CN220277063U - 一种纳米水性涂料高效研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涂料研磨技术领域，尤其是一种纳米水性涂料高效研磨装置，包括研磨装置主体，所述研磨装置主体的内壁设有粉碎机构，所述研磨装置主体的外壁固接有第一电机，所述研磨装置主体的内壁转动相连有研磨辊，所述研磨装置主体的内壁固接有滤板，所述滤板的底部固接有底筒，所述底筒的内壁设有敲击机构。通过第一电机工作时带动第一滚筒转动，第一滚筒带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二滚筒转动，两滚筒同时向内转动对结块的涂料原料进行挤压，挤压后的涂料原料变为小块，较小的涂料原料研磨速度较快，从而提升了研磨装置的使用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料研磨技术领域，具体为一种纳米水性涂料高效研磨装置。
背景技术
凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，依据涂料中粘合剂类别，水性涂料被分为两大类，天然物质或矿物质的天然水性涂料和人工合成树脂的石油化工水性涂料，涂料在使用前需要进行研磨。
例如授权公告号“CN210522605U”名为一种涂料研磨装置，虽然通过转动架转动连接研磨箱体，使不满足要求的涂料直接再次进行研磨，直至达到要求为止，有效提高了涂料的研磨质量，但现有的涂料研磨装置在使用过程中依然存在，选取孔径略大的过滤网插接进上方的两个滑动槽，在选取孔径略小的过滤网插接进下方的两个滑动槽内，使涂料经过下方的过滤孔过滤后能够达到涂料研磨的质量标准，然后将要研磨的涂料倒在上方的过滤网上，通过上方的过滤网先对涂料进行筛选，将涂料中的杂质过滤掉，由于涂料在研磨前会出现结块的情况，直接对结块后较大的涂料进行研磨，所需研磨时间较长，从而降低了研磨装置的使用效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决，由于涂料在研磨前会出现结块的情况，直接对结块后较大的涂料进行研磨，所需研磨时间较长，从而降低了研磨装置的使用效率，而提出的一种纳米水性涂料高效研磨装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种纳米水性涂料高效研磨装置，包括研磨装置主体，所述研磨装置主体的内壁设有粉碎机构，所述研磨装置主体的外壁固接有第一电机，所述研磨装置主体的内壁转动相连有研磨辊，所述研磨装置主体的内壁固接有滤板，所述滤板的底部固接有底筒，所述底筒的内壁设有敲击机构。
优选的，所述粉碎机构包括第一滚筒，所述第一滚筒的外壁与研磨装置主体的内壁转动相连，所述第一滚筒的一端与第一齿轮的内壁相固接，所述第一齿轮的外壁与第二齿轮的外壁啮合，所述第二齿轮的内壁与第二滚筒的外壁相固接，所述第二滚筒的外壁与研磨装置主体的内壁转动相连。
优选的，所述第一滚筒的一端通过变速箱与第一电机的输出端相固接。
优选的，所述底筒的外壁固接有第二电机，所述研磨装置主体的顶部连通有进料口，所述研磨装置主体的内壁滑动卡接有储料槽，所述研磨装置主体的内壁转动相连有门板。
优选的，所述敲击机构包括凸轮，所述凸轮的后端面与底筒的内壁转动相连，所述凸轮的外壁与滚轮的外壁相贴合，所述滚轮的正端面与圆杆的底部转动相连，所述圆杆的外壁与弹簧的一端相贴合，所述弹簧的一端与底筒的内壁相贴合，所述圆杆的一端与橡胶块的底部相固接。
优选的，所述凸轮的正端面与第二电机的输出端相固接。
本实用新型提出的一种纳米水性涂料高效研磨装置，有益效果在于：通过第一电机工作时带动第一滚筒转动，第一滚筒带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二滚筒转动，两滚筒同时向内转动对结块的涂料原料进行挤压，挤压后的涂料原料变为小块，较小的涂料原料研磨速度较快，从而提升了研磨装置的使用效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的平剖结构示意图；
图3为图1中第一滚筒、第一齿轮和第二齿轮的连接结构示意图；
图4为图2中A部分的放大结构示意图。
图中：1、研磨装置主体，2、粉碎机构，201、第一滚筒，202、第一齿轮，203、第二齿轮，204、第二滚筒，2a1、槽轮，2a2、传送带，3、第一电机，4、研磨辊，5、滤板，6、底筒，7、敲击机构，701、凸轮，702、滚轮，703、圆杆，704、弹簧，705、橡胶块，8、第二电机，9、进料口，10、储料槽，11、门板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图1-4：本实施例1中，一种纳米水性涂料高效研磨装置，包括研磨装置主体1，研磨装置主体1的内壁设有粉碎机构2，粉碎机构2对结块的涂料进行粉碎，研磨装置主体1的外壁固接有第一电机3，第一电机3的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，研磨装置主体1的内壁转动相连有研磨辊4，研磨装置主体1对研磨辊4限位，研磨装置主体1的内壁固接有滤板5，滤板5由布满通孔的不锈钢板制成，滤板5的底部固接有底筒6，底筒6的内壁设有敲击机构7，敲击机构7对滤板5进行敲击。
粉碎机构2包括第一滚筒201，第一滚筒201的外壁与研磨装置主体1的内壁转动相连，研磨装置主体1对第一滚筒201限位，第一滚筒201的一端与第一齿轮202的内壁相固接，第一滚筒201带动第一齿轮202转动，第一齿轮202的外壁与第二齿轮203的外壁啮合，第一齿轮202带动第二齿轮203转动，第二齿轮203的内壁与第二滚筒204的外壁相固接，第二齿轮203带动第二滚筒204转动，第二滚筒204的外壁与研磨装置主体1的内壁转动相连，研磨装置主体1对第二滚筒204限位，第一滚筒201的一端通过变速箱与第一电机3的输出端相固接，第一电机3通过变速箱为第一滚筒201提供动力；
第一电机3工作时带动第一滚筒201转动，第一滚筒201带动第一齿轮202转动，第一齿轮202带动第二齿轮203转动，第二齿轮203带动第二滚筒204转动，两滚筒204同时向内转动对结块的涂料原料进行挤压，挤压后的涂料原料变为小块，较小的涂料原料研磨速度较快，从而提升了研磨装置的使用效率。
底筒6的外壁固接有第二电机8，第二电机8的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，研磨装置主体1的顶部连通有进料口9，进料口9方便涂料进入研磨装置主体1内部，研磨装置主体1的内壁滑动卡接有储料槽10，研磨装置主体1对储料槽10限位，研磨装置主体1的内壁转动相连有门板11，研磨装置主体1对门板11限位，敲击机构7包括凸轮701，凸轮701的后端面与底筒6的内壁转动相连，底筒6对凸轮701限位，凸轮701的外壁与滚轮702的外壁相贴合，凸轮701挤压滚轮702移动，滚轮702的正端面与圆杆703的底部转动相连，滚轮702带动圆杆703移动，圆杆703的外壁与弹簧704的一端相贴合，圆杆703对弹簧704进行压缩，弹簧704的一端与底筒6的内壁相贴合，圆杆703的一端与橡胶块705的底部相固接，圆杆703带动橡胶块705移动，凸轮701的正端面与第二电机8的输出端相固接，第二电机8为凸轮701提供动力。
工作原理：
将涂料原料有进料口9加入研磨装置主体1内部，接通第一电机3的外接电源，第一电机3工作时带动第一滚筒201转动，第一滚筒201带动第一齿轮202转动，第一齿轮202带动第二齿轮203转动，第二齿轮203带动第二滚筒204转动，两滚筒204同时向内转动对结块的涂料原料进行挤压，挤压后的涂料原料变为小块，较小的涂料原料研磨速度较快，从而提升了研磨装置的使用效率，粉碎后的涂料原料落入研磨辊4的外侧，研磨辊4转动时配合研磨装置主体1将涂料原料研磨成更细小的粉末，粉末由滤板5落入储料槽10内部，方便对涂料原料进行集中收集，接通第二电机8的外接电源，第二电机8工作时带动凸轮701转动，凸轮701推动滚轮702上的圆杆703移动，圆杆703对弹簧704进行压缩，同时圆杆703带动橡胶块705向上移动对滤板5进行敲击，滤板5受到敲击后不会出现堵塞的情况，方便粉碎后的涂料原料落入储料槽10内部，门板11打开后放便对研磨装置主体1的内部进行养护维修。
实施例2：
请参阅图2，本实用新型提供一种技术方案：一种纳米水性涂料高效研磨装置，粉碎机构2还可以包括槽轮2a1，位于顶部槽轮2a1的内壁与第一滚筒201的外壁相固接，第一滚筒201为位于顶部槽轮2a1提供动力，位于顶部槽轮2a1的外壁与皮带2a2的内壁转动相连，位于顶部槽轮2a1带动皮带2a2转动，皮带2a2的内壁与位于底部的槽轮2a1的外壁转动相连，皮带2a2带动位于底部的槽轮2a1转动，位于底部槽轮2a1的内壁与研磨辊4的外壁相固接，位于底部槽轮2a1带动研磨辊4转动；
第一滚筒201带动顶部槽轮2a1转动，顶部槽轮2a1通过皮带2a2带动底部槽轮2a1转动，底部槽轮2a1带动研磨辊4转动对涂料进行研磨。
工作原理：
第一滚筒201带动顶部槽轮2a1转动，顶部槽轮2a1通过皮带2a2带动底部槽轮2a1转动，底部槽轮2a1带动研磨辊4转动对涂料进行研磨。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (6)
1.一种纳米水性涂料高效研磨装置，包括研磨装置主体(1)，其特征在于：所述研磨装置主体(1)的内壁设有粉碎机构(2)，所述研磨装置主体(1)的外壁固接有第一电机(3)，所述研磨装置主体(1)的内壁转动相连有研磨辊(4)，所述研磨装置主体(1)的内壁固接有滤板(5)，所述滤板(5)的底部固接有底筒(6)，所述底筒(6)的内壁设有敲击机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种纳米水性涂料高效研磨装置，其特征在于：所述粉碎机构(2)包括第一滚筒(201)，所述第一滚筒(201)的外壁与研磨装置主体(1)的内壁转动相连，所述第一滚筒(201)的一端与第一齿轮(202)的内壁相固接，所述第一齿轮(202)的外壁与第二齿轮(203)的外壁啮合，所述第二齿轮(203)的内壁与第二滚筒(204)的外壁相固接，所述第二滚筒(204)的外壁与研磨装置主体(1)的内壁转动相连。
3.根据权利要求2所述的一种纳米水性涂料高效研磨装置，其特征在于：所述第一滚筒(201)的一端通过变速箱与第一电机(3)的输出端相固接。
4.根据权利要求1所述的一种纳米水性涂料高效研磨装置，其特征在于：所述底筒(6)的外壁固接有第二电机(8)，所述研磨装置主体(1)的顶部连通有进料口(9)，所述研磨装置主体(1)的内壁滑动卡接有储料槽(10)，所述研磨装置主体(1)的内壁转动相连有门板(11)。
5.根据权利要求1所述的一种纳米水性涂料高效研磨装置，其特征在于：所述敲击机构(7)包括凸轮(701)，所述凸轮(701)的后端面与底筒(6)的内壁转动相连，所述凸轮(701)的外壁与滚轮(702)的外壁相贴合，所述滚轮(702)的正端面与圆杆(703)的底部转动相连，所述圆杆(703)的外壁与弹簧(704)的一端相贴合，所述弹簧(704)的一端与底筒(6)的内壁相贴合，所述圆杆(703)的一端与橡胶块(705)的底部相固接。
6.根据权利要求5所述的一种纳米水性涂料高效研磨装置，其特征在于：所述凸轮(701)的正端面与第二电机(8)的输出端相固接。
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