CN212072512U - 一种搅拌效果好的塑料管道生产用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌效果好的塑料管道生产用混合装置，包括筒体，筒体的内部转动安装有竖直的第一转轴，第一转轴的上固定安装有若干个十字交叉状的第一搅拌叶，筒体顶端的中部固定安装有第一电机，筒体的内部分别转动安装有六个水平的第二转轴，六个第二转轴与若干个第一搅拌叶相互间隔分布，本实用新型的有益效果是：通过第一电机带动第一转轴上的第一搅拌叶转动可以进行水平搅拌，通过第二电机带动第二转轴上的第二搅拌叶转动可以进行竖直搅拌，同时第二转轴与第一搅拌叶间隔分布，混合搅拌时可以使水平搅拌和竖直搅拌相互配合进行混合，大大提高混合均匀度和搅拌效果。

Description

一种搅拌效果好的塑料管道生产用混合装置

技术领域

本实用新型涉及一种混合装置，特别涉及一种搅拌效果好的塑料管道生产用混合装置，属于塑料管道生产设备技术领域。

背景技术

塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称塑料管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。

塑料管道的生产原料有多种，生产时需要将多种原料混合在一起，混合均匀后熔融挤出成型，继而需要用到混合装置，现有的混合装置混合不均匀，搅拌效果差，继而影响混合效果，同时现有的混合装置排料时容易出现堵塞，下料不顺畅影响正常排料，需要停机维修，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌效果好的塑料管道生产用混合装置，以解决上述背景技术中提出的现有的混合装置搅拌效果差以及下料不顺畅影响正常排料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌效果好的塑料管道生产用混合装置，包括筒体，所述筒体的内部转动安装有竖直的第一转轴，所述第一转轴的上固定安装有若干个十字交叉状的第一搅拌叶，所述筒体顶端的中部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一转轴的顶端固定连接，所述筒体的内部分别转动安装有六个水平的第二转轴，六个所述第二转轴与若干个第一搅拌叶相互间隔分布，六个所述第二转轴上均固定安装有若干个十字交叉状的第二搅拌叶，所述筒体一侧的中部固定安装有两个第二电机，两个所述第二电机的输出轴分别与处于中部的两个第二转轴的一端固定连接，处于中部的两个所述第二转轴的另一端分别固定安装有两个第一双排链轮，剩余的四个第二转轴的另一端分别固定安装有四个第一单排链轮，两个所述第一双排链轮通过四个链条分别与四个第一单排链轮传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体内壁顶端的两侧分别转动安装有两个第三转轴，两个所述第三转轴的底端分别固定安装有两个分散盘，两个所述分散盘上均开设有若干个开孔，所述第一转轴的顶端固定安装有第二双排链轮，两个所述第三转轴的顶部分别固定安装有两个第二单排链轮，所述第二双排链轮通过两个链条分别与两个第二单排链轮传动连接，所述筒体顶端的两侧分别固定穿插连接有两个加料管，两个所述加料管的位置分别与两个分散盘的位置一一对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体一侧的顶部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有第一电机控制开关和第二电机控制开关，所述第一电机和两个第二电机分别通过第一电机控制开关和第二电机控制开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体的底端呈漏斗状，所述筒体的底端固定穿插连接有排料管，所述排料管内壁的顶部滑动设有筒口朝下的下料筒，所述下料筒的顶端和四周分别开设有若干个开口，所述排料管内壁的中部转动穿插安装有第四转轴，所述第四转轴上固定安装有转盘，所述转盘一侧的顶部通过固定轴与连杆的底端活动连接，所述连杆的顶端通过铰接座与下料筒内壁的顶端活动连接，所述第四转轴的一端固定设有手柄，所述排料管的底部固定安装有阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料筒的顶端呈锥形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种搅拌效果好的塑料管道生产用混合装置，通过第一电机带动第一转轴上的第一搅拌叶转动可以进行水平搅拌，通过第二电机带动第二转轴上的第二搅拌叶转动可以进行竖直搅拌，同时第二转轴与第一搅拌叶间隔分布，混合搅拌时可以使水平搅拌和竖直搅拌相互配合进行混合，大大提高混合均匀度和搅拌效果，确保混合效果，且通过第一转轴可以带动两个第三转轴转动，继而可以带动两个分散盘转动，掉落至分散盘上的原料在离心力的作用下洒出，进行预混合，进一步提高混合效果，同时无需消耗额外电能；通过手柄转动第四转轴可以带动转盘转动，再通过连杆可以带动下料筒上下滑动，下料筒上下滑动时可以对筒体的内部进行冲击排料，避免排料过程中发生堆积堵塞，使下料更加顺畅，且无需停机维修，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1的A部放大结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图。

图中：1、筒体；2、第一转轴；3、第一搅拌叶；4、第一电机；5、第二转轴；6、第二搅拌叶；7、第二电机；8、第一双排链轮；9、第一单排链轮；10、链条；11、第三转轴；12、第二双排链轮；13、第二单排链轮；14、加料管；15、分散盘；16、开关面板；17、排料管；18、下料筒；19、开口；20、第四转轴；21、转盘；22、连杆；23、手柄；24、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种搅拌效果好的塑料管道生产用混合装置，包括筒体1，筒体1的内部转动安装有竖直的第一转轴2，第一转轴2的上固定安装有若干个十字交叉状的第一搅拌叶3，筒体1顶端的中部固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴与第一转轴2的顶端固定连接，筒体1的内部分别转动安装有六个水平的第二转轴5，六个第二转轴5与若干个第一搅拌叶3相互间隔分布，六个第二转轴5上均固定安装有若干个十字交叉状的第二搅拌叶6，筒体1一侧的中部固定安装有两个第二电机7，两个第二电机7的输出轴分别与处于中部的两个第二转轴5的一端固定连接，处于中部的两个第二转轴5的另一端分别固定安装有两个第一双排链轮8，剩余的四个第二转轴5的另一端分别固定安装有四个第一单排链轮9，两个第一双排链轮8通过四个链条10分别与四个第一单排链轮9传动连接，通过第一电机4带动第一转轴2上的第一搅拌叶3转动可以进行水平搅拌，通过第二电机7带动第二转轴5上的第二搅拌叶6转动可以进行竖直搅拌，同时第二转轴5与第一搅拌叶3间隔分布，混合搅拌时可以使水平搅拌和竖直搅拌相互配合进行混合，大大提高混合均匀度和搅拌效果，确保混合效果。

优选的，筒体1内壁顶端的两侧分别转动安装有两个第三转轴11，两个第三转轴11的底端分别固定安装有两个分散盘15，两个分散盘15上均开设有若干个开孔，第一转轴2的顶端固定安装有第二双排链轮12，两个第三转轴11的顶部分别固定安装有两个第二单排链轮13，第二双排链轮12通过两个链条10分别与两个第二单排链轮13传动连接，筒体1顶端的两侧分别固定穿插连接有两个加料管14，两个加料管14的位置分别与两个分散盘15的位置一一对应，通过第一转轴2可以带动两个第三转轴11转动，继而可以带动两个分散盘15转动，掉落至分散盘15上的原料在离心力的作用下洒出，进行预混合，筒体1一侧的顶部固定设有开关面板16，开关面板16的表面分别安装有第一电机控制开关和第二电机控制开关，第一电机4和两个第二电机7分别通过第一电机控制开关和第二电机控制开关与外接电源电性连接，通过开关面板16便于控制整个装置，操作简便，筒体1的底端呈漏斗状，筒体1的底端固定穿插连接有排料管17，排料管17内壁的顶部滑动设有筒口朝下的下料筒18，下料筒18的顶端和四周分别开设有若干个开口19，排料管17内壁的中部转动穿插安装有第四转轴20，第四转轴20上固定安装有转盘21，转盘21一侧的顶部通过固定轴与连杆22的底端活动连接，连杆22的顶端通过铰接座与下料筒18内壁的顶端活动连接，第四转轴20的一端固定设有手柄23，排料管17的底部固定安装有阀门24，通过手柄23转动第四转轴20可以带动转盘21转动，再通过连杆22可以带动下料筒18上下滑动，下料筒18上下滑动时可以对筒体1的内部进行冲击排料，避免排料过程中发生堆积堵塞，下料筒18的顶端呈锥形状，避免混合后的原料堆积在下料筒18上，确保排料完全。

具体使用时，本实用新型一种搅拌效果好的塑料管道生产用混合装置，首先通过开关面板16开启第一电机4，通过第一电机4可以带动第一转轴2转动，继而带动第一搅拌叶3转动进行水平搅拌，同时通过两个加料管14向筒体1的内部加入不同的原料，原料在掉落至分散盘15上时，第一转轴2通过第二双排链轮12传动两个第二单排链轮13可以同时带动两个第三转轴11转动，继而可以带动两个分散盘15转动，掉落至分散盘15上的原料在离心力的作用下洒出，进行预混合，掉落至筒体1内部的原料在第一搅拌叶3的作用下进行混合搅拌，当原料漫过第二转轴5上的第二搅拌叶6时，再通过开关面板16开启第二电机7，第二电机7在第一双排链轮8传动第一单排链轮9的作用下可以同时带动六个第二转轴5转动，继而可以电动第二搅拌叶6进行竖直搅拌，通过第一电机4带动第一转轴2上的第一搅拌叶3转动可以进行水平搅拌，通过第二电机7带动第二转轴5上的第二搅拌叶6转动可以进行竖直搅拌，同时第二转轴5与第一搅拌叶3间隔分布，混合搅拌时可以使水平搅拌和竖直搅拌相互配合进行混合，大大提高混合均匀度和搅拌效果，确保混合效果，混合搅拌完毕后排料时，先开启阀门24，此时混合后的原料在自身重力作用下通过下料筒18上的开口19经过排料管17排出筒体1，发生堵塞时，通过手柄23转动第四转轴20可以带动转盘21转动，再通过连杆22可以带动下料筒18上下滑动，下料筒18上下滑动时可以对筒体1的内部进行冲击排料，避免排料过程中发生堆积堵塞，使下料更加顺畅，且无需停机维修，省时省力。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种搅拌效果好的塑料管道生产用混合装置，包括筒体（1），其特征在于，所述筒体（1）的内部转动安装有竖直的第一转轴（2），所述第一转轴（2）的上固定安装有若干个十字交叉状的第一搅拌叶（3），所述筒体（1）顶端的中部固定安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出轴与第一转轴（2）的顶端固定连接，所述筒体（1）的内部分别转动安装有六个水平的第二转轴（5），六个所述第二转轴（5）与若干个第一搅拌叶（3）相互间隔分布，六个所述第二转轴（5）上均固定安装有若干个十字交叉状的第二搅拌叶（6），所述筒体（1）一侧的中部固定安装有两个第二电机（7），两个所述第二电机（7）的输出轴分别与处于中部的两个第二转轴（5）的一端固定连接，处于中部的两个所述第二转轴（5）的另一端分别固定安装有两个第一双排链轮（8），剩余的四个第二转轴（5）的另一端分别固定安装有四个第一单排链轮（9），两个所述第一双排链轮（8）通过四个链条（10）分别与四个第一单排链轮（9）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌效果好的塑料管道生产用混合装置，其特征在于：所述筒体（1）内壁顶端的两侧分别转动安装有两个第三转轴（11），两个所述第三转轴（11）的底端分别固定安装有两个分散盘（15），两个所述分散盘（15）上均开设有若干个开孔，所述第一转轴（2）的顶端固定安装有第二双排链轮（12），两个所述第三转轴（11）的顶部分别固定安装有两个第二单排链轮（13），所述第二双排链轮（12）通过两个链条（10）分别与两个第二单排链轮（13）传动连接，所述筒体（1）顶端的两侧分别固定穿插连接有两个加料管（14），两个所述加料管（14）的位置分别与两个分散盘（15）的位置一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌效果好的塑料管道生产用混合装置，其特征在于：所述筒体（1）一侧的顶部固定设有开关面板（16），所述开关面板（16）的表面分别安装有第一电机控制开关和第二电机控制开关，所述第一电机（4）和两个第二电机（7）分别通过第一电机控制开关和第二电机控制开关与外接电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌效果好的塑料管道生产用混合装置，其特征在于：所述筒体（1）的底端呈漏斗状，所述筒体（1）的底端固定穿插连接有排料管（17），所述排料管（17）内壁的顶部滑动设有筒口朝下的下料筒（18），所述下料筒（18）的顶端和四周分别开设有若干个开口（19），所述排料管（17）内壁的中部转动穿插安装有第四转轴（20），所述第四转轴（20）上固定安装有转盘（21），所述转盘（21）一侧的顶部通过固定轴与连杆（22）的底端活动连接，所述连杆（22）的顶端通过铰接座与下料筒（18）内壁的顶端活动连接，所述第四转轴（20）的一端固定设有手柄（23），所述排料管（17）的底部固定安装有阀门（24）。

5.根据权利要求4所述的一种搅拌效果好的塑料管道生产用混合装置，其特征在于：所述下料筒（18）的顶端呈锥形状。

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