CN114534583A - 一种呋喃树脂生产用分散乳化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及呋喃树脂生产技术领域，公开了一种呋喃树脂生产用分散乳化装置，包括打散箱，所述打散箱内部安装打散筛，打散筛中心位置安装提升筒，提升筒底部穿出打散箱底部外侧，所述打散箱内部竖直中心位置转动设置有旋转轴，旋转轴底部转动设置在提升筒内部底侧；旋转轴上设置有限位块，限位块滑动在套设于旋转轴外侧的升降筒内壁的限位槽内，所述升降筒上端安装有套设在旋转轴外侧的升降板。本发明，实现了树脂的反复打散，进一步提高了分散乳化效果，同时在筋板、导向板以及伸缩柱的配合下，使得打散板在转动的同时还进行伸缩，实现了对于打散筛上沉淀块的有效打散作用，避免打散筛在乳化分散过程中发生堵塞，大大提高了打散质量。

Description

一种呋喃树脂生产用分散乳化装置

技术领域

本发明涉及呋喃树脂生产技术领域，具体是一种呋喃树脂生产用分散乳化装置。

背景技术

树脂是指相对分子量不确定但通常较高，常温下呈固态、中固态、假固态，有时也可以是液态的有机物质，它具有软化或熔融温度范围，在外力作用下有流动倾向，破裂时常呈贝壳状。树脂一般不溶于水，能溶于有机溶剂，按来源可分为天然树脂和合成树脂。呋喃树脂是一种合成树脂，它以具有呋喃环的糠醇和糠醛作原料生产的树脂类的总称，其在强酸作用下固化为不溶和不熔的固形物。

呋喃树脂是在糠醇树脂基础上改性制成，既保持了糠醇树脂耐腐蚀性能好、耐温性高的特点，又改善了树脂的脆性和粘结性能，是一种价格较低，使用效果好的树脂品种。糠醛是制造呋喃树脂的最基本的原料。

化工树脂在存放一段时间后会发生沉淀并且积累一些沉淀块，使用时需要对树脂内含有的沉淀块进行搅拌，使其进行打散乳化，然而现有人工搅拌乳化的方式劳动强度大、分散效率低，因此，需要进一步的改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种呋喃树脂生产用分散乳化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种呋喃树脂生产用分散乳化装置，包括打散箱，所述打散箱内部安装打散筛，打散筛中心位置安装提升筒，提升筒底部穿出打散箱底部外侧，所述打散箱内部竖直中心位置转动设置有旋转轴，旋转轴底部转动设置在提升筒内部底侧，位于提升筒内部的旋转轴外侧安装有若干螺旋叶，位于打散箱内部的旋转轴上侧设置有若干搅拌叶；

所述旋转轴上设置有限位块，限位块滑动在套设于旋转轴外侧的升降筒内壁的限位槽内，所述升降筒上端安装有套设在旋转轴外侧的升降板，升降板与升降筒之间安装有若干筋板，筋板上设置有导向槽，导向槽内滑动设置有导向柱，导向柱两端安装U型架，U型架上安装伸缩柱，伸缩柱远离筋板一端安装打散板；

所述升降板上端安装有若干升降柱，升降柱滑动于固定在旋转轴上的导向板，导向板下端边缘安装若干导向架，导向架上穿接有伸缩柱。

作为本发明进一步的方案：所述旋转轴顶部连接有旋转电机的输出端，旋转电机固定在打散箱顶部。

作为本发明进一步的方案：所述打散箱上端安装进料管，打散箱外侧且与打散箱上端边缘水平位置处安装人孔。

作为本发明进一步的方案：所述打散箱底部内侧安装排料管，提升筒底部安装排渣管，打散箱底部外侧安装若干支撑腿，支撑腿底部安装支撑垫。

作为本发明进一步的方案：所述升降柱顶部安装挡块。

作为本发明进一步的方案：所述打散板至少为3个，所述打散板外侧安装若干打散刷毛。

作为本发明进一步的方案：位于打散筛底部与打散箱内部底侧之间的提升筒外侧设置有导料孔。

作为本发明进一步的方案：所述打散筛上设置有若干筛孔，且打散筛倾斜设置在打散板外侧。

作为本发明进一步的方案：所述导向槽倾斜设置在筋板上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

所述一种呋喃树脂生产用分散乳化装置，结构合理，设计新颖，通过设置的提升筒以及打散筛之间的相互配合，实现了树脂的反复打散，进一步提高了分散乳化效果，同时在筋板、导向板以及伸缩柱的配合下，使得打散板在转动的同时还进行伸缩，实现了对于打散筛上沉淀块的有效打散作用，避免打散筛在乳化分散过程中发生堵塞，大大提高了打散质量，实用性强，可靠性高，值得推广使用。

附图说明

图1为本发明的整体正视结构示意图；

图2为本发明的整体仰视结构示意图；

图3为本发明的内部正视结构示意图；

图4为本发明的内部俯视结构示意图；

图5为本发明中旋转轴的正视安装结构示意图；

图6为本发明中旋转轴的仰视安装结构示意图；

图7为本发明中旋转轴的俯视安装结构示意图；

图8为本发明中升降筒的内部剖视结构示意图；

图9为本发明中限位块的剖视安装结构示意图。

图中：1、打散箱；2、提升筒；3、支撑腿；4、支撑垫；5、排料管；6、人孔；7、进料管；8、旋转电机；9、排渣管；10、打散筛；11、筛孔；12、旋转轴；13、搅拌叶；14、螺旋叶；15、导向板；16、升降柱；17、挡块；18、导向架；19、打散板；20、导料孔；21、升降筒；22、筋板；23、U型架；24、导向柱；25、升降板；26、打散刷毛；27、伸缩柱；28、限位槽；29、限位块；30、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～9，本发明实施例中，一种呋喃树脂生产用分散乳化装置，包括打散箱1，打散箱1内部设置有树脂加热装置，从而将树脂加热成熔融流动的状态，所述打散箱1内部安装打散筛10，所述打散筛10呈漏斗形状设置在打散箱1内部底侧，打散筛10中心位置安装提升筒2，提升筒2顶部与打散筛10底部相通，进而可以将含有沉淀块的树脂进行有效的二次输送过滤，提升筒2底部穿出打散箱1底部外侧，从而不妨碍提升筒2底部所过滤出的不能打散的沉淀块的有效排出，所述打散箱1内部竖直中心位置转动设置有旋转轴12，旋转轴12底部转动设置在提升筒2内部底侧，位于提升筒2内部的旋转轴12外侧安装有若干螺旋叶14，进而实现了含有沉淀块的树脂的二次有效打散乳化作用，位于打散箱1内部的旋转轴12上侧设置有若干搅拌叶13，用于对进入到打散箱1内部的树脂进行有效的搅拌作用，进一步提高了后期的乳化分散效果。

所述旋转轴12上设置有限位块29，限位块29滑动在套设于旋转轴12外侧的升降筒21内壁的限位槽28内，所述限位槽28为上下波浪槽形结构，通过限位块29在限位槽28内部的滑动，使得升降筒21可以沿着旋转轴12进行上下往复移动，所述升降筒21上端安装有套设在旋转轴12外侧的升降板25，升降板25与升降筒21之间安装有若干筋板22，筋板22上设置有导向槽30，导向槽30内滑动设置有导向柱24，导向柱24两端安装U型架23，U型架23上安装伸缩柱27，伸缩柱27远离筋板22一端安装打散板19，具体的，所述升降筒21带动了升降板25在上下移动过程中，会使得筋板22同步运动，进而在导向槽30以及导向柱24的配合下，使得伸缩柱27带动了打散板19同步伸缩运动。

所述升降板25上端安装有若干升降柱16，升降柱16滑动于固定在旋转轴12上的导向板15，导向板15下端边缘安装若干导向架18，导向架18上穿接有伸缩柱27，具体的，所述导向架18用于对伸缩柱27的前后移动进行限位导向，避免伸缩柱27移动过程中发生晃动，所述升降柱16用于对升降板25的上下移动进行限位导向，避免了升降板25带动了升降筒21在沿着旋转轴12上下移动过程中发生晃动，进一步提高了装置的可靠性。

本实施例的一种情况中，所述旋转轴12顶部连接有旋转电机8的输出端，旋转电机8固定在打散箱1顶部，所述旋转电机8用于直接带动了旋转轴12进行转动，旋转电机8为整个装置的唯一动力来源，进一步降低了装置的运行成本。

本实施例的一种情况中，所述打散箱1上端安装进料管7，打散箱1外侧且与打散箱1上端边缘水平位置处安装人孔6，所述进料管7用于往整个乳化分散装置中导入原始树脂，所述人孔6用于方便工作人员对打散板19上所吸附的铁类沉淀块进行及时有效的打散。

本实施例的一种情况中，所述打散箱1底部内侧安装排料管5，提升筒2底部安装排渣管9，打散箱1底部外侧安装若干支撑腿3，支撑腿3底部安装支撑垫4，具体的，所述排料管5用于对过滤后的树脂进行排出，所述排渣管9用于对树脂中不能进行打散的沉淀块进行排出，通过设置支撑腿3以及支撑垫4实现了整个乳化分散装置的支撑作用。

本实施例的一种情况中，所述升降柱16顶部安装挡块17，设置挡块17避免了升降柱16在沿着导向板15向下移动过程中而发生滑脱现象，进一步提高了装置的可靠性。

本实施例的一种情况中，所述打散板19至少为3个，所述打散板19外侧安装若干打散刷毛26，进一步提高了乳化分散性能。

本实施例的一种情况中，位于打散筛10底部与打散箱1内部底侧之间的提升筒2外侧设置有导料孔20，用于将经过打散筛10所打散的树脂导入到提升筒2内部进行二次打散，进一步提高了乳化分散效果。

本实施例的一种情况中，所述打散筛10上设置有若干筛孔11，且打散筛10倾斜设置在打散板19外侧，最终使得筛孔11对沉淀块进行过滤，同时打散板19在运动过程中可以充分的对打散筛10内壁进行打散。

本实施例的一种情况中，所述导向槽30倾斜设置在筋板22上，从而可以将筋板22的竖直方向运动转化为伸缩柱27的直线伸缩运动。

本发明的工作原理是：工作时，将需要乳化分散的树脂通过进料管7导入到打散箱1内部，同时启动了旋转电机8，所述旋转电机8带动了旋转轴12进行转动，使得搅拌叶13以及螺旋叶14同步转动，同时也使得打散板19在沿着打散筛10内壁进行旋转的同时还进行伸缩，进而可以充分的对打散筛10内壁过滤的沉淀块进行打散，大大提高了装置的乳化分散效果，整个乳化分散过程操作方便可靠。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种呋喃树脂生产用分散乳化装置，包括打散箱（1），其特征在于，所述打散箱（1）内部安装打散筛（10），打散筛（10）中心位置安装提升筒（2），提升筒（2）底部穿出打散箱（1）底部外侧，所述打散箱（1）内部竖直中心位置转动设置有旋转轴（12），旋转轴（12）底部转动设置在提升筒（2）内部底侧，位于提升筒（2）内部的旋转轴（12）外侧安装有若干螺旋叶（14），位于打散箱（1）内部的旋转轴（12）上侧设置有若干搅拌叶（13）；

所述旋转轴（12）上设置有限位块（29），限位块（29）滑动在套设于旋转轴（12）外侧的升降筒（21）内壁的限位槽（28）内，所述升降筒（21）上端安装有套设在旋转轴（12）外侧的升降板（25），升降板（25）与升降筒（21）之间安装有若干筋板（22），筋板（22）上设置有导向槽（30），导向槽（30）内滑动设置有导向柱（24），导向柱（24）两端安装U型架（23），U型架（23）上安装伸缩柱（27），伸缩柱（27）远离筋板（22）一端安装打散板（19）；

所述升降板（25）上端安装有若干升降柱（16），升降柱（16）滑动于固定在旋转轴（12）上的导向板（15），导向板（15）下端边缘安装若干导向架（18），导向架（18）上穿接有伸缩柱（27）。

2.根据权利要求1所述的一种呋喃树脂生产用分散乳化装置，其特征在于，所述旋转轴（12）顶部连接有旋转电机（8）的输出端，旋转电机（8）固定在打散箱（1）顶部。

3.根据权利要求1所述的一种呋喃树脂生产用分散乳化装置，其特征在于，所述打散箱（1）上端安装进料管（7），打散箱（1）外侧且与打散箱（1）上端边缘水平位置处安装人孔（6）。

4.根据权利要求3所述的一种呋喃树脂生产用分散乳化装置，其特征在于，所述打散箱（1）底部内侧安装排料管（5），提升筒（2）底部安装排渣管（9），打散箱（1）底部外侧安装若干支撑腿（3），支撑腿（3）底部安装支撑垫（4）。

5.根据权利要求1所述的一种呋喃树脂生产用分散乳化装置，其特征在于，所述升降柱（16）顶部安装挡块（17）。

6.根据权利要求1所述的一种呋喃树脂生产用分散乳化装置，其特征在于，所述打散板（19）至少为3个，所述打散板（19）外侧安装若干打散刷毛（26）。

7.根据权利要求6所述的一种呋喃树脂生产用分散乳化装置，其特征在于，位于打散筛（10）底部与打散箱（1）内部底侧之间的提升筒（2）外侧设置有导料孔（20）。

8.根据权利要求7所述的一种呋喃树脂生产用分散乳化装置，其特征在于，所述打散筛（10）上设置有若干筛孔（11），且打散筛（10）倾斜设置在打散板（19）外侧。

9.根据权利要求1所述的一种呋喃树脂生产用分散乳化装置，其特征在于，所述导向槽（30）倾斜设置在筋板（22）上。

Images