CN114505159A - 一种纳米氧化铍的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纳米氧化铍的制备方法，涉及纳米研磨领域，解决了现有纳米氧化铍制备时出料管的出料口高度较高，导致浆料流向入料罐时容易产生飞溅的问题，包括研磨机本体、防溅装置和切换装置，研磨机本体上设有研磨设备，研磨设备上设有入料罐，研磨设备上设有与研磨设备相连通的固定管，固定管上转动连接有转动管，此纳米氧化铍的制备用纳米研磨机，通过设置防溅装置和切换装置，便于在转动管转到对准入料罐时降低出料口的高度减轻浆料飞溅，在转动出入料罐的顶端时，联动将转动管出料口的高度快速抬升防止触碰到入料罐的侧壁，同时通过切换装置防止持续流出的浆料流到收集设备与所述入料罐之间的位置导致浆料洒出，方便人们使用。
Description
技术领域
本发明涉及纳米研磨技术领域，具体为一种纳米氧化铍的制备方法。
背景技术
纳米颗粒(即粒径小于100nm的粉末)由于其在光学、光电子、生物标记、催化等领域的潜在应用，在过去几年受到了广泛的研究关注。氧化铍是铍的氧化物，剧毒，化学式BeO，有两性，既可以和酸反应，又可以强碱反应。氧化铍为白色粉末，有很高的熔点，主要用于陶瓷材料、耐火材料等。
纳米氧化铍的制备方法多先由绿柱石抽提出氢氧化铍，再经热分解制得，或由工业氢氧化铍溶于硫酸生成硫酸铍溶液，再经过滤、沉淀、焙烧而得到氧化铍粉末，最后通过纳米研磨机将氧化铍粉末研磨到纳米级。
现有的纳米研磨机在对氧化铍粉末进行纳米研磨时，研磨机的出料管需要在研磨过程中对准入料罐，将研磨后的浆料循环排入入料罐内进行反复循环研磨，排料时需要转动出料管将出料管排出的浆料对准收集设备进行收集，为避免出料管转动切换过程中受到入料罐的阻碍，因此需要保证切环呈竖直状的出料管的最低端高度需要高于入料罐的上端面的高度，从而使得在出料管排出浆料时浆料距离入料罐的液面高度差较大，容易产生飞溅，造成纳米氧化铍浆料的浪费，为此，我们提出一种纳米氧化铍的制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于防止研磨过程中浆料飞溅的纳米氧化铍的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纳米氧化铍的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1(预处理)：选取绿柱石矿作为原料，将原料粉碎至目数为180～220目的粉粒，在质量份每10份的绿柱石微细粉粒内添加质量份为8份氟硅酸钠、2份的石灰石和1份的水，搅拌均匀后烘干；
S2(煅烧阶段)：将烘干后的块料进行850℃高温煅烧，将煅烧后的块料粉碎至目数为180～220目的粉粒；
S3(碱性处理)：将干燥后每1份粉料中加入4份的水，同时加入氢氧化钠溶液，使粉料溶液的pH值为7时停止加氢氧化钠溶液，进行充分搅拌后过滤出粉料，即为氢氧化铍；
S4(酸性处理)：将氢氧化铍中加入等比例的浓度为50％硫酸，煮沸后过滤得到滤料，即为硫酸铍；
S5(氧化铍制备)：在过滤后的每份硫酸铍中加入一份氨水进行沉淀后过滤，再加入一份的氢氧化钠溶液，再过滤后得到的氢氧化铍，对氢氧化铍进行烘干和500℃煅烧，即可得到高纯度的氧化铍；
S6(纳米研磨)：将氧化铍粉末倒入纳米研磨机并加入研磨液进行湿法研磨，循环研磨之后进行振动过筛得到纳米氧化铍的浆料，干燥收集之后即可得到纳米氧化铍粉末。
优选的，步骤S6(纳米研磨)步骤中的纳米研磨机包括研磨机本体、防溅装置和切换装置，所述研磨机本体上设有研磨设备，所述研磨设备上设有入料罐，所述研磨设备上设有与所述研磨设备相连通的固定管，所述固定管上转动连接有转动管，所述防溅装置安装于所述转动管上，用于在所述转动管对准所述入料罐时减轻浆料飞溅，同时可以转动出所述入料罐的顶端进行出料，所述切换装置安装于所述转动管上，用于在所述转动管转动出料过程中防止持续流出的浆料流到收集设备与所述入料罐之间的位置导致浆料洒出，通过设置防溅装置和切换装置，便于在转动管转到对准入料罐时降低出料口的高度减轻浆料飞溅，在转动出入料罐的顶端时，联动将转动管出料口的高度快速抬升防止触碰到入料罐的侧壁，同时通过切换装置防止持续流出的浆料流到收集设备与入料罐之间的位置导致浆料洒出，该装置操作简单快捷，无需手动额外操作，只需要常规的转动转动管即可实现防溅、防洒和出料的功能，提高了工作效率，方便人们使用。
优选的，所述防溅装置包括升降管，所述转动管的出料一端内壁开设有升降槽，所述升降管的侧面固定连接有与所述升降槽滑动连接的限位块，所述转动管上设有用于在所述转动管转动到所述入料罐上端时将所述升降管降下，在所述转动管转出所述入料罐上端时将所述升降管抬升的升降装置，便于将浆料排向入料罐时将升降管降下，缩短与液面之间的高度差，减少飞溅。
优选的，所述升降装置包括固定安装于所述升降管外壁的第一存放环，所述第一存放环内固定连接有多个第一磁铁，多个所述第一磁铁的N极与S极交替向上放置，所述转动管上转动连接有第二存放环，所述第二存放环内固定连接有多个第二磁铁，多个所述第二磁铁的N极与S极交替向下放置，所述转动管上设有用于在所述转动管转动时带动所述第二存放环转动设定角度改变所述第一磁铁与所述第二磁铁相对磁性使得所述升降管完成升降功能的切换件，便于通过磁铁的同性相斥异性相吸的原理带动升降管完成快速升降切换。
优选的，所述切换件包括与所述转动管侧面固定连接的固定环，所述固定环上开设有设定角度的弧形开口，所述第二存放环上固定连接有与所述固定环转动连接的限位环，所述转动管上固定连接有与所述限位环内壁固定连接的发条弹簧，所述限位环上设有斜齿环，所述固定环上设有用于对所述斜齿环位置进行限位的限位件，所述固定管上设有用于在转动所述转动管时拨动所述第二存放环转动的拨动件，便于在转动管转动时带动第二存放环转动设定角度改变第一磁铁与第二磁铁相对磁性使得升降管完成升降功能。
优选的，所述限位件包括与所述斜齿环相插接的插接块，所述固定环上开设有装置槽，所述装置槽内固定连接有与所述插接块固定连接的第一弹簧，便于对斜齿环位置进行限位。
优选的，所述拨动件包括固定安装于所述固定管上的连接杆，所述连接杆上开设有滑槽，所述滑槽内固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧固定连接有与所述滑槽滑动连接的拨动杆，所述限位环上固定连接有用于被所述拨动杆进行拨动的拨动块，所述固定环上设有用于在所述拨动杆到达指定位置时解除所述插接块对所述斜齿环插接的解除件，便于在转动转动管时拨动第二存放环转动。
优选的，所述解除件包括固定安装于所述装置槽内的转轴，所述转轴上转动连接有翘杆，所述插接块上固定连接有翘块，所述翘块上开设有用于所述翘杆翘动的翘槽，所述固定环上固定连接有固定块，所述固定块的两侧均设有斜面，所述固定块上开设有用于所述翘杆下压的下压槽，便于在拨动杆到达指定位置时解除插接块对斜齿环插接。
优选的，所述切换装置包括固定安装于所述固定管内的第一内管，所述转动管内固定连接有第二内管，所述第一内管内设有多个等间距分布的第一连接管，所述第二内管内设有多个等间距分布的第二连接管，所述固定管上固定连接有两个第一挡块，两个所述第一挡块之间设有与所述转动管侧壁固定连接的第二挡块，便于在转动管转动出料过程中防止持续流出的浆料流到收集设备与入料罐之间的位置导致浆料洒出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明解决了现有纳米氧化铍制备时出料管的出料口高度较高，导致浆料流向入料罐时容易产生飞溅的问题，通过设置防溅装置和切换装置，便于在转动管转到对准入料罐时降低出料口的高度减轻浆料飞溅，在转动出入料罐的顶端时，联动将转动管出料口的高度快速抬升防止触碰到入料罐的侧壁，同时通过切换装置防止持续流出的浆料流到收集设备与入料罐之间的位置导致浆料洒出，该装置操作简单快捷，无需手动额外操作，只需要常规的操作转动管即可实现防溅、防洒和出料的功能，提高了工作效率，方便人们使用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明防溅装置结构示意图；
图3为图2中A区域放大图；
图4为本发明切换装置结构示意图；
图5为本发明整体结构剖视图；
图6为图5中B区域放大图；
图7为本发明切换件结构示意图；
图8为本发明升降装置结构示意图；
图9为本发明升降装置内部结构示意图；
图10为图9中C区域放大图；
图11为本发明升降装置结构剖视图。
图中：1-研磨机本体；2-研磨设备；3-入料罐；4-固定管；5-转动管；6-防溅装置；7-切换装置；8-升降管；9-升降槽；10-限位块；11-升降装置；12-第一存放环；13-第一磁铁；14-第二存放环；15-第二磁铁；16-切换件；17-固定环；18-弧形开口；19-限位环；20-发条弹簧；21-斜齿环；22-限位件；23-拨动件；24-插接块；25-装置槽；26-第一弹簧；27-连接杆；28-滑槽；29-第二弹簧；30-拨动杆；31-拨动块；32-解除件；33-转轴；34-翘杆；35-翘块；36-翘槽；37-固定块；38-斜面；39-下压槽；40-第一内管；41-第二内管；42-第一连接管；43-第二连接管；44-第一挡块；45-第二挡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图11，图示中的一种纳米氧化铍的制备方法，包括以下步骤：
S1(预处理)：选取绿柱石矿作为原料，将原料粉碎至目数为180～220目的粉粒，在质量份每10份的绿柱石微细粉粒内添加质量份为8份氟硅酸钠、2份的石灰石和1份的水，搅拌均匀后烘干；
S2(煅烧阶段)：将烘干后的块料进行850℃高温煅烧，将煅烧后的块料粉碎至目数为180～220目的粉粒；
S3(碱性处理)：将干燥后每1份粉料中加入4份的水，同时加入氢氧化钠溶液，使粉料溶液的pH值为7时停止加氢氧化钠溶液，进行充分搅拌后过滤出粉料，即为氢氧化铍；
S4(酸性处理)：将氢氧化铍中加入等比例的浓度为50％硫酸，煮沸后过滤得到滤料，即为硫酸铍；
S5(氧化铍制备)：在过滤后的每份硫酸铍中加入一份氨水进行沉淀后过滤，再加入一份的氢氧化钠溶液，再过滤后得到的氢氧化铍，对氢氧化铍进行烘干和500℃煅烧，即可得到高纯度的氧化铍；
S6(纳米研磨)：将氧化铍粉末倒入纳米研磨机并加入研磨液进行湿法研磨，循环研磨之后进行振动过筛得到纳米氧化铍的浆料，干燥收集之后即可得到纳米氧化铍粉末。
请参阅图1-图4，图示中步骤S6(纳米研磨)中的纳米研磨机包括研磨机本体1、防溅装置6和切换装置7，研磨机本体1上设有研磨设备2，研磨设备2上设有入料罐3，研磨设备2上设有与研磨设备2相连通的固定管4，固定管4上转动连接有转动管5，防溅装置6安装于转动管5上，用于在转动管5对准入料罐3时减轻浆料飞溅，同时可以转动出入料罐3的顶端进行出料，切换装置7安装于转动管5上，用于在转动管5转动出料过程中防止持续流出的浆料流到收集设备与入料罐3之间的位置导致浆料洒出。
本实施方案中，将氧化铍粉末倒入纳米研磨机的入料罐3内并加入适量研磨液进行湿法研磨，混合浆料进入到研磨设备2内进行研磨后通过固定管4排出到转动管5，排向入料罐3内，再进入到研磨设备2内进行循环研磨，当研磨后的氧化铍颗粒大小达到设定值后转动转动管5将转动管5的排料口对准收集设备收集浆料，此后将该浆料进行振动过筛即可得到纯净的纳米氧化铍浆料，通过设置防溅装置6和切换装置7，便于在转动管5转到对准入料罐3时降低出料口的高度减轻浆料飞溅，在转动出入料罐3的顶端时，联动将转动管5出料口的高度快速抬升防止触碰到入料罐3的侧壁，同时通过切换装置7防止持续流出的浆料流到收集设备与入料罐3之间的位置导致浆料洒出，该装置操作简单快捷，无需手动额外操作，只需要常规的转动转动管5即可实现防溅、防洒和出料的功能，提高了工作效率，方便人们使用。
实施例2
请参阅图4-图6说明实施例2，本实施例对实施例1作进一步说明，图示中的防溅装置6包括升降管8，转动管5的出料一端内壁开设有升降槽9，升降管8的侧面固定连接有与升降槽9滑动连接的限位块10，转动管5上设有用于在转动管5转动到入料罐3上端时将升降管8降下，在转动管5转出入料罐3上端时将升降管8抬升的升降装置11。
请参阅图7-图8，图示中的升降装置11包括固定安装于升降管8外壁的第一存放环12，第一存放环12内固定连接有多个第一磁铁13，多个第一磁铁13的N极与S极交替向上放置，转动管5上转动连接有第二存放环14，第二存放环14内固定连接有多个第二磁铁15，多个第二磁铁15的N极与S极交替向下放置，转动管5上设有用于在转动管5转动时带动第二存放环14转动设定角度改变第一磁铁13与第二磁铁15相对磁性使得升降管8完成升降功能的切换件16。
请参阅图2-图3和图7，图示中的切换装置7包括固定安装于固定管4内的第一内管40，转动管5内固定连接有第二内管41，第一内管40内设有多个等间距分布的第一连接管42，第二内管41内设有多个等间距分布的第二连接管43，固定管4上固定连接有两个第一挡块44，两个第一挡块44之间设有与转动管5侧壁固定连接的第二挡块45。
本实施方案中，在转动转动管5时，通过切换件16控制第二存放环14的转动角度，即可改变第二磁铁15与第一磁铁13的磁极对应关系，当转动管5转动到入料罐3上方时，第二磁铁15偏转使得第二磁铁15与第一磁铁13的磁极相斥，从而使得第一存放环12被推向下方，升降管8降下，限位块10在升降槽9内下滑，此时转动管5内的浆料通过升降管8的底部流出，升降管8底部距离入料罐3内浆料的液面更近，即可减轻浆料冲击时的飞溅，当转动转动管5进行下料时，切换件16会带动第二存放环14转动一定角度，使得第二磁铁15与第一磁铁13相对的磁性相互吸引，从而将第一存放环12吸上带动升降管8上升，即可使得转动管5转出入料罐3时不会触碰到入料罐3被挡住，同时第一挡块44和第二挡块45的设置保证了转动管5只能转动一定的角度，当转动到一侧第一挡块44时为防溅状态，转动到另一侧第一挡块44时为下料状态，这两种状态时的第一连接管42与第二连接管43均为连通状态，而当第二挡块45处于两个第一挡块44之间的过度阶段时，第一连接管42和第二连接管43相互错位，减小浆料流出速率甚至完成闭合，从而防止了转动过程中浆料持续流出到收集设备与入料罐3之间的位置导致浆料洒出。
实施例3
请参阅图8-图11说明实施例3，本实施例对实施例1作进一步说明，图示中的切换件16包括与转动管5侧面固定连接的固定环17，固定环17上开设有设定角度的弧形开口18，第二存放环14上固定连接有与固定环17转动连接的限位环19，转动管5上固定连接有与限位环19内壁固定连接的发条弹簧20，限位环19上设有斜齿环21，固定环17上设有用于对斜齿环21位置进行限位的限位件22，固定管4上设有用于在转动转动管5时拨动第二存放环14转动的拨动件23。
请参阅图9-图10，图示中的限位件22包括与斜齿环21相插接的插接块24，固定环17上开设有装置槽25，装置槽25内固定连接有与插接块24固定连接的第一弹簧26。
请参阅图5-图8，图示中的拨动件23包括固定安装于固定管4上的连接杆27，连接杆27上开设有滑槽28，滑槽28内固定连接有第二弹簧29，第二弹簧29固定连接有与滑槽28滑动连接的拨动杆30，限位环19上固定连接有用于被拨动杆30进行拨动的拨动块31，固定环17上设有用于在拨动杆30到达指定位置时解除插接块24对斜齿环21插接的解除件32。
请参阅图9-图10，图示中的解除件32包括固定安装于装置槽25内的转轴33，转轴33上转动连接有翘杆34，插接块24上固定连接有翘块35，翘块35上开设有用于翘杆34翘动的翘槽36，固定环17上固定连接有固定块37，固定块37的两侧均设有斜面38，固定块37上开设有用于翘杆34下压的下压槽39。
本实施方案中，当将转动管5向入料罐3转动时：第一磁铁13与第二磁铁15处于相互吸引的状态，升降管8上移，此时转动转动管5，拨动杆30受到第二弹簧29的推力作用，拨动杆30的顶端会先触碰到固定环17的侧面，再经过固定块37上的斜面38后下压翘杆34，之后逐渐触碰到拨动块31从而推动拨动块31使得拨动块31带动限位环19转动一定角度，此时插接块24的顶端倾斜对斜齿环21的推力较小，不会阻碍限位环19的转动，斜齿环21转动时不断推动插接块24压缩第一弹簧26，限位环19带动第二存放环14转动使得发条弹簧20被压缩上劲，当第二挡块45触碰到该侧的第一挡块44时即升降块达到入料罐3上方的指定位置，第二存放环14转动的过程中使得第一磁铁13与第二磁铁15的磁性对应情况发生变化，使得第二磁铁15对第一磁铁13的吸引力减小直到变为相互排斥，当引力小于升降管8重力时，升降管8下移伸出，此时插接块24可以防止限位环19反转；
当将转动管5出入料罐3转动时：此时拨动杆30反向滑动，不再推动拨动块31，但此时限位环19受到插接块24的插接限位作用无法反向转动，当拨动杆30转动到翘杆34处时推动翘杆34下压带动翘槽36使得翘块35移动，从而使得插接块24滑动压缩第一弹簧26，插接块24解除对斜齿环21的插接限位，此时限位环19受到发条弹簧20的反向弹力带动限位环19反向转动，从而使得第二存放环14转动直到第二磁铁15与第一磁铁13的磁性相互吸引，此时第一磁铁13被吸上带动升降管8上移，即可使得转动管5在不触碰入料罐3壁的情况下转出，拨动杆30压动翘杆34后随着固定块37的斜面38滑动直到脱离与固定环17的接触。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种纳米氧化铍的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1(预处理)：选取绿柱石矿作为原料，将原料粉碎至目数为180～220目的粉粒，在质量份每10份的绿柱石微细粉粒内添加质量份为8份氟硅酸钠、2份的石灰石和1份的水，搅拌均匀后烘干；
S2(煅烧阶段)：将烘干后的块料进行850℃高温煅烧，将煅烧后的块料粉碎至目数为180～220目的粉粒；
S3(碱性处理)：将干燥后每1份粉料中加入4份的水，同时加入氢氧化钠溶液，使粉料溶液的pH值为7时停止加氢氧化钠溶液，进行充分搅拌后过滤出粉料，即为氢氧化铍；
S4(酸性处理)：将氢氧化铍中加入等比例的浓度为50％硫酸，煮沸后过滤得到滤料，即为硫酸铍；
S5(氧化铍制备)：在过滤后的每份硫酸铍中加入一份氨水进行沉淀后过滤，再加入一份的氢氧化钠溶液，再过滤后得到的氢氧化铍，对氢氧化铍进行烘干和500℃煅烧，即可得到高纯度的氧化铍；
S6(纳米研磨)：将氧化铍粉末倒入纳米研磨机并加入研磨液进行湿法研磨，循环研磨之后进行振动过筛得到纳米氧化铍的浆料，干燥收集之后即可得到纳米氧化铍粉末。
2.一种如权利要求1中S6(纳米研磨)步骤中的纳米研磨机，其特征在于，包括：
研磨机本体(1)，所述研磨机本体(1)上设有研磨设备(2)，所述研磨设备(2)上设有入料罐(3)，所述研磨设备(2)上设有与所述研磨设备(2)相连通的固定管(4)，所述固定管(4)上转动连接有转动管(5)；
还包括：
防溅装置(6)，所述防溅装置(6)安装于所述转动管(5)上，用于在所述转动管(5)对准所述入料罐(3)时减轻浆料飞溅，同时可以转动出所述入料罐(3)的顶端进行出料；
切换装置(7)，所述切换装置(7)安装于所述转动管(5)上，用于在所述转动管(5)转动出料过程中防止持续流出的浆料流到收集设备与所述入料罐(3)之间的位置导致浆料洒出。
3.根据权利要求2所述的一种纳米氧化铍的制备用纳米研磨机，其特征在于：所述防溅装置(6)包括升降管(8)，所述转动管(5)的出料一端内壁开设有升降槽(9)，所述升降管(8)的侧面固定连接有与所述升降槽(9)滑动连接的限位块(10)，所述转动管(5)上设有用于在所述转动管(5)转动到所述入料罐(3)上端时将所述升降管(8)降下，在所述转动管(5)转出所述入料罐(3)上端时将所述升降管(8)抬升的升降装置(11)。
4.根据权利要求3所述的一种纳米氧化铍的制备用纳米研磨机，其特征在于：所述升降装置(11)包括固定安装于所述升降管(8)外壁的第一存放环(12)，所述第一存放环(12)内固定连接有多个第一磁铁(13)，多个所述第一磁铁(13)的N极与S极交替向上放置，所述转动管(5)上转动连接有第二存放环(14)，所述第二存放环(14)内固定连接有多个第二磁铁(15)，多个所述第二磁铁(15)的N极与S极交替向下放置，所述转动管(5)上设有用于在所述转动管(5)转动时带动所述第二存放环(14)转动设定角度改变所述第一磁铁(13)与所述第二磁铁(15)相对磁性使得所述升降管(8)完成升降功能的切换件(16)。
5.根据权利要求4所述的一种纳米氧化铍的制备用纳米研磨机，其特征在于：所述切换件(16)包括与所述转动管(5)侧面固定连接的固定环(17)，所述固定环(17)上开设有设定角度的弧形开口(18)，所述第二存放环(14)上固定连接有与所述固定环(17)转动连接的限位环(19)，所述转动管(5)上固定连接有与所述限位环(19)内壁固定连接的发条弹簧(20)，所述限位环(19)上设有斜齿环(21)，所述固定环(17)上设有用于对所述斜齿环(21)位置进行限位的限位件(22)，所述固定管(4)上设有用于在转动所述转动管(5)时拨动所述第二存放环(14)转动的拨动件(23)。
6.根据权利要求5所述的一种纳米氧化铍的制备用纳米研磨机，其特征在于：所述限位件(22)包括与所述斜齿环(21)相插接的插接块(24)，所述固定环(17)上开设有装置槽(25)，所述装置槽(25)内固定连接有与所述插接块(24)固定连接的第一弹簧(26)。
7.根据权利要求5所述的一种纳米氧化铍的制备用纳米研磨机，其特征在于：所述拨动件(23)包括固定安装于所述固定管(4)上的连接杆(27)，所述连接杆(27)上开设有滑槽(28)，所述滑槽(28)内固定连接有第二弹簧(29)，所述第二弹簧(29)固定连接有与所述滑槽(28)滑动连接的拨动杆(30)，所述限位环(19)上固定连接有用于所述拨动杆(30)进行拨动的拨动块(31)，所述固定环(17)上设有用于在所述拨动杆(30)到达指定位置时解除所述插接块(24)对所述斜齿环(21)插接的解除件(32)。
8.根据权利要求7所述的一种纳米氧化铍的制备用纳米研磨机，其特征在于：所述解除件(32)包括固定安装于所述装置槽(25)内的转轴(33)，所述转轴(33)上转动连接有翘杆(34)，所述插接块(24)上固定连接有翘块(35)，所述翘块(35)上开设有用于所述翘杆(34)翘动的翘槽(36)，所述固定环(17)上固定连接有固定块(37)，所述固定块(37)的两侧均设有斜面(38)，所述固定块(37)上开设有用于所述翘杆(34)下压的下压槽(39)。
9.根据权利要求2所述的一种纳米氧化铍的制备用纳米研磨机，其特征在于：所述切换装置(7)包括固定安装于所述固定管(4)内的第一内管(40)，所述转动管(5)内固定连接有第二内管(41)，所述第一内管(40)内设有多个等间距分布的第一连接管(42)，所述第二内管(41)内设有多个等间距分布的第二连接管(43)，所述固定管(4)上固定连接有两个第一挡块(44)，两个所述第一挡块(44)之间设有与所述转动管(5)侧壁固定连接的第二挡块(45)。
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Denomination of invention: A preparation method of nano beryllium oxide Effective date of registration: 20231117 Granted publication date: 20230407 Pledgee: China Construction Bank Corporation Shanghai Hongkou Branch Pledgor: Shanghai Taiyang Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023310000750 |
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