CN208742409U - 一种化工生产用物料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种化工生产用物料搅拌机，化工生产用物料搅拌机包括：搅拌筒，搅拌筒还包括立杆，且立杆左右两侧上下方分别固定有两个搅拌杆，且立杆左右两侧中心均固定有搅拌内杆，搅拌内杆与搅拌杆错开排布于立杆上，且搅拌筒上表面中心开有与立杆相匹配的圆孔。适应于搅拌机技术领域的的生产与应用，该种化工生产用物料搅拌机，加入需要搅拌的物料到搅拌筒内，在电动机的带动下，立杆将会不停的转动，而搅拌杆与搅拌内杆将会随着立杆转动而转动，由于搅拌杆与搅拌内杆错开排布与立杆中，所以，物料在搅拌时，将会被搅拌杆和搅拌内杆被进行错开与混合搅拌，这样有利于避免物料在搅拌过程中出现分层的现象，并且大大提高了物料的搅拌率。

Description

一种化工生产用物料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体为一种化工生产用物料搅拌机。

背景技术

搅拌机是由多个参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台搅拌机是不可能的。轴功率（P）、桨叶排液量（Q）、压头（H）、桨叶直径（D）及搅拌转速（N）是描述一台搅拌机的五个基本参数。桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。

现有的化工生产用物料搅拌机，在对物料进行搅拌过程中，由于搅拌机内的搅拌叶分布不合理，导致物料非常容易出现分层的现象，进而降低了物料的搅拌率，并且，物料搅拌时，难免出现残留并贴合在搅拌筒内壁，若不及时处理，容易影响下一次物料的搅拌效果。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工生产用物料搅拌机，具备不仅能够对物料进行混合搅拌，避免出现分层现象，并且在搅拌的同时利用刮板和刮片能够将搅拌筒内壁的物料刮出等优点，解决了现有一种化工生产用物料搅拌机容易出现分层现象和搅拌筒内壁有残留物料的问题。

（二）技术方案

为实现上述不仅能够对物料进行混合搅拌，避免出现分层现象，并且在搅拌的同时利用刮板和刮片能够将搅拌筒内壁的物料刮出等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用物料搅拌机，所述化工生产用物料搅拌机包括：

搅拌筒，所述搅拌筒还包括立杆，且所述立杆左右两侧上下方分别固定有两个搅拌杆，且所述立杆左右两侧中心均固定有搅拌内杆，所述搅拌内杆与所述搅拌杆错开排布于所述立杆上，且所述搅拌筒上表面中心开有与所述立杆相匹配的圆孔，所述搅拌筒上方紧密焊接有支架，且所述支架平行于所述圆孔上方，所述立杆上端穿过所述圆孔并位于所述支架下方，且所述立杆末端贴合于所述搅拌筒内侧底部，所述支架上方安装有电动机，且所述电动机通过螺杆与所述立杆转动连接；

刮板，所述刮板还包括两个连接块、一个刮片、三个通槽和一个卡块，两个所述连接块紧密焊接于所述刮板左侧，且所述刮片固定于所述刮板右侧，三个所述通槽通过开口连接于所述刮板前方，且所述卡块固定于所述刮板底部，所述卡块下方设有储料板，且所述储料板包括两个方槽和一个与所述卡块相匹配的卡槽，所述卡槽位于两个方槽之间并平行于所述卡块下方，且所述卡块卡入卡槽内，使得所述储料板固定于所述刮板下方，且两个所述方槽平行于所述刮板下端前后方。

进一步优点，所述搅拌筒下方开有与其相通的出料口，且所述搅拌筒右上方开有与其相通的进料口，所述搅拌筒上方左侧开有与其相通的清洗口。

进一步优点，所述出料口内与清洗口内均嵌入有活塞，且所述活塞下方紧密焊接有拉环，所述搅拌筒左右两侧下方紧密焊接有两根支脚。

进一步优点，所述电动机右侧电性连接有插头。

进一步优点，所述搅拌杆前方右端与连接块前方均开有两个插孔。

进一步优点，所述刮板通过连接块固定于所述搅拌杆左右两侧，并使得所述刮片右端贴合在搅拌筒内壁。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工生产用物料搅拌机，具备以下有益效果：

1、该种化工生产用物料搅拌机，加入需要搅拌的物料到搅拌筒内，在电动机的带动下，立杆将会不停的转动，而搅拌杆与搅拌内杆将会随着立杆转动而转动，由于搅拌杆与搅拌内杆错开排布与立杆中，所以，物料在搅拌时，将会被搅拌杆和搅拌内杆被进行错开与混合搅拌，这样有利于避免物料在搅拌过程中出现分层的现象，并且大大提高了物料的搅拌率；

2、使用者将刮板固定在搅拌杆左右两侧，并且将刮片右端贴合在搅拌筒的内壁，每当电动机带动立杆与搅拌杆转动的同时，固定在搅拌杆两侧的刮板也将进行不停的转动，利用三个通槽能够减少刮板在转动时的阻力，刮片便会在转动的同时将贴合在搅拌筒内壁的物料刮下来，而且刮下来的物料将会直接掉落在刮板下方储料板中的方槽内，这样能够避免物料直接掉落在搅拌筒内，进而影响物料的整体质量，同时也大大减少了搅拌筒下一次搅拌物料时的影响，避免发生化学反应。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构图1、图3和图4装配示意图；

图3为本实用新型结构立杆示意图；

图4为本实用新型结构刮板示意图；

图中：1-搅拌筒；2-支脚；3-出料口；4-活塞；5-拉环；6-进料口；7-清洗口；8-圆孔；9-支架；10-立杆；11-搅拌杆；12-插孔；13-搅拌内杆；14-刮板；15-连接块；16-通槽；17-刮片；18-卡块；19-储料板；20-卡槽；21-方槽；22-电动机；23-插头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，一种化工生产用物料搅拌机，化工生产用物料搅拌机包括：

搅拌筒1，搅拌筒1还包括立杆10，且立杆10左右两侧上下方分别固定有两个搅拌杆11，且立杆10左右两侧中心均固定有搅拌内杆13，搅拌内杆13与搅拌杆11错开排布于立杆10上，且搅拌筒1上表面中心开有与立杆10相匹配的圆孔8，搅拌筒1上方紧密焊接有支架9，且支架9平行于圆孔8上方，立杆10上端穿过圆孔8并位于支架9下方，且立杆10末端贴合于搅拌筒1内侧底部，支架9上方安装有电动机22，且电动机22通过螺杆与立杆10转动连接，电动机22右侧电性连接有插头23，使用者先将电动机22通过插头23接通外部电源，通过其中设有的支架9起到了支撑电动机22的作用，接着使用者加入需要搅拌的物料到搅拌筒1内，由于电动机22通过螺杆与立杆10转动连接，所以，在电动机22的带动下，立杆10将会不停的转动，而固定在立杆10左右两侧的搅拌杆11与搅拌内杆13将会随着立杆10转动而转动，并且由于搅拌杆11与搅拌内杆13错开排布于立杆10中，所以，物料在搅拌时，将会被搅拌杆11和搅拌内杆13进行错开混合搅拌，这样有利于避免物料在搅拌过程中出现分层的现象，并且大大提高了物料的搅拌率，有利于方便物料的后续加工使用；

本实用新型实施例中刮板14，刮板14还包括两个连接块15、一个刮片17、三个通槽16和一个卡块18，两个连接块15紧密焊接于刮板14左侧，且刮片17固定于刮板14右侧，三个通槽16通过开口连接于刮板14前方，且卡块18固定于刮板14底部，卡块18下方设有储料板19，且储料板19包括两个方槽21和一个与卡块18相匹配的卡槽20，卡槽20位于两个方槽21之间并平行于卡块18下方，且卡块18卡入卡槽20内，使得储料板19固定于刮板14下方，且两个方槽21平行于刮板14下端前后方，搅拌杆11前方右端与连接块15前方均开有两个插孔12，刮板14通过连接块15固定于搅拌杆11左右两侧，并使得刮片17右端贴合在搅拌筒1内壁，使用者通过连接块15将刮板14固定在搅拌杆11左右两侧，将连接块15中的插孔12对准搅拌杆11中的两个插孔12，并拧入螺丝进行固定，使得刮板14固定在搅拌杆11两端，并且将刮片17右端贴合在搅拌筒1的内壁，接着使用者再将储料板19中的卡槽20卡入在卡块18上，使得储料板19固定在刮板14下方，每当电动机22带动立杆10与搅拌杆11转动的同时，固定在搅拌杆11两侧的刮板14也将进行不停的转动，利用刮板14前方的三个通槽16能够减少刮板14在转动时的阻力，并且贴合在搅拌筒1内壁的刮片17便会在转动的同时将贴合在搅拌筒1内壁的物料刮下来，而且刮下来的物料将会直接掉落在刮板14下方储料板19中的方槽21内，这样能够避免物料直接掉落在搅拌筒1内，进而影响物料的整体质量，同时也大大减少了搅拌筒1下一次搅拌物料时的影响，避免发生化学反应。

本实施例中，搅拌筒1下方开有与其相通的出料口3，且搅拌筒1右上方开有与其相通的进料口6，搅拌筒1上方左侧开有与其相通的清洗口7，通过出料口3，搅拌完成的物料将会通过出料口3排出，利用进料口6，使用者可以将需要搅拌的物料加入到搅拌筒1内，通过清洗口7，使用者可以加入水对搅拌筒1内部进行清洗。

本实施例中，出料口3内与清洗口7内均嵌入有活塞4，且活塞4下方紧密焊接有拉环5，搅拌筒1左右两侧下方紧密焊接有两根支脚2，通过设有的活塞4，使用者可以将出料口3和清洗口7打开或者关闭，而利用拉环5方便使用者将活塞4从出料口3和清洗口7内拔出，利用两根支脚2起到了支撑搅拌筒1的作用。

上述实施例中运用的1-搅拌筒；2-支脚；3-出料口；4-活塞；5-拉环；6-进料口；7-清洗口；8-圆孔；9-支架；10-立杆；11-搅拌杆；12-插孔；13-搅拌内杆；14-刮板；15-连接块；16-通槽；17-刮片；18-卡块；19-储料板；20-卡槽；21-方槽；22-电动机；23-插头均可通过市场购买或私人定制获得。

其中电动机型号为Y2-90L-2。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工生产用物料搅拌机，其特征在于，所述化工生产用物料搅拌机包括：

搅拌筒（1），所述搅拌筒（1）还包括立杆（10），且所述立杆（10）左右两侧上下方分别固定有两个搅拌杆（11），且所述立杆（10）左右两侧中心均固定有搅拌内杆（13），所述搅拌内杆（13）与所述搅拌杆（11）错开排布于所述立杆（10）上，且所述搅拌筒（1）上表面中心开有与所述立杆（10）相匹配的圆孔（8），所述搅拌筒（1）上方紧密焊接有支架（9），且所述支架（9）平行于所述圆孔（8）上方，所述立杆（10）上端穿过所述圆孔（8）并位于所述支架（9）下方，且所述立杆（10）末端贴合于所述搅拌筒（1）内侧底部，所述支架（9）上方安装有电动机（22），且所述电动机（22）通过螺杆与所述立杆（10）转动连接；

刮板（14），所述刮板（14）还包括两个连接块（15）、一个刮片（17）、三个通槽（16）和一个卡块（18），两个所述连接块（15）紧密焊接于所述刮板（14）左侧，且所述刮片（17）固定于所述刮板（14）右侧，三个所述通槽（16）通过开口连接于所述刮板（14）前方，且所述卡块（18）固定于所述刮板（14）底部，所述卡块（18）下方设有储料板（19），且所述储料板（19）包括两个方槽（21）和一个与所述卡块（18）相匹配的卡槽（20），所述卡槽（20）位于两个方槽（21）之间并平行于所述卡块（18）下方，且所述卡块（18）卡入卡槽（20）内，使得所述储料板（19）固定于所述刮板（14）下方，且两个所述方槽（21）平行于所述刮板（14）下端前后方。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用物料搅拌机，其特征在于：所述搅拌筒（1）下方开有与其相通的出料口（3），且所述搅拌筒（1）右上方开有与其相通的进料口（6），所述搅拌筒（1）上方左侧开有与其相通的清洗口（7）。

3.根据权利要求2所述的一种化工生产用物料搅拌机，其特征在于：所述出料口（3）内与清洗口（7）内均嵌入有活塞（4），且所述活塞（4）下方紧密焊接有拉环（5），所述搅拌筒（1）左右两侧下方紧密焊接有两根支脚（2）。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用物料搅拌机，其特征在于：所述电动机（22）右侧电性连接有插头（23）。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用物料搅拌机，其特征在于：所述搅拌杆（11）前方右端与连接块（15）前方均开有两个插孔（12）。

6.根据权利要求5所述的一种化工生产用物料搅拌机，其特征在于：所述刮板（14）通过连接块（15）固定于所述搅拌杆（11）左右两侧，并使得所述刮片（17）右端贴合在搅拌筒（1）内壁。