着在筒体内腔壁上的料浆、泡沫进行及时刮除，防止粘住的情况，板体上对称安装有弹性棒，弹性棒的外端安装有搅动球，具体工作时，通过转动电机带动转动筒转动，在板体的分隔下，对输入进来的料浆分隔处理，使得料浆与泡沫搅拌时处于较小的区域内进行搅动，利于翻动。
所述的搅拌装置包括搅动桨、连接柱、工字轮一、转动柱、工字轮二、联动带和第二锥齿轮，搅动桨与转动筒为轴承连接，搅动桨的内端安装有连接柱，连接柱上安装有工字轮一，转动筒的前端安装有固定板，固定板与转动柱的外端之间为轴承连接，转动柱的中部安装有工字轮二，且工字轮一、工字轮二之间通过联动带连接，转动柱的内端安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。
具体工作时，在转动筒转动的同时，通过旋转电机带动第一锥齿轮转动，从而带动第二锥齿轮转动，在联动带的作用下带动连接柱转动，进而带动搅动桨对小区域内的料浆、泡沫进行搅动处理，同时转动状态的搅动桨对搅动球间歇式拍打，在二者分离时，搅动球在弹性棒的弹性作用下无规则摆动，从而辅助料浆、泡沫进行搅动。
所述的搅动桨包括连接轴、第一搅动板和第二搅动板，连接轴与转动筒之间为轴承连接，连接轴上对称安装有第一搅动板，第一搅动板上安装有第二搅动板。
其中，所述的滚筒包括筒体、进料筒、密封板、手摇式连接件和堵塞头，筒体的右侧上端开设有进料筒，进料筒上堵塞有堵塞头，筒体的下端中部开设有出料口，出料口上嵌入有密封板，密封板与筒体之间通过手摇式连接件进行连接。
其中，所述的筒体内腔壁铺设有光滑层。
其中，所述的板体安装在筒体的外壁上，贴合铲与筒体的内腔壁相贴合。
其中，所述的连接轴的外端开设有球体槽，球体槽上放置有滚珠，滚珠与筒体内腔壁相贴合。
其中，所述的第一搅动板的中部开设有内凹槽，第一搅动板上开设有螺纹槽。
其中，所述的第二搅动板的内端固定安装有嵌入块，嵌入块位于内凹槽内，且螺纹柱穿过第二搅动板后与螺纹槽进行螺纹连接，且螺纹柱的外端设有圆板，圆板上开设有十字槽。
本发明的有益效果在于：
一、本发明提供的一种轻质混凝土制备方法，本发明采用滚筒式隔开的方式对输入的料浆、泡沫进行区域化搅动，多工位的搅动桨的同步转动以及小区域的搅动均提高了搅匀效率以及缩短时间，且滚筒式设计在重力以及搅动的影响下提高了料浆、泡沫的翻动率；
二、本发明提供的一种轻质混凝土制备方法，本发明所述的隔离板对筒体的内腔分为多个区域，使得料浆在不同的区域内进行小范围搅动处理，搅动球弹性连接的设计使得其受到挤压后无规则摆动，从而搅动料浆、泡沫，起到辅助搅匀的作用，且贴合铲减少了料浆的粘附情况；
三、本发明提供的一种轻质混凝土制备方法，本发明所述的搅拌装置与转动装置相配合带动搅动桨整体同步转动，单驱动带动多组搅动桨包的同时工作，简化了驱动结构，同时通过第二搅动板安装与否来控制搅动区域，针对性得到加强，提高了搅动效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是轻质混凝土制备方法的流程图；
图2是本发明的第一结构示意图；
图3是本发明的第二结构示意图；
图4是本发明的剖视图；
图5是本发明转动筒、连接轴、连接柱、工字轮一、转动柱、工字轮二、联动带和第二锥齿轮之间的结构示意图；
图6是本发明第二搅动板的结构示意图；
图7是本发明图4的X处局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图7所示，一种轻质混凝土制备方法，其使用了一种滚筒式搅拌设备，该滚筒式搅拌设备包括滚筒1、转动装置2、隔离板3和搅拌装置4，采用上述滚筒式搅拌设备对轻质混凝土制备方法如下：
S1、料浆处理：称取水、纤维、防水剂、水泥、粉煤灰和发泡剂的分量，将纤维和防水剂加入到水中并搅拌均匀，再加入水泥和粉煤灰并搅拌均匀，制备得到料浆
S2、发泡处理：将发泡剂制备成泡沫；
S3、混合搅拌：将料浆输入到滚筒1内，通过隔离板3对滚筒1内的料浆进行分隔布置，往内部注入泡沫，通过转动的搅动桨41对料浆、泡沫进行搅动，同时，搅动球34在搅动桨41的挤压下弹性摆动，从而辅助料浆、泡沫搅动，从而对料浆、泡沫二者进行滚筒式充分搅动，从而得到轻质混凝土浆液；
S4、成型：将轻质混凝土浆液进行浇注成型、养护处理，从而得到轻质混凝土。
滚筒1的中部安装有转动装置2，转动装置2上沿其周向均匀安装有隔离板3，转动装置2上沿其周向均匀安装有搅拌装置4，且隔离板3和搅拌装置4为环形间隔布置。
所述的滚筒1包括筒体11、进料筒12、密封板15、手摇式连接件16和堵塞头17，筒体11的右侧上端开设有进料筒12，进料筒12上堵塞有堵塞头17，当输料完毕后，通过堵塞头17将进料筒12堵塞，筒体11的下端中部开设有出料口，出料口上嵌入有密封板15，密封板15与筒体11之间通过手摇式连接件16进行连接，起到锁紧的作用，当需要放料时，只需将密封板15与筒体11解锁，轻质混凝土浆液从出料口输出，所述的筒体11内腔壁铺设有光滑层，提高了料浆与筒体11内腔壁上之间的分离率。
所述的转动装置2包括转动筒21、转动电机22、第一锥齿轮23、旋转电机24，转动筒21与滚筒1中部为轴承连接，转动筒21的后端与转动电机22的输出轴连接，转动电机22通过底座安装在滚筒1的后端，转动筒21的前端安装有旋转电机24，旋转电机24的输出轴上安装有第一锥齿轮23。
所述的隔离板3包括板体31、贴合铲32、弹性棒33和搅动球34，板体31的外端安装有贴合铲32，贴合铲32对附着在筒体11内腔壁上的料浆、泡沫进行及时刮除，防止粘住的情况，板体31上对称安装有弹性棒33，弹性棒33的外端安装有搅动球34，所述的板体31安装在筒体11的外壁上，贴合铲32与筒体11的内腔壁相贴合，提高了密封性，具体工作时，通过转动电机22带动转动筒21转动，在板体31的分隔下，对输入进来的料浆分隔处理，使得料浆与泡沫搅拌时处于较小的区域内进行搅动，利于翻动。
所述的搅拌装置4包括搅动桨41、连接柱42、工字轮一43、转动柱44、工字轮二45、联动带46和第二锥齿轮47，搅动桨41与转动筒21为轴承连接，搅动桨41的内端安装有连接柱42，连接柱42上安装有工字轮一43，转动筒21的前端安装有固定板，固定板与转动柱44的外端之间为轴承连接，转动柱44的中部安装有工字轮二45，且工字轮一43、工字轮二45之间通过联动带46连接，转动柱44的内端安装有第二锥齿轮47，第二锥齿轮47与第一锥齿轮23相啮合，具体工作时，在转动筒21转动的同时，通过旋转电机24带动第一锥齿轮23转动，从而带动第二锥齿轮47转动，在联动带46的作用下带动连接柱42转动，进而带动搅动桨41对小区域内的料浆、泡沫进行搅动处理，同时转动状态的搅动桨41对搅动球34间歇式拍打，在二者分离时，搅动球34在弹性棒33的弹性作用下无规则摆动，从而辅助料浆、泡沫进行搅动。
所述的搅动桨41包括连接轴411、第一搅动板412和第二搅动板413，连接轴411与转动筒21之间为轴承连接，连接轴411上对称安装有第一搅动板412，第一搅动板412上安装有第二搅动板413，所述的连接轴411的外端开设有球体槽，球体槽上放置有滚珠，滚珠与筒体11内腔壁相贴合，减小了摩擦力。
所述的第一搅动板412的中部开设有内凹槽，第一搅动板412上开设有螺纹槽，所述的第二搅动板413的内端固定安装有嵌入块，嵌入块位于内凹槽内，且螺纹柱穿过第二搅动板413后与螺纹槽进行螺纹连接，且螺纹柱的外端设有圆板，圆板上开设有十字槽，第二搅动板413与第一搅动板412为组合连接，可根据当前情况来判断是否安装第二搅动板413，第二搅动板413的设置提高了搅动桨41的搅动区域。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种轻质混凝土制备方法，其使用了一种滚筒式搅拌设备，该滚筒式搅拌设备包括滚筒(1)、转动装置(2)、隔离板(3)和搅拌装置(4)，其特征在于：采用上述滚筒式搅拌设备对轻质混凝土制备方法如下：
S1、料浆处理：称取水、纤维、防水剂、水泥、粉煤灰和发泡剂的分量， 将纤维和防水剂加入到水中并搅拌均匀，再加入水泥和粉煤灰并搅拌均匀，制备得到料浆
S2、发泡处理：将发泡剂制备成泡沫；
S3、混合搅拌：将料浆输入到滚筒(1)内，通过隔离板(3)对滚筒(1)内的料浆进行分隔布置，往内部注入泡沫，通过转动的搅动桨(41)对料浆、泡沫进行搅动，同时，搅动球(34)在搅动桨(41)的挤压下弹性摆动，从而辅助料浆、泡沫搅动，从而对料浆、泡沫二者进行滚筒式充分搅动，从而得到轻质混凝土浆液；
S4、成型：将轻质混凝土浆液进行浇注成型、养护处理，从而得到轻质混凝土；
滚筒(1)的中部安装有转动装置(2)，转动装置(2)上沿其周向均匀安装有隔离板(3)，转动装置(2)上沿其周向均匀安装有搅拌装置(4)，且隔离板(3)和搅拌装置(4)为环形间隔布置；
所述的滚筒(1)包括筒体(11)、进料筒(12)、密封板(15)、手摇式连接件(16)和堵塞头(17)，筒体(11)的右侧上端开设有进料筒(12)，进料筒(12)上堵塞有堵塞头(17)，筒体(11)的下端中部开设有出料口，出料口上嵌入有密封板(15)，密封板(15)与筒体(11)之间通过手摇式连接件(16)进行连接；
所述的转动装置(2)包括转动筒(21)、转动电机(22)、第一锥齿轮(23)、旋转电机(24)，转动筒(21)与滚筒(1)中部为轴承连接，转动筒(21)的后端与转动电机(22)的输出轴连接，转动电机(22)通过底座安装在滚筒(1)的后端，转动筒(21)的前端安装有旋转电机(24)，旋转电机(24)的输出轴上安装有第一锥齿轮(23)；
所述的隔离板(3)包括板体(31)、贴合铲(32)、弹性棒(33)和搅动球(34)，板体(31)的外端安装有贴合铲(32)，板体(31)上对称安装有弹性棒(33)，弹性棒(33)的外端安装有搅动球(34)；
所述的板体(31)安装在筒体(11)的外壁上，贴合铲(32)与筒体(11)的内腔壁相贴合；
所述的搅拌装置(4)包括搅动桨(41)、连接柱(42)、工字轮一(43)、转动柱(44)、工字轮二(45)、联动带(46)和第二锥齿轮(47)，搅动桨(41)与转动筒(21)为轴承连接，搅动桨(41)的内端安装有连接柱(42)，连接柱(42)上安装有工字轮一(43)，转动筒(21)的前端安装有固定板，固定板与转动柱(44)的外端之间为轴承连接，转动柱(44)的中部安装有工字轮二(45)，且工字轮一(43)、工字轮二(45)之间通过联动带(46)连接，转动柱(44)的内端安装有第二锥齿轮(47)，第二锥齿轮(47)与第一锥齿轮(23)相啮合；
所述的搅动桨(41)包括连接轴(411)、第一搅动板(412)和第二搅动板(413)，连接轴(411)与转动筒(21)之间为轴承连接，连接轴(411)上对称安装有第一搅动板(412)，第一搅动板(412)上安装有第二搅动板(413)。
2.根据权利要求1所述一种轻质混凝土制备方法，其特征在于：所述的筒体(11)内腔壁铺设有光滑层。
3.根据权利要求1所述一种轻质混凝土制备方法，其特征在于：所述的连接轴(411)的外端开设有球体槽，球体槽上放置有滚珠，滚珠与筒体(11)内腔壁相贴合。
4.根据权利要求1所述一种轻质混凝土制备方法，其特征在于：所述的第一搅动板(412)的中部开设有内凹槽，第一搅动板(412)上开设有螺纹槽。
5.根据权利要求1所述一种轻质混凝土制备方法，其特征在于：所述的第二搅动板(413)的内端固定安装有嵌入块，嵌入块位于内凹槽内，且螺纹柱穿过第二搅动板(413)后与螺纹槽进行螺纹连接，且螺纹柱的外端设有圆板，圆板上开设有十字槽。
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