CN213644110U - 一种便于分离过碳酸钠颗粒的母液反应釜 - Google Patents

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赵红阳
吴通达
陈志勇
宋建德
田文敏
李霄飞
魏丽丽
邢燕燕
林建福
陈健
彭壮壮
叶小好
陈晓磊
张晓培
石青竹
王迪
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Abstract

本实用新型属于过碳酸钠反应设备技术领域，具体涉及一种便于分离过碳酸钠颗粒的母液反应釜，包括反应釜，所述反应釜上方设有搅拌电机，反应釜内设有搅拌机构和分离机构；搅拌机构包括搅拌轴以及套设于搅拌轴上部的搅拌叶；电机输出轴向下延伸至反应釜内；搅拌轴顶端通过联轴器与电机输出轴相连接。本实用新型能够解决现有的过碳酸钠反应釜不能对不同颗粒粒径的过碳酸钠进行分离，无法实现连续反应的问题。本实用新型结构简单，拆装方便，便于使用的特点。

Description

一种便于分离过碳酸钠颗粒的母液反应釜
技术领域
本实用新型属于过碳酸钠反应设备技术领域，具体涉及一种便于分离过碳酸钠颗粒的母液反应釜。
背景技术
目前，合成后的过碳酸钠母液和颗粒多采用离心机进行分离，虽然分离效率高，但由于现有的分离方法是将母液倒出反应釜，再将过碳酸钠颗粒取出，然后再次添加新的原料进行反应，不能对不同粒径的过碳酸钠颗粒进行分离，同时，这样的做法容易导致之前反应过程的过碳酸钠颗粒不能参与到新的反应体系中，无法实现过碳酸钠颗粒的进一步持续增长，无法实现连续反应，同时多次添加导致反应中断，费时费力。
所以，需要对现有的过碳酸钠反应釜进行改进，以期解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种便于分离过碳酸钠颗粒的母液反应釜，能够解决现有的过碳酸钠反应釜不能对不同颗粒粒径的过碳酸钠进行分离，无法实现连续反应的问题。
为了实现上述目的，本实用新型设计了一种便于分离过碳酸钠颗粒的母液反应釜，包括反应釜，所述反应釜上方设有搅拌电机，反应釜内设有搅拌机构和分离机构；
搅拌机构包括搅拌轴以及套设于搅拌轴上部的搅拌叶；
电机输出轴向下延伸至反应釜内；搅拌轴顶端通过联轴器与电机输出轴相连接；
分离机构包括滑动杆、支撑杆以及过滤圆筒，过滤圆筒到反应釜底部的距离和与搅拌叶到反应釜底部的距离相当；
所述滑动杆固定设置于反应釜的侧壁，且滑动杆沿水平方向延伸，滑动杆内设有沿水平方向延伸的滑槽，滑槽顶端设有沿水平方向延伸的开口，且滑槽顶端开口宽度小于滑槽前后内壁的宽度，滑槽底端设有沿水平方向延伸的长孔，长孔的宽度小于滑槽顶端开口的宽度；
支撑杆沿竖直方向延伸，支撑杆包括从下至上依次固定连接的支撑部、转动部以及清洗部；支撑部底端设有滑动块；支撑部嵌入滑槽顶端的开口处，滑动块嵌入滑槽内，滑动块可以沿滑槽的延伸方向左右滑动；
滑动块中间和支撑部底端设有相互连通的螺纹孔；滑动杆底端设有锁紧螺栓，锁紧螺栓向上穿过长孔，并穿入螺纹孔内；
过滤圆筒底端设有圆孔，且转动部嵌入过滤圆筒底端的圆孔内；
清洗部位于过滤圆筒内，且清洗部前后两端设有若干支撑条，支撑条末端设有沿竖直方向延伸的刷板，刷板靠近过滤圆筒的内壁，刷板上设有刷毛；
过滤圆筒侧壁设有若干小孔。
进一步的，搅拌机构还包括套设于搅拌轴底端的锚式搅拌桨，通过在搅拌轴上设置锚式搅拌桨和搅拌叶，能够保证对反应釜内上部和底部的反应物进行充分搅拌，提高反应效率。
进一步的，支撑部的宽度与滑槽顶端开口的宽度相一致，滑动块的宽度与滑槽前后内壁的宽度相一致。
进一步的，过滤圆筒可以绕转动部旋转，为了增加过滤圆筒旋转的灵活度，防止旋转过程中出现不平顺的问题，转动部外还套设有转动轴承。
进一步的，过滤圆筒侧壁上小孔孔径小于等于40目。
进一步的，为了提高过碳酸钠的分离效率，反应釜内左右均设有分离机构，且左右两个分离机构相对于搅拌轴对称设置。
进一步的，过滤圆筒顶端设有筒盖，筒盖一端与过滤圆筒顶部相铰接，在运行过程中可以打开筒盖，从过滤圆筒取出过碳酸钠颗粒。
进一步的，筒盖上也可以设置40目的小孔，提高分离的效果。
本实用新型的有益效果：
本实用新型所述便于颗粒分离的过碳酸钠母液反应釜有效利用了反应釜内过滤圆筒靠近搅拌轴与反应釜壁形成的速度差，带动过滤圆筒转动同时冲刷了堵塞的小孔。从而避免了单纯过滤导致的堵塞引起的过滤效率下降的现象。
本实用新型结构简单，拆装方便，便于使用的特点。
附图说明
图1是实施例1所述便于分离过碳酸钠颗粒的母液反应釜的结构示意图；
图2是分离机构AA处的剖视图；
图3是实施例2所述便于分离过碳酸钠颗粒的母液反应釜的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型的保护范围不限于此。
实施例1
如图1-2所示，一种便于分离过碳酸钠颗粒的母液反应釜，包括反应釜1，所述反应釜1上方设有搅拌电机2，反应釜1内设有搅拌机构和分离机构；
搅拌机构包括搅拌轴23、套设于搅拌轴23底端的锚式搅拌桨24以及套设于搅拌轴23上部的搅拌叶25，通过在搅拌轴23上设置锚式搅拌桨24和搅拌叶25，能够保证对反应釜1内上部和底部的反应物进行充分搅拌，提高反应效率；
电机2输出轴21向下延伸至反应釜1内；搅拌轴23顶端通过联轴器22与电机2输出轴21相连接；
分离机构包括滑动杆32、支撑杆以及过滤圆筒31，过滤圆筒31到反应釜1底部的距离与搅拌叶25到反应釜1底部的距离相当；
所述滑动杆32固定设置于反应釜1的侧壁，且滑动杆32沿水平方向延伸，滑动杆32内设有沿水平方向左右延伸的滑槽，滑槽顶端设有沿水平方向左右延伸的开口，且滑槽顶端开口宽度小于滑槽前后内壁的宽度，滑槽底端设有沿水平方向左右延伸的长孔，长孔的宽度小于滑槽顶端开口的宽度；
支撑杆沿竖直方向延伸，支撑杆包括从下至上依次固定连接的支撑部33、圆柱形的转动部36，以及清洗部38；支撑部33底端设有滑动块35；支撑部33嵌入滑槽顶端的开口处，滑动块35嵌入滑槽内，支撑部33的宽度与滑槽顶端开口的宽度相一致，滑动块35的宽度与滑槽前后内壁的宽度相一致，滑动块35可以沿滑槽的延伸方向左右滑动；
滑动块35中间和支撑部33底端设有相互连通的螺纹孔；滑动杆32底端设有锁紧螺栓34，锁紧螺栓34向上穿过长孔，并穿入螺纹孔内，通过拧紧锁紧螺栓34可以实现滑动块35与滑动杆32相对位置的固定；
过滤圆筒31底端设有圆孔，且转动部36嵌入过滤圆筒31底端的圆孔内；过滤圆筒31可以以转动部36为中心进行旋转，为了增加过滤圆筒31旋转的灵活度，防止旋转过程中出现不平顺的问题，转动部36外还套设有转动轴承37；
清洗部38位于过滤圆筒31内，且清洗部38前后两端设有若干支撑条，支撑条末端设有沿竖直方向延伸的刷板39，刷板39靠近过滤圆筒31的内壁，刷板39上设有刷毛40；
过滤圆筒31侧壁设有若干40目的小孔，刷毛40用于刷掉过滤圆筒31侧壁上小孔积存的反应沉淀物以及晶体颗粒。
所述过滤圆筒31侧壁设有若干40目的小孔，不仅用于对反应釜1中经过原料反应后积累的不同颗粒粒径的过碳酸钠进行分离，同时还起到过滤母液的作用。过滤圆筒31顶端设有筒盖，筒盖一端与过滤圆筒31顶部相铰接，在运行过程中可以打开筒盖，从过滤圆筒31取出过碳酸钠颗粒。优选的，筒盖上也可以设置40目的小孔，提高分离的效果。
所述筒盖与过滤圆筒31顶部铰接的连接方式采用现有技术即可，且不是本实用新型的发明点所在，故不再赘述。
为了达到更好的分离效果，过滤圆筒31的长度可以根据分离的需要进行延长。
运行前，将碳酸钠和双氧水置于反应釜1内，将滑动块35沿滑槽延伸方向左右移动，同时使过滤圆筒31左右移动，调节过滤圆筒31与搅拌叶25之间的距离，
运行时，电机2启动，电机2输出轴21带动搅拌轴23转动，从而带动锚式搅拌桨24和搅拌叶25转动，进而搅拌碳酸钠和双氧水，形成反应母液；也可以在反应中断或反应结束后，继续添加反应物料（碳酸钠和双氧水），当反应釜1内液面高于过滤圆筒31的底部时，此时，由于过滤圆筒31与搅拌叶25在同一水平高度上，搅拌叶25搅动浆料，由于摩擦力，使过滤圆筒31向着搅拌叶25转动的反方向转动，过滤圆筒31外部的母液通过过滤圆筒31侧壁上的小孔被过滤到过滤圆筒31内，粒度小于40目的过碳酸钠颗粒进入过滤圆筒31内，粒度大于40目的过碳酸钠颗粒被过滤在过滤圆筒31外，从而实现对不同粒度的过碳酸钠颗粒进行分离，随着搅拌轴23不断的搅拌，有部分40目的颗粒开始堵塞小孔。
由于过滤圆筒31内的清洗部38设有刷毛40可以对过滤圆筒31侧壁小孔中堵塞的颗粒进行清洗，起到刷子的作用，将堵塞的小孔打开，从而提升过滤效率。
反应过程中，可以通过泵将过滤圆筒31内含有细小颗粒的液体及时抽离到另外一个反应釜内待用，并继续在反应釜1内添加新的碳酸钠和双氧水继续搅拌反应，搅拌过程中，反应釜1内过碳酸钠颗粒会逐渐增大，同时浆料会越来越浓，通过反应釜1内设置的过滤圆筒31实现不同颗粒粒度的过碳酸钠的分离，待需要的过碳酸钠达到要求时将其取出。
实施例2
本实例与实施例1的不同之处在于，如图3所示，反应釜1内左右均设有分离机构，且左右两个分离机构相对于搅拌轴23对称设置。这样设置可以实现反应釜1内左右两边同时对过碳酸钠进行分离，可以提高过碳酸钠的分离效率。
本实用新型所述便于颗粒分离的过碳酸钠母液反应釜有效利用了反应釜内过滤圆筒31靠近搅拌轴23与反应釜1壁形成速度差，带动过滤圆筒31转动同时冲刷了堵塞的小孔。从而避免了单纯过滤导致的堵塞引起的过滤效率下降的现象。
本实用新型结构简单，拆装方便，便于使用的特点。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请保护范围内。

Claims (6)

1.一种便于分离过碳酸钠颗粒的母液反应釜，其特征在于，包括反应釜，所述反应釜上方设有搅拌电机，反应釜内设有搅拌机构和分离机构；
搅拌机构包括搅拌轴以及套设于搅拌轴上部的搅拌叶；
电机输出轴向下延伸至反应釜内；搅拌轴顶端通过联轴器与电机输出轴相连接；
分离机构包括滑动杆、支撑杆以及过滤圆筒，过滤圆筒到反应釜底部的距离和与搅拌叶到反应釜底部的距离相当；
所述滑动杆固定设置于反应釜的侧壁，且滑动杆沿水平方向延伸，滑动杆内设有沿水平方向延伸的滑槽，滑槽顶端设有沿水平方向延伸的开口，且滑槽顶端开口宽度小于滑槽前后内壁的宽度，滑槽底端设有沿水平方向延伸的长孔，长孔的宽度小于滑槽顶端开口的宽度；
支撑杆沿竖直方向延伸，支撑杆包括从下至上依次固定连接的支撑部、转动部以及清洗部；支撑部底端设有滑动块；支撑部嵌入滑槽顶端的开口处，滑动块嵌入滑槽内，滑动块可以沿滑槽的延伸方向左右滑动；
滑动块中间和支撑部底端设有相互连通的螺纹孔；滑动杆底端设有锁紧螺栓，锁紧螺栓向上穿过长孔，并穿入螺纹孔内；
过滤圆筒底端设有圆孔，且转动部嵌入过滤圆筒底端的圆孔内；
清洗部位于过滤圆筒内，且清洗部前后两端设有若干支撑条，支撑条末端设有沿竖直方向延伸的刷板，刷板靠近过滤圆筒的内壁，刷板上设有刷毛；
过滤圆筒侧壁设有若干小孔。
2.根据权利要求1所述的便于分离过碳酸钠颗粒的母液反应釜，其特征在于，搅拌机构还包括套设于搅拌轴底端的锚式搅拌桨。
3.根据权利要求1所述的便于分离过碳酸钠颗粒的母液反应釜，其特征在于，支撑部的宽度与滑槽顶端开口的宽度相一致，滑动块的宽度与滑槽前后内壁的宽度相一致。
4.根据权利要求1所述的便于分离过碳酸钠颗粒的母液反应釜，其特征在于，过滤圆筒可以绕转动部旋转，转动部外还套设有转动轴承。
5.根据权利要求1所述的便于分离过碳酸钠颗粒的母液反应釜，其特征在于，过滤圆筒侧壁上小孔孔径小于等于40目。
6.根据权利要求1所述的便于分离过碳酸钠颗粒的母液反应釜，其特征在于，反应釜内左右均设有分离机构，且左右两个分离机构相对于搅拌轴对称设置。
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