CN207307667U - 一种防水卷材的胎基浸油槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防水卷材的胎基浸油槽，包括浸油槽，浸油槽的顶部和底部分别设有一进油口和一出油口，浸油槽的底部设有搅拌装置。本实用新型的有益效果是结构简单，拆装方便，可防止浸油槽涂油沉积，保证了产品的质量，提高了生产的效率。

Description

一种防水卷材的胎基浸油槽

技术领域

本实用新型涉及防水卷材加工设备技术领域，具体涉及一种防水卷材的胎基浸油槽。

背景技术

防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用，产品主要有沥青防水卷材和高分子防水卷材。

防水卷材在生产的过程中，存在一个问题是浸油槽长期处于相对静止的状态，内部没有搅动翻滚，浸油槽内的涂油会产生沉积的现象，使得浸油槽内的涂油温度不均匀，导致产品的质量无法保障；同时，当涂油沉积到一定程度时，需要停机处理，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防水卷材的胎基浸油槽，旨在解决防水卷材生产过程中浸油槽内涂油沉积，需要停机处理涂油沉积，从而导致产品质量无法保障、生产效率低的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种防水卷材的胎基浸油槽，包括浸油槽，所述浸油槽的顶部和底部分别设有一进油口和一出油口，所述浸油槽的底部设有搅拌装置。

本实用新型的有益效果是：采用在浸油槽的底部设置搅拌装置，可实现浸油槽内部涂油的定期搅拌，防止浸油槽内涂油发生沉积，一方面保证产品涂油的质量，另一方面避免停机处理涂油沉积，提高了生产的效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述搅拌装置包括多个平行设置的搅拌轴，每个所述搅拌轴的两端各设有一轴承，所述轴承对应固定在所述浸油槽两相对侧壁上开设的通孔内，所述搅拌轴通过所述轴承固定在所述浸油槽的底部，多个所述搅拌轴通过链条与驱动电机传动连接，多个所述搅拌轴之间通过所述链条传动连接，所述搅拌轴上设有搅拌机构。

采用上述进一步方案的有益效果是多个搅拌轴通过轴承固定在浸油槽的底部，拆装方便，而且驱动电机可通过链条实现多个搅拌轴同时旋转，从而实现对浸油槽内涂油的搅拌，使其混合均匀。

进一步，所述浸油槽呈长方体状，所述搅拌轴的轴向沿着所述浸油槽的长边方向设置。

采用上述进一步方案的有益效果是保证整个浸油槽内涂油的搅拌，避免存在遗漏区，提高搅拌的效果。

进一步，所述搅拌轴的数量优选为两个。

采用上述进一步方案的有益效果是保证浸油槽内的涂油搅拌均匀。

进一步，所述搅拌机构为一螺旋状的搅拌叶，所述搅拌叶均匀布设于所述搅拌轴的外周壁面上。

采用上述进一步方案的有益效果是螺旋状的搅拌叶增大了搅拌叶与涂油的接触面积，搅拌更加均匀。

进一步，所述搅拌机构包括多个叶轮，多个所述叶轮均匀间隔布设于所述搅拌轴的外周壁面上。

采用上述进一步方案的有益效果是搅拌轴上设置多个叶轮保证浸油槽内的涂油搅拌更加均匀。

进一步，所述叶轮的数量优选为三个。

采用上述进一步方案的有益效果是多个叶轮在长方体状浸油槽的长边方向上均匀分布，保证了涂油搅拌的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型搅拌装置的结构示意图之一；

图4为本实用新型搅拌装置的结构示意图之二。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、浸油槽，2、进油口，3、出油口，4、搅拌轴，5、轴承，6、链条，7、搅拌叶，8、叶轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种防水卷材的胎基浸油槽，包括浸油槽1，浸油槽1呈长方体状，浸油槽1的顶部和底部分别设有一进油口2和一出油口3，方便涂油进出浸油槽1，浸油槽1的底部设有搅拌装置，搅拌装置可将浸油槽1内的涂油搅拌均匀，防止涂油在浸油槽1内出现沉积的现象，影响产品的质量，同时也避免了长期生产过程中需要停机处理涂油沉积的问题，提高了生产的效率；搅拌装置包括多个平行设置的搅拌轴4，搅拌轴4的数量优选为两个，搅拌轴4的轴向沿着浸油槽1的长边方向设置，保证涂油搅拌的效果，每个搅拌轴4的两端各设有一轴承5，轴承5对应固定在浸油槽1两相对侧壁上开设的通孔内，搅拌轴4通过轴承5固定在浸油槽1的底部，拆装非常方便；多个搅拌轴4通过链条6与驱动电机传动连接，多个搅拌轴4之间通过链条6传动连接，多个搅拌轴4的同一端分别套设有与链条6配合的齿轮，驱动电机的输出轴上也套设有与链条6配合的齿轮，驱动电机通过链条6和齿轮实现多个搅拌轴4的传动；搅拌轴4上设有搅拌机构，搅拌机构随着搅拌轴4转动从而实现涂油的搅拌。工作过程中，驱动电机通过链条6带动搅拌轴4旋转，搅拌轴4上的搅拌机构对浸油槽1内的涂油进行搅拌，避免涂油在浸油槽1内发生沉积，保证了产品的质量。

实施例1

如图3所示，本实施例中，搅拌机构为一螺旋状的搅拌叶7，搅拌叶7均匀布设于搅拌轴4的外周壁面上，搅拌叶7与搅拌轴4一体成型，安装时直接将整个搅拌轴4通过轴承5安装在浸油槽1的底部，然后启动驱动电机带动搅拌轴4转动，从而使得搅拌轴4上的搅拌机构对涂油进行搅拌，使用非常方便。

实施例2

如图3所示，本实施例中，搅拌机构为一螺旋状的搅拌叶7，搅拌叶7均匀布设于搅拌轴4的外周壁面上，搅拌叶7与搅拌轴4可拆卸连接，拆装方便，便于清洗和维修。不使用时，搅拌轴4和搅拌叶7均可拆卸下来，清洗和维修非常方便。

实施例3

如图4所示，本实施例中，搅拌机构包括多个叶轮8，多个叶轮8均匀间隔布设于搅拌轴4的外周壁面上，多个叶轮8与搅拌轴4一体成型，安装方便，叶轮8的数量优选为三个，保证了长方体状浸油槽1长边方向的两侧和中间部位的涂油均能够搅拌均匀，明显提高了搅拌的效果，保证了产品的质量。

实施例4

如图4所示，本实施例中，搅拌机构包括多个叶轮8，多个叶轮8均匀布设于搅拌轴4的外周壁面上，多个叶轮8均与搅拌轴4可拆卸连接，拆装非常方便，同时也便于清洗和维修；叶轮8的数量至少为三个，保证长方体状浸油槽1长边方向的两侧和中间部位的涂油均能够搅拌均匀，明显提高了搅拌的效果，保证了产品的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防水卷材的胎基浸油槽，其特征在于：包括浸油槽(1)，所述浸油槽(1)的顶部和底部分别设有一进油口(2)和一出油口(3)，所述浸油槽(1)的底部设有搅拌装置。

2.根据权利要求1所述的一种防水卷材的胎基浸油槽，其特征在于：所述搅拌装置包括多个平行设置的搅拌轴(4)，每个所述搅拌轴(4)的两端各设有一轴承(5)，所述轴承(5)对应固定在所述浸油槽(1)两相对侧壁上开设的通孔内，所述搅拌轴(4)通过所述轴承(5)固定在所述浸油槽(1)的底部，多个所述搅拌轴(4)通过链条(6)与驱动电机传动连接，多个所述搅拌轴(4)之间通过所述链条(6)传动连接，所述搅拌轴(4)上设有搅拌机构。

3.根据权利要求2所述的一种防水卷材的胎基浸油槽，其特征在于：所述浸油槽(1)呈长方体状，所述搅拌轴(4)的轴向沿着所述浸油槽(1)的长边方向设置。

4.根据权利要求3所述的一种防水卷材的胎基浸油槽，其特征在于：所述搅拌轴(4)的数量为两个。

5.根据权利要求2至4任一项所述的一种防水卷材的胎基浸油槽，其特征在于：所述搅拌机构为一螺旋状的搅拌叶(7)，所述搅拌叶(7)均匀布设于所述搅拌轴(4)的外周壁面上。

6.根据权利要求2至4任一项所述的一种防水卷材的胎基浸油槽，其特征在于：所述搅拌机构包括多个叶轮(8)，多个所述叶轮(8)均匀间隔布设于所述搅拌轴(4)的外周壁面上。

7.根据权利要求6所述的一种防水卷材的胎基浸油槽，其特征在于：所述叶轮(8)的数量为三个。