CN215463601U - 一种聚丙烯酰胺生产用配料釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种聚丙烯酰胺生产用配料釜，解决了现有的搅拌装置内仅设有一根竖向的搅拌杆，对于配料釜内所产生的凝结块，需要较长时间的搅拌才能使其粉碎，工作效率较低的技术问题。一种聚丙烯酰胺生产用配料釜，包括配料釜主体，其顶部设置有进料桶；第一转轴，转动连接在配料釜主体的内顶部；第二转轴，转动连接在配料釜主体的内底部；两个过滤网，分别与第一转轴和第二转轴螺纹连接；其中，第一转轴远离配料釜主体内顶部的一端连接有搅拌杆，第二转轴靠近配料釜主体内底部的位置连接有搅拌杆，配料釜主体的内侧壁的上部和下部均开设有滑槽，滑槽配置有在其内滑动的滑块，过滤网与滑块连接。

Description

一种聚丙烯酰胺生产用配料釜

技术领域

本实用新型涉及配料釜技术领域，尤其是涉及一种聚丙烯酰胺生产用配料釜。

背景技术

在对配料、聚丙烯酰胺进行搅拌时，现有的搅拌装置内仅设有一根竖向的搅拌杆，对于配料釜内所产生的凝结块，需要较长时间的搅拌才能使其粉碎，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种聚丙烯酰胺生产用配料釜，解决了现有的搅拌装置内仅设有一根竖向的搅拌杆，对于配料釜内所产生的凝结块，需要较长时间的搅拌才能使其粉碎，工作效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种聚丙烯酰胺生产用配料釜，包括配料釜主体，其顶部设置有进料桶；第一转轴，转动连接在所述配料釜主体的内顶部；第二转轴，转动连接在所述配料釜主体的内底部；两个过滤网，分别与所述第一转轴和所述第二转轴螺纹连接；其中，所述第一转轴远离所述配料釜主体内顶部的一端连接有搅拌杆，所述第二转轴靠近所述配料釜主体内底部的位置连接有所述搅拌杆，所述配料釜主体的内侧壁的上部和下部均开设有滑槽，所述滑槽配置有在其内滑动的滑块，所述过滤网与所述滑块连接，上部的所述滑槽位于所述配料釜主体内顶部与所述第一转轴的所述搅拌杆之间，下部的所述滑槽位于所述第二转轴远离所述配料釜主体内底部的一端与所述第二转轴的所述搅拌杆之间。

本实用新型公开的一个实施例中，上部和下部的所述滑槽均至少有两个。

本实用新型公开的一个实施例中，上部和下部的所述滑槽均有四个，四个所述滑槽在所述配料釜主体的内侧壁上呈十字形分布。

本实用新型公开的一个实施例中，所述过滤网中部开设有螺纹孔。

本实用新型公开的一个实施例中，所述过滤网有四个，四个所述过滤网之间设置有十字杆，四个所述过滤网分别与所述十字杆连接且呈十字形分布，所述十字杆中部开设有螺纹孔。

本实用新型公开的一个实施例中，所述第二转轴远离所述配料釜主体内底部的一端设置有凸块。

本实用新型公开的一个实施例中，所述配料釜主体顶部安装有第一电机，所述第一电机与所述第一转轴连接，所述配料釜主体底部安装有第二电机，所述第二电机与所述第二转轴连接。

本实用新型公开的一个实施例中，所述进料桶设置有进料控制装置，所述进料控制装置包括盒体和支撑装置，所述盒体的顶端一侧开设有进料口，所述盒体的顶端另一侧开设有开口，所述盒体一侧通过连接管与所述进料桶连通，所述盒体另一侧的内壁固定安装有水平的伸缩杆，所述伸缩杆的活动杆端部固定安装有推板，所述开口内配合设有竖直的阻挡板，所述阻挡板能够与所述盒体的内壁接触配合，所述支撑装置用于支撑所述盒体。

本实用新型公开的一个实施例中，所述支撑装置包括竖杆、竖向的升降杆和水平板，所述水平板一侧与所述配料釜主体固定连接，所述竖杆的顶端与所述盒体靠近所述进料桶的一侧底端铰接连接，所述升降杆的活动杆顶端与所述盒体远离所述进料桶的一侧底端铰接连接，所述竖杆的底端与所述升降杆的套杆底端均与所述水平板的顶部固定连接。

本实用新型公开的一个实施例中，所述水平板与所述配料釜主体之间通过斜杆固定连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过在配料釜主体内设置两个搅拌杆及对应两个过滤网，使得在搅拌时，通过过滤网的上下移动将存在的大颗粒块分割成小颗粒，并逐渐粉碎，使其搅拌更为均匀；而且两个搅拌杆分别位于中部和底部，使得物料得到充分搅拌，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一些实施例中所涉及的聚丙烯酰胺生产用配料釜的结构示意图。

图2为本实用新型一些实施例中所涉及的过滤网的结构示意图。

图3为本实用新型一些实施例中所涉及的四个过滤网示意图。

图4为本实用新型一些实施例中所涉及的进料控制装置的结构示意图。

附图标记：

1、配料釜主体；11、进料桶；12、滑槽；121、滑块；13、第一电机；14、第二电机；2、第一转轴；3、第二转轴；31、凸块；4、搅拌杆；5、过滤网；51、螺纹孔；52、十字杆；6、盒体；61、进料口；62、开口；63、连接管；64、伸缩杆；65、推板；66、阻挡板；7、支撑装置；71、竖杆；72、升降杆；73、水平板；74、斜杆。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种聚丙烯酰胺生产用配料釜，包括配料釜主体1，其顶部设置有进料桶11；第一转轴2，转动连接在所述配料釜主体1的内顶部；第二转轴3，转动连接在所述配料釜主体1的内底部；两个过滤网5，分别与所述第一转轴2和所述第二转轴3螺纹连接；其中，所述第一转轴2远离所述配料釜主体1内顶部的一端连接有搅拌杆4，所述第二转轴3靠近所述配料釜主体1内底部的位置连接有所述搅拌杆4，所述配料釜主体1的内侧壁的上部和下部均开设有滑槽12，所述滑槽12配置有在其内滑动的滑块121，所述过滤网5与所述滑块121连接，上部的所述滑槽12位于所述配料釜主体1内顶部与所述第一转轴2的所述搅拌杆4之间，下部的所述滑槽12位于所述第二转轴3远离所述配料釜主体1内底部的一端与所述第二转轴3的所述搅拌杆4之间。

可以理解的是，上部和下部的所述滑槽12的位置设置，或说是所述滑槽12的高度设置，限定了所述过滤网5的上下移动范围，防止所述过滤网5脱离所述第一转轴2或所述第二转轴3。两个所述搅拌杆4分别位于中部和底部，使得物料得到充分搅拌，也防止凝块沉积在底部得不到搅拌、粉碎，而下部的所述过滤网5一定程度上能够防止部分凝块下沉。

应当理解的是，通过所述滑块121与所述滑槽12的配合，可以对所述过滤网5进一步进行限定，防止所述过滤网5在上下移动中发生旋转，即避免所述过滤网5随所述第一转轴2或所述第二转轴3进行旋转。即所述第一转轴2和所述第二转轴3的杆体至少部分外设有螺纹，特别是与所述滑槽12的高度相对应的部分杆体，那么可以在螺纹的两端设置限位块来限制所述过滤网5的移动范围。

在一些实施例中，上部和下部的所述滑槽12均至少有两个。使得所述过滤网5的移动更加稳定。

在一些实施例中，上部和下部的所述滑槽12均有四个，四个所述滑槽12在所述配料釜主体1的内侧壁上呈十字形分布。使得所述过滤网5的移动更加稳定。

在一些实施例中，如图2所示，所述过滤网5中部开设有螺纹孔51。所述过滤网5通过所述螺纹孔51与相应的所述第一转轴2或所述第二转轴3螺纹连接，实现上下移动。

清楚的是，如图2所示，所述过滤网5可以为矩形，也可以为圆形、椭圆形或其他形状，只需与所述配料釜主体1的内部空间相适配即可。

在一些实施例中，如图3所示，所述过滤网5有四个，四个所述过滤网5之间设置有十字杆52，四个所述过滤网5分别与所述十字杆52连接且呈十字形分布，所述十字杆52中部开设有螺纹孔51。

在一些实施例中，所述第二转轴3远离所述配料釜主体1内底部的一端设置有凸块31。所述凸块31用于防止所述过滤网5脱离所述第二转轴3。

在一些实施例中，所述配料釜主体1顶部安装有第一电机13，所述第一电机13与所述第一转轴2连接，所述配料釜主体1底部安装有第二电机14，所述第二电机14与所述第二转轴3连接。

在一些实施例中，如图4所示，所述进料桶11设置有进料控制装置，所述进料控制装置包括盒体6和支撑装置7，所述盒体6的顶端一侧开设有进料口61，所述盒体6的顶端另一侧开设有开口62，所述盒体6一侧通过连接管63与所述进料桶11连通，所述盒体6另一侧的内壁固定安装有水平的伸缩杆64，所述伸缩杆64的活动杆端部固定安装有推板65，所述开口62内配合设有竖直的阻挡板66，所述阻挡板66能够与所述盒体6的内壁接触配合，所述支撑装置7用于支撑所述盒体6。在将配料倒入到所述盒体6内，所述伸缩杆64伸展将配料向所述盒体6的另一侧推动，使配料通过所述连接管63进入至所述配料釜主体1内进行搅拌处理，并且每次推动一部分配料进入所述配料釜主体1内进行搅拌，等搅拌均匀后再推入一部分，可以使搅拌更为均匀，搅拌效果更好。

在一些实施例中，如图4所示，所述支撑装置7包括竖杆71、竖向的升降杆72和水平板73，所述水平板73一侧与所述配料釜主体1固定连接，所述竖杆71的顶端与所述盒体6靠近所述进料桶11的一侧底端铰接连接，所述升降杆72的活动杆顶端与所述盒体6远离所述进料桶11的一侧底端铰接连接，所述竖杆71的底端与所述升降杆72的套杆底端均与所述水平板73的顶部固定连接。在需要将所述盒体6进行倾斜时，所述升降杆72伸展，所述盒体6的一侧抬高，可以使配料更好地从所述连接管63内流入到所述配料釜主体1内，流动效果更好。所述连接管63可以使用波纹管，在发生倾斜时，不会造成所述连接管63的损坏。

在一些实施例中，所述水平板73与所述配料釜主体1之间通过斜杆74固定连接。通过所述斜杆74的支撑，可以使所述水平板73连接更为牢固，结构更为稳定。

在将配料输送到所述配料釜主体1内进行搅拌时，通过所述进料控制装置将配料输送到所述配料釜主体1内，然后所述第一电机13和所述第二电机14工作，分别带动所述第一转轴2和所述第二转轴3旋转，带动所述搅拌杆4旋转，所述搅拌杆4能将位于所述配料釜主体1内的合成液进行搅动，同时带动所述过滤网5上下往复移动，可以对合成液中的大颗粒进行分割，使搅拌更为均匀。

以上实施例描述了本实用新型的多个具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种聚丙烯酰胺生产用配料釜，其特征在于，包括：

配料釜主体，其顶部设置有进料桶；

第一转轴，转动连接在所述配料釜主体的内顶部；

第二转轴，转动连接在所述配料釜主体的内底部；

两个过滤网，分别与所述第一转轴和所述第二转轴螺纹连接；

其中，所述第一转轴远离所述配料釜主体内顶部的一端连接有搅拌杆，所述第二转轴靠近所述配料釜主体内底部的位置连接有所述搅拌杆，所述配料釜主体的内侧壁的上部和下部均开设有滑槽，所述滑槽配置有在其内滑动的滑块，所述过滤网与所述滑块连接，上部的所述滑槽位于所述配料釜主体内顶部与所述第一转轴的所述搅拌杆之间，下部的所述滑槽位于所述第二转轴远离所述配料釜主体内底部的一端与所述第二转轴的所述搅拌杆之间。

2.根据权利要求1所述的聚丙烯酰胺生产用配料釜，其特征在于，上部和下部的所述滑槽均至少有两个。

3.根据权利要求1所述的聚丙烯酰胺生产用配料釜，其特征在于，上部和下部的所述滑槽均有四个，四个所述滑槽在所述配料釜主体的内侧壁上呈十字形分布。

4.根据权利要求1所述的聚丙烯酰胺生产用配料釜，其特征在于，所述过滤网中部开设有螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的聚丙烯酰胺生产用配料釜，其特征在于，所述过滤网有四个，四个所述过滤网之间设置有十字杆，四个所述过滤网分别与所述十字杆连接且呈十字形分布，所述十字杆中部开设有螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的聚丙烯酰胺生产用配料釜，其特征在于，所述第二转轴远离所述配料釜主体内底部的一端设置有凸块。

7.根据权利要求1所述的聚丙烯酰胺生产用配料釜，其特征在于，所述配料釜主体顶部安装有第一电机，所述第一电机与所述第一转轴连接，所述配料釜主体底部安装有第二电机，所述第二电机与所述第二转轴连接。

8.根据权利要求1所述的聚丙烯酰胺生产用配料釜，其特征在于，所述进料桶设置有进料控制装置，所述进料控制装置包括盒体和支撑装置，所述盒体的顶端一侧开设有进料口，所述盒体的顶端另一侧开设有开口，所述盒体一侧通过连接管与所述进料桶连通，所述盒体另一侧的内壁固定安装有水平的伸缩杆，所述伸缩杆的活动杆端部固定安装有推板，所述开口内配合设有竖直的阻挡板，所述阻挡板能够与所述盒体的内壁接触配合，所述支撑装置用于支撑所述盒体。

9.根据权利要求8所述的聚丙烯酰胺生产用配料釜，其特征在于，所述支撑装置包括竖杆、竖向的升降杆和水平板，所述水平板一侧与所述配料釜主体固定连接，所述竖杆的顶端与所述盒体靠近所述进料桶的一侧底端铰接连接，所述升降杆的活动杆顶端与所述盒体远离所述进料桶的一侧底端铰接连接，所述竖杆的底端与所述升降杆的套杆底端均与所述水平板的顶部固定连接。

10.根据权利要求9所述的聚丙烯酰胺生产用配料釜，其特征在于，所述水平板与所述配料釜主体之间通过斜杆固定连接。

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