CN213377167U - 一种破碎效率高的高速研磨机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及粉料加工研磨的技术领域，尤其是涉及一种破碎效率高的高速研磨机，其包括机体和绞龙输送机，机体与绞龙输送机固定连接，所述绞龙输送机的顶端固定连接有下料斗，下料斗与绞龙输送机连通，下料斗的顶端设置有储料斗，储料斗与下料斗连通，储料斗与下料斗可拆卸连接，储料斗连接有支撑架，支撑架竖直设置，支撑架的底端设置有万向轮，支撑架与地面之间设置有固定组件，储料斗与支撑架之间设置有升降组件。本申请具有降低工人上料时劳动强度的效果。

Description

一种破碎效率高的高速研磨机

技术领域

本申请涉及涂料加工研磨的技术领域，尤其是涉及一种破碎效率高的高速研磨机。

背景技术

目前粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点。粉末涂料以其优良的使用性能广泛的应用在家电等诸多领域。在粉末涂料的生产过程中，粉末涂料的精细程度直接影响到粉末涂料的质量及后期使用效果，故对粉末涂料进行充分研磨是必可缺少的一个环节，于是具有双重破碎效果的高速研磨机在粉末涂料生产过程中得到了广泛的应用。

现有的高速研磨机包括机壳、机盖和双重研磨机构，机盖密封机壳，双重研磨系统设置在机壳内，机壳外固定连接有绞龙输送机。使用高速研磨机对粉料进行研磨时，首先向绞龙输送机内输送原料，然后利用绞龙输送机向机壳内输送原料，远离输送至机壳内利用双重研磨机构对原料进行研磨，研磨完毕后再输送出机壳。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在进行研磨时，工人需要频繁的向绞龙输送机内输送原料，导致工人劳动强度大。

实用新型内容

为了降低工人上料时的劳动强度，本申请提供一种破碎效率高的高速研磨机。

本申请提供的一种破碎效率高的高速研磨机采用如下的技术方案：

一种破碎效率高的高速研磨机，包括机体和绞龙输送机，机体与绞龙输送机固定连接，所述绞龙输送机的顶端固定连接有下料斗，下料斗与绞龙输送机连通，下料斗的顶端设置有储料斗，储料斗与下料斗连通，储料斗与下料斗可拆卸连接，储料斗连接有支撑架，支撑架竖直设置，支撑架的底端设置有万向轮，支撑架与地面之间设置有固定组件，储料斗与支撑架之间设置有升降组件。

通过采用上述技术方案，使用研磨机时，首先利用储料斗对下料斗进行上料，利用启闭装置对储料斗进行密封，然后利用升降组件使储料斗降至支撑架的底端，然后再通过人工向储料斗内添加原料，物料添加完毕后利用升降组件带动储料斗至支撑架的顶端，再推动支撑架带动万向轮在地面滚动，使支撑架带动储料斗至下料斗的顶端，利用固定组件使支撑架与地面固定，然后再利用升降组件带动储料斗下降靠近下料斗；当储料斗插入下料斗的顶端时，利用启闭装置打开储料斗的底端，使储料斗内的原料掉落至下料斗内，由于储料斗内存有较多原料，避免工人频繁的向绞龙输送机内输送原料，达到降低工人上料时劳动强度的目的。

优选的，所述支撑架包括支撑框和连接杆，支撑框设置有两个，两个支撑框均水平设置，连接杆设置有若干个，每个连接杆均设置在两个支撑框之间，连接杆的两端分别与两个支撑框固定连接，升降组件设置在相邻连接杆之间，固定组件设置在支撑框与地面之间。

通过采用上述技术方案，将支撑架设置为支撑框和连接杆，由于连接杆的两端分别与两个支撑框固定连接，所以利用连接杆将两个支撑框连接固定，同时利用支撑框将若干个连接杆连接在一起，提升支撑架整体使用时的稳定性。

优选的，所述固定组件包括固定块、滑动杆、弹簧和抵接板，固定块与支撑框固定连接，滑动杆的一端穿过固定块与抵接板固定连接，滑动杆与固定块滑动连接，弹簧设置在固定块与抵接板之间，弹簧套设在滑动杆的外侧，弹簧的两端分别与固定块和抵接板固定连接。

通过采用上述技术方案，固定组件解除对支撑架的固定时，拽动滑动杆带动抵接板靠近固定块，抵接板远离地面，抵接板压缩弹簧；当使用固定组件将支撑架与地面固定时，停止拽动滑动杆，弹簧推动抵接板与地面抵接，利用抵接板将地面的摩擦力，使固定块与地面固定，由于固定块与支撑架固定连接，所以支撑架与地面固定。

优选的，所述固定块的侧壁螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓的一端与滑动杆抵接。

通过采用上述技术方案，通过设置固定螺栓，当滑动杆带动抵接板远离地面后，转动固定螺栓与滑动杆抵接，将滑动杆与固定块固定，避免移动支撑架时，需一直拽动滑动杆，提升固定组件使用时的便捷性。

优选的，所述滑动杆远离抵接板的一端设置有提拉把手，提拉把手与滑动杆固定连接。

通过采用上述技术方案，由于提拉把手与滑动杆固定连接，所以拽动提拉把手带动滑动杆相对固定块滑动，通过设置提拉把手提升拽动滑动杆时的便捷性。

优选的，所述升降组件包括丝杠和支撑杆，支撑杆水平设置在支撑架内，支撑杆的两端与相邻的两连接杆之间均设置有滑动组件，支撑杆与储料斗固定连接，丝杠竖直设置在支撑架内，丝杠的两端均与两个支撑框转动连接，丝杠穿过支撑杆并与支撑杆螺纹连接，丝杠的一端穿过支撑框连接有驱动件。

通过采用上述技术方案，使用升降组件时，由于丝杠的两端分别与两个支撑框转动连接，同时丝杠与支撑杆螺纹连接，所以利用驱动件带动丝杠转动时，由于支撑杆的两端与相邻两个连接杆之间均设置有滑动组件，利用滑动组件对支撑杆的限位作用，使支撑杆在两个连接杆之间升降，由于支撑杆与储料斗固定连接，所以利用支撑杆带动储料斗在支撑架内升降，通过设置丝杠和支撑杆的升降组件，便于控制储料斗升降时的幅度。

优选的，所述滑动组件包括滑槽和滑块，滑槽开设在连接杆的侧壁，滑块与支撑杆固定连接，滑块与滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，由于支撑杆与滑块固定连接，滑块与滑槽滑动连接，当支撑杆在升降时，支撑杆带动滑块在滑槽内滑动，利用滑槽对滑块的限位作用，实现对支撑杆的限位，提升支撑杆升降时的稳定性。

优选的，所述滑槽设置为T型的滑槽，滑块设置为T型的滑块，滑块与滑槽相适配。

通过采用上述技术方案，通过设置T型的滑块与T型的滑槽，滑块与滑槽相适应，利用滑槽对滑块的限位作用，使滑块在滑动过程中始终位于滑槽内，提升支撑杆相对连接杆滑动时的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置支撑架和储料斗，并在储料斗和支撑架之间设置升降组件，利用储料斗向下料斗内输送原料，达到降低工人上料时劳动强度的目的；

通过设置固定组件，提升支撑架使用时的稳定性；

通过设置T型的滑槽和T型的滑块，使支撑杆与连接杆滑动连接时始终连接在一起，提升升降组件使用时的稳定性。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是图1中B部分的局部放大示意图；

图4是旨在显示启闭装置的示意图。

图中，1、机体；11、进风管；12、负压出料管；2、绞龙输送机；21、下料斗；3、储料斗；4、支撑架；41、支撑框；42、连接杆；43、万向轮；5、固定组件；51、固定块；52、滑动杆；521、提拉把手；53、弹簧；54、抵接板；55、固定螺栓；6、升降组件；61、支撑杆；62、丝杠；63、电机；7、滑动组件；71、滑槽；72、滑块；8、锁死组件；81、锁死块；82、锁死螺栓；83、调节把手；9、启闭装置；91、启闭槽；92、启闭板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种双重破碎效果的高速研磨机。参照图1，一种双重破碎效果的高速研磨机包括机体1、绞龙输送机2、储料斗3和支撑架4，机体1与地面固定连接，机体1内设置有双重研磨装置，绞龙输送机2与机体1的侧壁固定连接，绞龙输送机2与机体1连通，机体1远离绞龙输送机2的一端固定连接有进风管11，机体1的顶端固定连接有负压出料管12，负压出料管12连接有负压装置，绞龙输送机2的顶端设置有下料斗21，下料斗21与绞龙输送机2固定连接并连通，下料斗21的顶端竖直设置有储料斗3，储料斗3设置在支撑架4内，储料斗3的底端设置有启闭装置9，储料斗3与支撑架4之间设置有升降组件6，支撑架4与地面之间设置有万向轮43，支撑架4与地面之间设置有固定组件5。使用研磨机时时，首先利用升降组件6带动储料斗3至支撑架4的底端，然后利用启闭装置9密封储料斗3的底端，向储料斗3内添加原料，原料添加完毕后，利用升降装置带动储料斗3升至支撑架4的顶端，然后推动支撑架4带动万向轮43在地面滚动，当储料斗3至下料斗21的顶端时，利用固定组件5将支撑架4与地面固定，然后再利用升降装置使储料斗3的底端插入下料斗21内，利用启闭装置9打开储料斗3，使原料逐步进入下料斗21内，再启动机体1和螺旋输送机，利用螺旋输送机向机体1内送料，利用双重研磨装置对原料进行研磨，研磨后的原料通过负压出料管12离开机体1，达到降低工人上料时劳动强度的目的。

参照图1，支撑架4包括支撑框41和连接杆42，支撑框41设置有两个，两个支撑框41均为水平设置的矩形框架，连接杆42竖直设置有四个，四个连接杆42均设置在两个支撑框41之间，每个连接杆42的两端分别与两个支撑框41固定连接，升降组件6设置在相邻连接杆42之间，固定组件5设置在支撑框41与地面之间。

参照图1和图2，升降组件6包括丝杠62、支撑杆61和电机63，支撑杆61水平设置在支撑架4内，支撑杆61的两端与相邻的两连接杆42之间均设置有滑动组件7，支撑杆61与储料斗3的顶端固定连接，丝杠62竖直设置在支撑架4内，丝杠62的两端分别与两个支撑框41转动连接，丝杠62穿过支撑杆61并与支撑杆61螺纹连接，丝杠62的一端穿过支撑框41与电机63固定连接，电机63选用伺服电机63，电机63与支撑框41固定连接。使用升降组件6时，启动电机63带动丝杠62转动，丝杠62转动带动支撑杆61在支撑架4内滑动，支撑杆61带动储料斗3在支撑架4内升降。

参照图2，滑动组件7包括T型的滑槽71和T型的滑块72，滑槽71开设在连接杆42的侧壁，滑块72与支撑杆61固定连接，滑块72位于滑槽71内，滑块72与滑槽71相适应，滑块72与滑槽71滑动连接，滑块72与滑槽71之间设置有锁死组件8，锁死组件8包括锁死块81、锁死螺栓82和调节把手83，锁死块81与滑块72固定连接，锁死块81位于滑槽71内，锁死块81与滑槽71滑动连接，锁死螺栓82与锁死块81螺纹连接，锁死螺栓82的一端穿过锁死块81与滑槽71的底壁抵接，调节把手83与锁死螺栓82远离滑槽71的一端固定连接。支撑杆61带动滑块72在滑槽71内滑动，当储料斗3与支撑架4临时固定时，转动锁死螺栓82与滑槽71抵接，将锁死块81固定在滑槽71内。

参照图3，固定组件5包括固定块51、滑动杆52、弹簧53、抵接板54、固定螺栓55和提拉把手521，固定块51与支撑框41固定连接，滑动杆52的一端穿过固定块51与抵接板54固定连接，滑动杆52与固定块51滑动连接，弹簧53设置在固定块51与抵接板54之间，弹簧53套设在滑动杆52的外侧，弹簧53的两端分别与固定块51和抵接板54固定连接，固定螺栓55与固定块51的侧壁螺纹连接，固定螺栓55的一端与滑动杆52抵接，提拉把手521与滑动杆52远离抵接板54的一端固定连接。使用固定组件5时，首先转动固定螺栓55远离滑动杆52，弹簧53推动的抵接板54与地面抵接，抵接板54带动滑动杆52相对固定块51滑动；解除对支撑架4的固定时，拖动提拉把手521带动滑动杆52滑动，使滑动杆52带动抵接板54远离地面，然后转动固定螺栓55与滑动杆52抵接，将滑动杆52与固定块51固定。

参照图4，启闭装置9包括启闭槽91和启闭板92，启闭槽91开设在储料斗3的侧壁，启闭板92与启闭槽91插接配合，启闭板92密闭储料斗3的底端。使用启闭装置9密封下料斗21时，将启闭板92插入启闭槽91内，利用启闭板92密封储料斗3；当使用启闭装置9打开下料斗21时，拽动启闭板92与启闭槽91分离。

本申请实施例一种双重破碎效果的高速研磨机的实施原理为：使用研磨机时，首先启动电机63带动丝杠62转动，丝杠62转动带动支撑杆61在支撑架4内下降，支撑杆61带动储料斗3下降，支撑杆61带动滑块72在滑槽71内滑动，当储料斗3下降至支撑架4的底端时，向储料斗3内添加原料，当原料添加满后；控制电机63反向转动带动丝杠62转动，丝杠62带动支撑杆61上升，支撑杆61带动上料斗在支撑架4内上升；然后推动支撑架4带动万向轮43在地面滚动，当支撑架4带动储料斗3位于下料斗21的顶端时，转动固定螺栓55远离滑动杆52，弹簧53推动抵接板54与地面抵接，抵接板54带动滑动杆52相对固定块51滑动，使支撑架4与地面固定；然后再转动电机63通过支撑杆61带动储料斗3插入下料斗21内，然后抽动启闭板92打开储料斗3，使储料斗3内的物料流至下料斗21内，再转动锁死螺栓82与滑槽71的底壁抵接，将锁死块81固定在滑槽71内；再启动机体1和螺旋输送机，利用螺旋输送机向机体1内送料，利用双重研磨装置对原料进行研磨，研磨后的原料通过负压出料管12离开机体1，综上，通过上述步骤，达到降低工人上料时劳动强度的目的。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种破碎效率高的高速研磨机，包括机体(1)和绞龙输送机(2)，机体(1)与绞龙输送机(2)固定连接，其特征在于：所述绞龙输送机(2)的顶端固定连接有下料斗(21)，下料斗(21)与绞龙输送机(2)连通，下料斗(21)的顶端设置有储料斗(3)，储料斗(3)与下料斗(21)连通，储料斗(3)与下料斗(21)可拆卸连接，储料斗(3)连接有支撑架(4)，支撑架(4)竖直设置，支撑架(4)的底端设置有万向轮(43)，支撑架(4)与地面之间设置有固定组件(5)，储料斗(3)与支撑架(4)之间设置有升降组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种破碎效率高的高速研磨机，其特征在于：所述支撑架(4)包括支撑框(41)和连接杆(42)，支撑框(41)设置有两个，两个支撑框(41)均水平设置，连接杆(42)设置有若干个，每个连接杆(42)均设置在两个支撑框(41)之间，连接杆(42)的两端分别与两个支撑框(41)固定连接，升降组件(6)设置在相邻连接杆(42)之间，固定组件(5)设置在支撑框(41)与地面之间。

3.根据权利要求2所述的一种破碎效率高的高速研磨机，其特征在于：所述固定组件(5)包括固定块(51)、滑动杆(52)、弹簧(53)和抵接板(54)，固定块(51)与支撑框(41)固定连接，滑动杆(52)的一端穿过固定块(51)与抵接板(54)固定连接，滑动杆(52)与固定块(51)滑动连接，弹簧(53)设置在固定块(51)与抵接板(54)之间，弹簧(53)套设在滑动杆(52)的外侧，弹簧(53)的两端分别与固定块(51)和抵接板(54)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种破碎效率高的高速研磨机，其特征在于：所述固定块(51)的侧壁螺纹连接有固定螺栓(55)，固定螺栓(55)的一端与滑动杆(52)抵接。

5.根据权利要求3所述的一种破碎效率高的高速研磨机，其特征在于：所述滑动杆(52)远离抵接板(54)的一端设置有提拉把手(521)，提拉把手(521)与滑动杆(52)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种破碎效率高的高速研磨机，其特征在于：所述升降组件(6)包括丝杠(62)和支撑杆(61)，支撑杆(61)水平设置在支撑架(4)内，支撑杆(61)的两端与相邻的两连接杆(42)之间均设置有滑动组件(7)，支撑杆(61)与储料斗(3)固定连接，丝杠(62)竖直设置在支撑架(4)内，丝杠(62)的两端均与两个支撑框(41)转动连接，丝杠(62)穿过支撑杆(61)并与支撑杆(61)螺纹连接，丝杠(62)的一端穿过支撑框(41)连接有驱动件。

7.根据权利要求6所述的一种破碎效率高的高速研磨机，其特征在于：所述滑动组件(7)包括滑槽(71)和滑块(72)，滑槽(71)开设在连接杆(42)的侧壁，滑块(72)与支撑杆(61)固定连接，滑块(72)与滑槽(71)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种破碎效率高的高速研磨机，其特征在于：所述滑槽(71)设置为T型的滑槽(71)，滑块(72)设置为T型的滑块(72)，滑块(72)与滑槽(71)相适配。

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