JPH11216719A - コンクリート等作業車両のリザーバー装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】コンクリート等作業車両のリザーバー装置が備
える回転部を、軸受する部分の耐久性の改善。 【解決手段】ミキサー部３で撹拌されたスラリーをさら
に撹拌し養生するリザーバー５を有する作業車両におい
て、スラリー中を延在する回転軸１０ａによって回転駆
動され、リザーバー５内に貯留されたスラリーを撹拌す
る撹拌手段１０、スラリー中を延在する回転軸７３の回
転によって回転駆動され、リザーバー５内からスラリー
を供出する供出手段７を有し、撹拌手段１０及び供出手
段７が備える回転軸１０ａ，７３をそれぞれ支承する軸
受部１１，７１をリザーバー５に貯留されたスラリーの
水面上に配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、セメント系、石膏
系、土、その他の粉末原料と、水、その他の液体原料と
を撹拌し、養生されたスラリーを形成するためのコンク
リート等作業車両のリザーバー装置に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート等作業車両（以下「ミキサ
ー車」という）は、粉末原料と液体原料とを混合撹拌し
て撹拌物（スラリー）を形成するミキサー部と、このミ
キサー部で形成したスラリーを導入して、更に養生撹拌
するリザーバー本体を有する。図１（Ａ）〜（Ｃ）にミ
キサー車の全体外観図、図６（Ａ）及び（Ｂ）に図１
（Ａ）〜（Ｃ）に示したミキサー車に搭載される従来の
リザーバー装置を示す。このミキサー車は次のように動
作する。すなわち、タンク１（図１参照）に貯留された
セメント系粉体をスクリューコンベア（不図示）を用い
てホッパー２に搬送し、ホッパー２内の粉体をさらにミ
キサー部３へ定量搬送する。一方では、水タンク４に貯
留された水をポンプを用いて圧送し、かつ水量調節弁を
用いて定量の水をミキサー部３に送出する。ミキサー部
３においては、その内部に配設されたミキサースクリュ
ーにより粉体と水とを混合撹拌して所定濃度のスラリー
とし、このスラリーをリザーバー５内に流し込む。リザ
ーバー５内には、スラリー水面より鉛直方向下方の位置
において水平方向にスターラースクリュー６が延在して
いる。このスターラースクリュー６が回転することによ
り、スラリーの養生撹拌が行われる。さらに、リザーバ
ー５の下部には、スターラースクリュー６よりも下方に
おいて、水平方向に延在するモーノポンプ７が配設され
ている。モーノポンプ７はスラリー内を横断する回転軸
７３を介してモーター７２によって駆動される。モーノ
ポンプ７はリザーバー５内の十分に養生撹拌されたスラ
リーを、モーノポンプ７の吐出口に接続されたホースな
どへ圧送する。

【０００３】次に、スターラースクリュー６の軸受６ｂ
の構造を説明する。図６（Ａ）を参照して、軸受６ｂの
リザーバー側５にはリザーバー５外部にスラリーが流出
しないように、回転軸６ｃの外周部に沿ってグランドパ
ッキン６ｅが配設されている（図８参照）。グランドパ
ッキン６ｅはハウジングにねじ止めされたパッキン押え
６ｆによって押さえられている。パッキン押さえ６ｆの
外周側に延在するハウジング壁には、グランドパッキン
交換用の角穴６ｇが形成されている。回転軸６ｃの軸方
向に沿って軸受６ｂとグランドパッキン６ｅの間にはシ
ール材（メカニカルシール）６ｄが配設されている。

【０００４】また、この従来の装置において、モーノポ
ンプ７の回転軸７３はスラリー中（リザーバー５内）を
水平方向に延在し、回転軸７３を支承する軸受７１はス
ラリー水面より下方に位置している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】以上説明した従来のミ
キサー車のリザーバー装置は、次のような問題点を有す
る。図２（Ａ）及び図８を参照して、従来の装置によれ
ば、スタラースクリュー６の軸受部に、グランドパッキ
ン６ｅ及びシール材６ｄなどのシール機構を多段階に設
けることにより、スラリーの侵入防止を図っている。し
かしながら、ミキサー車が製造するスラリーは流動性が
高いため（後述のように流動性が高いものが要求され
る）、スラリーがスラリー水面下に位置しているグラン
ドパッキン６ｅ内に侵入し、外部に滴下する。さらに、
グランドパッキン６ｅを越えて侵入し回転軸６ｃに付着
したスラリーはシール材６ｄを越えて軸受６ｂ内へ侵入
する。ミキサー車が製造するスラリーには、研磨力の強
い粒子が含有されているため、このようなスラリーの漏
出が発生すると、軸受６ｂの摺動部（ボールベアリング
のボールなど）が摩滅する。また、スラリーの軸受部へ
の侵入を防止するために、パッキン押え６ｆを用いてグ
ランドパッキン６ｅをさらに締め込むと、既にグランド
パッキン６ｅと回転軸６ｃの間にスラリーが侵入してい
るために、回転軸６ｃの摩耗が起こる。この回転軸６ｃ
の摩耗を防止するために、グランドパッキン交換用の角
穴６ｇを軸受部ハウジング壁に形成し、グランドパッキ
ン６ｅ内の清掃、グランドパッキン６ｅの交換を頻繁に
行っているが、それでも上記支障が生じる場合がある。

【０００６】特に、最近、コンクリート等を流し込んで
床材を形成する工程において、スラリーを床面に流した
後の水平面化作業を省略するために、きわめて流動性の
高いスラリー（平面に流すだけで水平面を有する床材が
得られる）を供給することが、ミキサー車に対して求め
られている。ミキサー車が、スラリーの漏れなどの支障
を発生させることなく安定的に低コストで流動性の高い
スラリーを製造するためには、上記問題点の解決が重要
である。

【０００７】さらに、この従来の装置においては、モー
ノポンプの回転軸を支承する軸受もスラリー水面下に位
置しているため、モーノポンプ側も上記スターラースク
リュー側と同様の問題点を抱えている。

【０００８】本発明は、上記事情に鑑み、コンクリート
等作業車両のリザーバー装置が備える回転部を軸受する
部分の耐久性が改善されたコンクリート等作業車両のリ
ザーバー装置を提供することを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、次のよう
な知見に基づき本発明を完成するに至ったものである。
すなわち、コンクリート等作業車両（ミキサー車）は、
建設・土木現場に移動されて、この現場において、セメ
ント系粉体を含むスラリーの養生撹拌を行い、調製され
たスラリーを直接、施工場所に流し込む。従って、ミキ
サー車からのスラリー吐出工程の効率化のためには、ス
ラリーの流動性が高い方が有利である。また、上述した
ように、スラリーの流動性が高ければ、施工場所にスラ
リーを流した後の水平面化工程が不要となるため工数が
減少する。しかし、本発明者らは、ミキサー車において
製造されるスラリーの流動性を高めることにより、リザ
ーバー内のスラリーを供出するためのポンプやスラリー
撹拌手段の回転部軸受を通じてスラリーが漏出したり、
シール部及び軸受が摩耗するといった現象が一層発生し
易くなることを見出し、鋭意研究を進めた結果本発明を
完成するに至ったものである。

【００１０】本発明の第１の視点は下記の要素を含む。
スラリー中（又はリザーバー内）を延在する回転軸の回
転により駆動されてリザーバー内に貯留されたスラリー
を撹拌する撹拌手段を備える。スラリー中（又はリザー
バー内）を延在する回転軸の回転により駆動されてリザ
ーバー内からスラリーを供出する供出手段を備える。撹
拌手段の回転軸を回転可能に支承する軸受部をリザーバ
ーに貯留されたスラリーの水面上に配置する。供出手段
の回転軸を回転可能に支承する軸受部をリザーバーに貯
留されたスラリーの水面上に配置する。

【００１１】第２の視点は下記の要素を含む。供出手段
の回転軸は、鉛直面（水平面）に対して所定角度を有し
斜めに延在して、リザーバー内に貯留されたスラリー水
面上よりも上方へ突出している。第３の視点は下記の要
素を含む。供出手段の回転体の軸はスラリー水面に対し
て所定角度を有し斜めに延在してスラリー水面上に突出
する。第４の視点は下記の要素を含む。撹拌手段を駆動
する動力源がリザーバー内のスラリー水面上よりも上方
に配置される。供出手段を駆動する動力源がリザーバー
内のスラリー水面よりも上方に配置される。第５の視点
は下記の要素を含む。供出手段は二重螺旋形状の固定子
と該固定子の内周面に沿って回転する回転子を備えたモ
ーノポンプである。供出手段の回転軸はこのモーノポン
プの回転子に接続された回転軸である。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態に係るコンク
リート等作業車両のリザーバー装置によれば、セメント
系、石膏系、土、その他の粉末原料と、水、その他の液
体原料を用いることができる。これらの粉末原料と液体
原料をミキサー部で混合撹拌してスラリー（撹拌物）を
形成し、このスラリーをリザーバー本体で養生撹拌する
ことにより、濃度が均一で良質なスラリーを得ることが
できる。そして、ミキサー部からスラリーをリザーバー
本体に導入して、リザーバー本体にスラリーを十分に充
填したら、プロペラのような形態の撹拌手段を回動させ
る。スラリーの養生撹拌が終了したら、好ましくはモー
ノポンプのような供出手段を回動させる。これら撹拌手
段及び供出手段の回転軸を支承する軸受部は共に、リザ
ーバー内のスラリー水面より十分に鉛直方向上側に位置
するように設置される。従って、これら軸受部へのスラ
リーの侵入が高度に防止されている。従って、このよう
なコンクリート等作業車両によれば流動性のきわめて高
いスラリーを、スラリーがリザーバーから漏出すること
なく製造することができる。

【００１３】又、リザーバー本体に撹拌物を供給するミ
キサー部には、粉末原料と液体原料とを効率よく混合撹
拌するためにミキサースクリューが設けられている。こ
れによって、リザーバー本体内での撹拌作業が容易とな
り、撹拌作業をより効率的に行うことが可能となる。

【００１４】ホッパー底部にサイロスクリューを設置す
ることにより、ホッパー内の粉体原料をミキサー部に定
量的に搬送可能となる。

【００１５】リザーバー本体は、容積を十分に確保し、
スラリーの養生を行う縦型撹拌を行うため長方形とする
ことが好ましい。リザーバー内を斜めに延在する吐出手
段の回転軸にスクリューを取り付けても良く、これによ
って、リザーバー上下方向の濃度差が減少する。

【００１６】また、本発明は下記の作業車両のリザーバ
ー装置に好適に適用される。すなわち、スラリーの撹拌
手段は、リザーバー内に撹拌羽根が浸漬されるように鉛
直方向に延在する回転軸を有し、スラリーの供出手段
は、リザーバー内を斜め方向に横断するように、鉛直方
向に対して所定角度をもって延在する回転軸を有する。

【００１７】以下、図面を参照して本発明の好ましい一
実施の形態を説明する。図１（Ａ）〜（Ｃ）は、コンク
リート等作業車両（以下「ミキサー車」という）の外観
を説明するための図である。図１（Ａ）〜（Ｃ）に示し
たように、車両の荷台にはセメント系粉体を貯留するタ
ンク１、水を貯留する水タンク４、タンク１からセメン
ト系粉体が供給されるホッパー２、ホッパー２からセメ
ント系粉体、水タンク４から水が供給され、これらを混
練撹拌するミキサー部３、ミキサー部３からスラリーが
供給されて養生撹拌が行われるリザーバー５、リザーバ
ー５から養生撹拌されたスラリーを吐出するためのモー
ノポンプ７が設置されている。

【００１８】図２〜図５を参照して、この実施形態に係
るリザーバー装置の詳細を説明する。まず、図２を参照
して、ホッパー２の側面に対向し、かつリザーバー５上
面に沿ってミキサー部３が延在している。図３を参照し
て、ミキサー部３内には、その全長に亘ってミキサース
クリュー３ｂを備えた回転軸３ａが延在し、回転軸３ａ
はさらにホッパー２の底部を貫通し、該底部においてサ
イロスクリュー２ａが取り付けられている。サイロスク
リュー２ａ及びミキサースクリュー３ｂは、ミキサー部
３の外部（ホッパー２の外側）に設置したモーター３ｃ
によりベルト伝動で回転駆動される。サイロスクリュー
２ａはホッパー２に投入されたセメント系粉体を定量、
ミキサー部３に搬送する。ミキサー部３の下流端部には
排出口３ｄ（図２（Ａ）参照）が形成され、排出口３ｄ
を通じて混練撹拌されたスラリーがリザーバー５内へ落
下する。図２（Ａ）を参照して、リザーバー５内にはス
ラリーを撹拌するために複数のスターラースクリュー
（縦方向の撹拌手段）１０が配置され、スターラースク
リュー１０の回転軸１０ａはスラリー水面より十分に鉛
直方向上側に突出しており、このスラリー水面より十分
に突出した位置（少なくともスラリーに常時接触しない
高さ）に設けられたギアボックス９内において、複数の
回転軸１０ａは軸受１１にそれぞれ支承されると共に、
後述するように、ギアボックス９を介してモーター８か
ら駆動力が伝達される。回転軸１０ａにはそれぞれ、一
対の撹拌羽根１０ｃがスラリー水面中に位置するように
取り付けられている。好ましくは、撹拌羽根１０ｃはス
ラリーを広範囲に亘って撹拌するように可及的に長尺に
形成する。また、撹拌羽根１０ｃは、ブレード面が鉛直
面に対して斜め方向に傾くようにプロペラ状に回転軸１
０ａに取り付けられることにより、撹拌羽根１０ｃに加
わるスラリーの抵抗力が軽減され、撹拌羽根１０ｃが円
滑に回転するようになっている。

【００１９】また、図５（Ａ）及び（Ｂ）を参照して、
回転軸１０ａはギアボックス９を介してモーター８によ
って回転駆動される。モーター８はギアボックス９の上
面に配置される。また、ギアボックス９の内部には、モ
ーター８に直結する小型スプロケット９ａ、回転軸１０
ａの延長線上にそれぞれ大型スプロケット９ｂが配置さ
れ、小型、大型スプロケット９ａ，９ｂには、無端チェ
ーン９ｃが懸回されている（ベルト、その他の動力伝達
手段を用いてもよい）。よって、モーター８の駆動力
は、小型スプロケット９ａから大型スプロケット９ｂへ
トルクが増大されて伝達される。なお、小型スプロケッ
ト９ａの歯数や径と大型スプロケット９ｂの歯数や径と
の差を調整することにより、スラリーの粘度や原料の種
類に応じて、回動軸１０ａの回転速度を適宜に設定する
ことができる。

【００２０】再度図２（Ａ）を参照して、リザーバー５
内の底部には供出手段としてモーノポンプ７（図４参
照）が取り付けられている。モーノポンプ７は、その回
転軸７３が鉛直面に対して所定角度（約６０゜）方向に
延在するように取り付けられ、その吸入口はリザーバー
５の底部において開口し、吸入口より下方に位置する吐
出口はホースなどに接続される。モーノポンプ７は、通
常、二重螺旋に似た形状のゴム状固定子７ａとその内側
で僅かに偏心した回転をする回転子７ｂからなってい
る。回転子７ｂを回転駆動させるための回転軸７３は、
上述のようにリザーバー５底面から斜めに延在して、貯
留されたスラリー水面上へ十分に突出し、この位置にお
いて、軸受７１により支承されている。そして、軸受７
１の上側には回転軸７３を駆動するためのモーター７２
が配置されている。

【００２１】図７に、スターラースクリュー１０の回転
軸７３を軸受する部分の構造を示す。軸受部の入力側に
は大型スプロケット９ｂが配置され、出力側には貯留さ
れたスラリー（リザーバー５）が位置している。そし
て、回転軸１０ａは複数の軸受１１によって支承され、
軸受１１のリザーバー５側にはシール材１２が設けられ
ている。 図２（Ａ）に図示した通り、スターラースク
リュー１０の軸受１１及びシール材１２は、貯留された
スラリー水面より十分に上方に位置しているので、シー
ル材１２を通じた軸受１１の摺動部へのスラリーの侵入
が高度に防止されている。また、図８に示した従来の軸
受部のように、２つのシール部（グランドパッキン及び
メカニカルシール）を設ける必要がなく、軸受部のコス
トが低減されている。

【００２２】このミキサー車は次のように動作する。す
なわち、スクリューコンベア（不図示）は、タンク１
（図１参照）に貯留されたセメント系粉体をホッパー２
に搬送する。図２（Ａ）及び図３を参照して、サイロス
クリュー２ａは、ホッパー２内の粉体をさらにミキサー
部３内へ所定量搬送する。一方、ポンプ（不図示）は水
タンク４に貯留された水を圧送し水量調節弁（不図示）
に圧送し、水量調節弁は定量の水をミキサー部３に送出
する。ここで、水量調整弁によって、水ポンプから輸送
される水の量を調整することにより、スラリーの粘度が
調整される。ミキサー部３は、ミキサースクリュー３ｂ
により粉体と水とを混合撹拌して所定性状（リザーバー
内での本撹拌が容易になる粘度にする）のスラリーと
し、このスラリーを排出口３ｄを介してリザーバー５内
に流し込む。複数のスターラースクリュー１０はリザー
バー５内に貯留されたスラリーを撹拌する。スターラー
スクリュー１０を駆動する回転軸１０ａの軸受１１は、
スラリー水面より十分に上方に位置しているため、これ
らの軸受１１へのスラリーの侵入が防止されている。そ
して、モーノポンプ７が、十分に撹拌養生されたスラリ
ーを、リザーバー５底部に開口した吸入口を介して吐出
する。モーノポンプ７の回転子７ｂを駆動する回転軸７
３の軸受７１は、スラリー水面より十分に上方に位置し
ているため、軸受７１へのスラリーの侵入が防止されて
いる。

【００２３】このように、本実施形態に係るミキサー車
においては、リザーバー内のスラリーを撹拌する手段、
及び供出する手段を駆動するための回転軸（部）を支承
する軸受部が、スラリー水面より十分に上方に配置され
ているため（撹拌時に飛散するスラリーが実質的にかか
らない位置がより好ましい）、軸受部へのスラリー等の
侵入が高度に防止されており、軸受部の耐久性が向上さ
れている。よって、特に流動性の高い（粘性の低い）ス
ラリーは回転軸（体）の軸受部から漏出する危険性の高
いものであるところ、このミキサー車によれば、上述し
たような利点を有する流動性の高いスラリーを軸受部の
耐久性を損なうことなく製造できる。さらに、流動性の
高いスラリーを製造することにより、撹拌手段に加わる
負荷が低減するというさらなる利点も生じる。

【００２４】また、以上詳説した本発明の一実施形態に
おいては、リザーバー内のスラリー撹拌手段に取り付け
られた撹拌羽根は一対であるが、二対以上の撹拌羽根を
接続しても良い。撹拌羽根の枚数が増えることにより、
スラリーをさらに良好に撹拌することができる。但し、
撹拌羽根の枚数が多くなると、撹拌羽根に対するスラリ
ーの抵抗力が増大し、回転軸へ加わる負荷が高くなる。
また、撹拌羽根の長さや幅を大きくして、撹拌羽根の表
面積を広くすると、撹拌力が向上するが、スラリーの抵
抗力も増大するから、回転軸へ加わる負荷も高くなる。
よって、以上のことを考慮した上で枚数や大きさを決定
して撹拌羽根を形成するのが好ましい。

【００２５】また、上記一実施形態における、サイロス
クリュー、ミキサースクリュー、スターラースクリュ
ー、補助撹拌機構ないし移送スクリューは、油圧モータ
ー又は電動モーターによって駆動でき、その他の動力
源、例えば小型エンジンを用いて駆動しても良い。ま
た、モーノポンプ及び撹拌手段の回転軸を支承する軸受
としては、ボールベアリング、ころ軸受を用いることが
でき、その他の型式の軸受を用いてもよい。スラリー供
出手段として、その吸入口からスラリーが侵入し難いモ
ーノポンプを用いることが好ましいが、その他のポンプ
を用いることもできる。その場合も、ポンプを駆動する
回転軸軸受部をスラリー水面上に配置する。

【００２６】また、撹拌手段へ駆動力を伝達するギアボ
ックスは、小型スプロケット、大型スプロケット及びチ
ェーンにより、モーターの動力を回転軸に伝達している
が、他の異なる方法として、モーターと回動軸との間
に、ギア機構を設け駆動力を伝達しても良い。このギア
機構においても、回転軸側に大型ギアを、モーター側に
小型ギアを接続すれば、モーターの回転速度を減速し
て、大きなトルクを回動軸に伝達することができる。

【００２７】また、モーターと回動軸との間に、各々プ
ーリーを接続し、ゴム等のベルトを介してこれらのプー
リーを連結することにより、モーターの駆動力を回転軸
に伝達しても良い。この場合も、上記と同様に、回転軸
側に大型プーリーを、モーター側に小型プーリーを接続
することが好ましい。また、モーター等の駆動力をギア
ボックスを介さずに回転軸に伝達してもよい。

【００２８】

【発明の効果】本発明によれば、リザーバー内のスラリ
ーを撹拌する手段の回転軸と、養生されたリザーバー内
のスラリーを供出する手段の回転軸と、これらをそれぞ
れ支承する軸受部との隙間へのスラリーの侵入が高度に
防止されるため、これらの回転軸と軸受部（例えば、シ
ール部やホールベアリング部）の摩滅が飛躍的に減少す
る。このため、リザーバー装置の耐久性が格段に向上す
る。そして、軸受部におけるシール部の耐久時間が長く
なり、或いは半永久的に使用できることとなる。また、
シール部構造を簡素化できる。加えて、シール部の信頼
性が高いため、撹拌手段の撹拌力、その回転速度を上昇
させることが可能となり、より短時間で十分に養生され
た均一性の高いスラリーを得ることが可能となる。この
結果、床面に流しただけで水平に広がるような、より流
動性の高いスラリーを製造することが可能となり、後工
程における工数を減少させる。例えば、スラリーを水平
にならす作業が不要となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）〜（Ｃ）は、コンクリート等作業車両を
説明するための図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は後
面図、（Ｃ）は上面図を示す。

【図２】（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の一実施形態に係
るリザーバー装置を説明するための図であり、（Ａ）は
リザーバー装置の要部、（Ｂ）は（Ａ）の側面を示す。

【図３】本発明の一実施形態に係るリザーバー装置に付
設されるミキサー部の一例を説明するための図である。

【図４】本発明の一実施形態に係るリザーバー装置に適
用されるモーノポンプの一例を説明するための図であ
る。

【図５】本発明の一実施形態に係るリザーバー装置に適
用される撹拌手段へ動力を伝達するためのギアボックス
の一例を説明するための図であり、（Ａ）は平面図、
（Ｂ）は側面図である。

【図６】（Ａ）及び（Ｂ）は、比較例に係るコンクリー
ト等作業車両のリザーバー装置を説明するための図であ
り、（Ａ）はリザーバー装置の要部、（Ｂ）は（Ａ）の
側面を示す。

【図７】図２（Ａ）及び（Ｂ）に示した装置に適用され
る、縦撹拌手段を駆動する回転軸の軸受部を説明するた
めの図である。

【図８】図６に示した比較例に係る装置が備えるスター
ラースクリューを駆動する回転軸の軸受部を説明するた
めの図である。

【符号の説明】

１ タンク ２ ホッパー ３ ミキサー部 ４ 水タンク ５ リザーバー ７ モーノポンプ（スネークポンプ、供出手段） １０ 撹拌手段 １０ａ 回転軸（撹拌手段を駆動するための回転軸） １０ｃ 撹拌羽根 １１ 軸受（撹拌手段の軸受部） １２ シール材 ７１ 軸受（モーノポンプの軸受） ７２ モーター（モーノポンプ駆動モーター） ７３ 回転軸（モーノポンプを駆動するための回転軸）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ミキサー部で撹拌されたスラリーをさらに
   撹拌し養生するリザーバーを有する作業車両において、 前記リザーバー内に貯留されたスラリーを撹拌する撹拌
   手段と、前記リザーバー内からスラリーを供出する供出
   手段と、を有し、 前記撹拌手段及び前記供出手段を駆動するためにスラリ
   ー中を延在する回転軸をそれぞれ回転可能に支承する軸
   受部を、前記リザーバーに貯留されたスラリーの水面上
   に配置したことを特徴とするコンクリート等作業車両の
   リザーバー装置。
2. 【請求項２】前記供出手段の回転軸は、鉛直面に対して
   所定角度を有し斜めに延在して、前記リザーバー内に貯
   留されたスラリー水面よりも上方へ突出していることを
   特徴とする請求項１記載のコンクリート等作業車両のリ
   ザーバー装置。
3. 【請求項３】前記撹拌手段の回転軸は鉛直方向に延在し
   て、前記リザーバー内のスラリー水面上よりも上方へ突
   出していることを特徴とする請求項１又は２記載のコン
   クリート等作業車両のリザーバー装置。
4. 【請求項４】前記撹拌手段を駆動する動力源及び前記供
   出手段を駆動する動力源が、前記リザーバー内のスラリ
   ー水面よりも上方に配置されたことを特徴とする請求項
   １〜３のいずれか一に記載のコンクリート等作業車両の
   リザーバー装置。
5. 【請求項５】前記供出手段は、二重螺旋形状の固定子と
   該固定子の内周面に沿って回転する回転子を備えたモー
   ノポンプであって、 前記供出手段の回転軸は前記モーノポンプの回転子に接
   続された回転軸であることを特徴とする請求項４記載の
   コンクリート等作業車両のリザーバー装置。