CN109095645B - 一种工业稀土废水处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于工业废水处理技术领域，具体的说是一种工业稀土废水处理工艺，该工艺中的稀土分离回收装置包括壳体、废液池、过滤网、进液盘、过渡筒、出料门、齿圈、转臂、电机、固定套筒、电缸、料箱，本发明通过设置进液盘左端铰接在壳体的左端内壁上，出料门的右端通过球面铰接在转臂的一端，过渡筒上的轮齿与齿圈上的轮齿啮合，使得过渡筒在绕进液盘左端的铰接处转动的同时实现绕自身的转轴自转，进而保证过滤网内的废液实现不断的翻滚，不断的翻滚使得过滤网的内表面不会挤压稀土颗粒，进而不会因为稀土颗粒堵塞过滤网，导致液体不便穿过过滤网，从而加快了废液中液体与稀土颗粒的分离，进而提高了稀土分离回收的效率。
Description
技术领域
本发明属于工业废水处理技术领域，具体的说是一种工业稀土废水处理工艺。
背景技术
稀土有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。在稀土处理工艺中，会产生沉淀废水和淋洗废水，在这些废水中会掺有部分稀土颗粒，但这些废水通常都直接通过废水管路排出，使废水中的稀土颗粒也随之流失，造成了稀土材料的浪费。因此急需研发一种能够对沉淀废水和淋洗废水中的稀土颗粒进行收集的稀土分离装置，来克服现有技术中不能对沉淀废水和淋洗废水中的稀土颗粒进行回收的缺点。
现有技术中也出现了一些稀土分离回收的技术方案，如申请号为2017204046785的一项中国专利公开了一种稀土分离装置，包括有震动装置等；第一箱体内下部设有震动装置，第一箱体顶部左侧连接有进水管，第一箱体右侧下部设有收集机构，第一箱体底部中间连接有出水管，第一箱体内左壁中间连接有第一滤网，震动装置位于第一滤网的底部左侧。
该技术方案中的稀土分离回收装置能够实现废水中的稀土颗粒的分离回收，但是该装置中废水在流过第一滤网的流量过大时，或滤网在使用一段时间后，滤网被稀土颗粒阻塞，使得废水中的液体与稀土颗粒的分离能力下降，进而影响废水的分离效果和分离效率。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种工业稀土废水处理工艺，该工艺中的稀土分离回收装置通过设置进液盘左端铰接在壳体的左端内壁上，出料门的右端通过球面铰接在转臂的一端，设置转臂的另一端与电机的转轴端头固定连接，过渡筒上的轮齿与齿圈上的轮齿啮合，使得过渡筒在绕进液盘左端的铰接处转动的同时实现绕自身的转轴自转，进而保证过滤网内的废液实现不断的翻滚，不断的翻滚使得过滤网的内表面不会挤压稀土颗粒，进而不会因为稀土颗粒堵塞过滤网，导致液体不便穿过过滤网，从而加快了废液中液体与稀土颗粒的分离，进而提高了稀土分离回收的效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种工业稀土废水处理工艺，该工艺包括如下步骤：
步骤一：将工业稀土废水通入高效除重脱氮反应器中进行处理，去除废水中的重金属离子；
步骤二：将步骤一中去除重金属离子的废水与草酸沉淀废水一起通入管道静态混合器中进行混合；
步骤三：将步骤二中混合后的废水通入稀土分离回收装置中，将废水中的稀土颗粒分离出来；
步骤四：将步骤三中稀土分离回收装置中出来的废水通入气浮装置中，去除废水中大部分的悬浮态油、胶体态和溶解态的油类物质；
步骤五：将步骤四中的废水通入催化氧化塔中，去除废水中的磷元素；
步骤六：将步骤五中去除磷元素的废水通入澄清池中，澄清去除废水中的悬浮物；
其中，所述的稀土分离回收装置包括壳体、废液池、过滤网、进液盘、过渡筒、出料门、齿圈、转臂、电机、固定套筒、电缸、料箱，所述壳体为圆筒状，壳体底部的圆柱面上设有一组倒锥形孔，壳体下端设有废液池，壳体内设有过滤网；所述过滤网左端端部与进液盘固定连接；所述进液盘左端通过球面铰接在壳体的左端内壁上，进液盘上设置进液口；所述过滤网右端端部固定连接过渡筒的一端；所述过渡筒的另一端右侧设有出料门；所述出料门铰接在过渡筒的右端，出料门的右端通过球面铰接在转臂的一端；所述转臂的另一端与电机的转轴端头固定连接；所述电机通过滑动键滑动安装在固定套筒的左端筒壁内，电机的右端与电缸的缸杆端头固定连接；所述电缸的缸体固定连接在固定套筒右端的筒壁内；所述固定套筒固定连接在壳体右端的侧壁上；所述过渡筒的外圆柱面上设置轮齿，过渡筒上的轮齿与齿圈上的轮齿啮合；所述齿圈固定连接在壳体的内壁上；所述齿圈下端的右侧设有料箱；所述料箱底部设置漏水孔，料箱放置在壳体底部的内壁上；使用时，电机驱动转臂转动，转臂的上端带动出料门、过渡筒、过滤网、进液盘一起绕进液盘左端的铰接处转动，同时过渡筒上的轮齿与齿圈的轮齿啮合，使得过渡筒在绕进液盘左端的铰接处转动的同时实现绕自身的转轴自转，进而保证过滤网内的废液实现不断的翻滚，不断的翻滚使得过滤网的内表面不会挤压稀土颗粒，进而不会因为稀土颗粒堵塞过滤网，导致液体不便穿过过滤网，从而加快了废液中液体与稀土颗粒的分离，进而提高了稀土分离回收的效率；当过滤网内积攒了足够多的稀土时，电机驱动转臂转动到壳体的下端后停止，电缸带动电机向右移动，通过转臂带动出料门打开，进而实现将过滤网中分离出来的稀土颗粒倒出。
优选的，所述过滤网的外圆柱面上均匀设置一组矩形滑道；所述矩形滑道上滑动安装环状刷板；所述环状刷板上的矩形槽沿矩形滑道的外表面滑动，环状刷板的矩形槽内设有两个脚轮；所述脚轮一端固定在环状刷板的矩形槽侧壁上，脚轮的另一端与矩形滑道的表面接触；所述环状刷板的内侧圆柱表面上设置有刷毛；使用时，过滤网绕进液盘左端的铰接处转动，进而过滤网的两端在不断的左右摇摆，使得矩形滑道上的环状刷板在自身重力的作用下沿着矩形滑槽进行滑动，进而带动环状刷板上的刷毛对过滤网上的稀土颗粒进行刷动，保证过滤网不会附着稀土颗粒，防止稀土颗粒堵塞过滤网，进而提高了稀土分离回收的效率。
优选的，所述矩形滑道为不导磁材料，矩形滑道内部设置矩形滑槽，矩形滑道内的矩形滑槽里设有一号磁铁；所述一号磁铁能够在矩形滑道内的矩形滑槽里滑动；所述环状刷板的矩形滑槽内固定连接二号磁铁；使用时，过滤网的两端在不断的左右摇摆，一号磁铁在矩形滑道内滑动，进而通过磁铁的磁力吸引环状刷板上的二号磁铁，进而加速了环状刷板的移动速度，使得环状刷板上的刷毛对过滤网上的稀土颗粒的刷动力度更强，进而减少了稀土颗粒附着在过滤网上的几率，进一步提高了稀土分离回收的效率。
优选的，所述过渡筒的左端内壁上设有锥形筒；所述锥形筒左端固定连接在过渡筒的内壁上，锥形筒的右端设置成收口；使用时，过滤网的右端在向下摆动的过程中，过滤网内的稀土颗粒沿过滤网的内壁滚动，进而通过锥形筒的表面滑过，当过滤网的右端在向上摆动的过程中，锥形筒将稀土颗粒阻挡在过滤网的右端，使得已经分离出来的稀土颗粒不会再阻塞过滤网，使得稀土分离回收的效率再次提高；同时在出料门打开后，已经聚集在过渡筒内的稀土颗粒更加快速的被送出过滤网，进而增加了出料的效率。
优选的，所述锥形筒右端的外壁上铰接一组拨动板；所述拨动板中部与锥形筒之间通过弹簧连接，拨动板设置在锥形筒的右侧圆表面上，拨动板的远离铰接点的一侧设有推拉杆；所述推拉杆为弹性材料，推拉杆滑动安装在过渡筒筒壁内的滑槽里，推拉杆的右端固定连接在出料门的左端面上，推拉杆远离出料门的一侧上表面固定连接一组长条状的圆弧形凸起；使用时，出料门打开，出料门带动推拉杆向右移动，进而带动圆弧形凸起挤压拨动板，拨动板摆动，进而推动拨动板右侧的稀土颗粒向右移动，当拨动的最低点越过圆弧形凸起的最高点后，拨动板在弹簧力的作用下想左摆动，进而拨动板右侧堆积在上方的稀土颗粒向下移动，相邻左侧的圆弧形凸起再次挤压拨动板，拨动板将右侧的稀土颗粒推出过滤网，通过圆弧形凸起对拨动板进行间断性的挤压，使得过渡筒底部的稀土从下到上逐渐的送出过滤网，进一步增加了出料的效率。
优选的，所述圆弧形凸起为橡胶材质；使用时，拨动板将右侧的稀土颗粒推出过滤网的过程中，当拨动的最低点越过圆弧形凸起的最高点后，拨动板在弹簧力的作用下向左摆动，进而拨动板撞击在相邻左侧的圆弧形凸起上，通过圆弧形凸起的变形，降低了拨动板的撞击力，进而提高的拨动板的使用寿命。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种工业稀土废水处理工艺，该工艺中的稀土分离回收装置通过设置进液盘左端铰接在壳体的左端内壁上，出料门的右端通过球面铰接在转臂的一端，设置转臂的另一端与电机的转轴端头固定连接，过渡筒上的轮齿与齿圈上的轮齿啮合，使得过渡筒在绕进液盘左端的铰接处转动的同时实现绕自身的转轴自转，进而保证过滤网内的废液实现不断的翻滚，不断的翻滚使得过滤网的内表面不会挤压稀土颗粒，进而不会因为稀土颗粒堵塞过滤网，导致液体不便穿过过滤网，从而加快了废液中液体与稀土颗粒的分离，进而提高了稀土分离回收的效率。
2.本发明所述的一种工业稀土废水处理工艺，该工艺中的稀土分离回收装置通过在过滤网的外圆柱面上均匀设置一组矩形滑道，在矩形滑道上滑动安装环状刷板，在环状刷板的矩形槽内设置两个脚轮，使得矩形滑道上的环状刷板在自身重力的作用下沿着矩形滑槽进行滑动，进而带动环状刷板上的刷毛对过滤网上的稀土颗粒进行刷动，保证过滤网不会附着稀土颗粒，防止稀土颗粒堵塞过滤网，进而提高了稀土分离回收的效率。
3.本发明所述的一种工业稀土废水处理工艺，该工艺中的稀土分离回收装置通过在过渡筒的左端内壁上设置锥形筒，锥形筒左端固定连接在过渡筒的内壁上，锥形筒的右端设置成收口，使得已经分离出来的稀土颗粒不会再阻塞过滤网，使得稀土分离回收的效率再次提高；同时在出料门打开后，已经聚集在过渡筒内的稀土颗粒更加快速的被送出过滤网，进而增加了出料的效率。
4.本发明所述的一种工业稀土废水处理工艺，该工艺中的稀土分离回收装置通过在锥形筒右端的外壁上铰接一组拨动板，在拨动板的下方设置推拉杆，推拉杆的右端固定连接在出料门的左端面上，推拉杆左端的上表面固定连接一组长条状的圆弧形凸起，实现圆弧形凸起对拨动板进行间断性的挤压，使得过渡筒底部的稀土从下到上逐渐的送出过滤网，进一步增加了出料的效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明中稀土分离回收装置的主视图；
图3是本发明中环状刷板的断面图；
图4是图2中A处的放大图；
图5是图2中B处的放大图；
图中：壳体1、废液池11、料箱12、过滤网2、矩形滑道21、环状刷板22、脚轮23、刷毛24、一号磁铁25、二号磁铁26、进液盘3、过渡筒4、锥形筒41、拨动板42、推拉杆43、圆弧形凸起44、出料门5、齿圈6、转臂7、电机71、固定套筒72、电缸73。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种工业稀土废水处理工艺，该工艺包括如下步骤：
步骤一：将工业稀土废水通入高效除重脱氮反应器中进行处理，去除废水中的重金属离子；
步骤二：将步骤二中去除重金属离子的废水与草酸沉淀废水一起通入管道静态混合器中进行混合；
步骤三：将步骤三中混合后的废水通入稀土分离回收装置中，将废水中的稀土颗粒分离出来；
步骤四：将步骤三中稀土分离回收装置中出来的废水通入气浮装置中，去除废水中大部分的悬浮态油、胶体态和溶解态的油类物质；
步骤五：将步骤四中的废水通入催化氧化塔中，去除废水中的磷元素；
步骤六：将步骤五中去除磷元素的废水通入澄清池中，澄清去除废水中的悬浮物；
其中，所述的稀土分离回收装置包括壳体1、废液池11、过滤网2、进液盘3、过渡筒4、出料门5、齿圈6、转臂7、电机71、固定套筒72、电缸73、料箱12，所述壳体1为圆筒状，壳体1底部的圆柱面上设有一组倒锥形孔，壳体1下端设有废液池11，壳体1内设有过滤网2；所述过滤网2左端端部与进液盘3固定连接；所述进液盘3左端通过球面铰接在壳体1的左端内壁上，进液盘3上设置进液口；所述过滤网2右端端部固定连接过渡筒4的一端；所述过渡筒4的另一端右侧设有出料门5；所述出料门5铰接在过渡筒4的右端，出料门5的右端通过球面铰接在转臂7的一端；所述转臂7的另一端与电机71的转轴端头固定连接；所述电机71通过滑动键滑动安装在固定套筒72的左端筒壁内，电机71的右端与电缸73的缸杆端头固定连接；所述电缸73的缸体固定连接在固定套筒72右端的筒壁内；所述固定套筒72固定连接在壳体1右端的侧壁上；所述过渡筒4的外圆柱面上设置轮齿，过渡筒4上的轮齿与齿圈6上的轮齿啮合；所述齿圈6固定连接在壳体1的内壁上；所述齿圈6下端的右侧设有料箱12；所述料箱12底部设置漏水孔，料箱12放置在壳体1底部的内壁上；使用时，电机71驱动转臂7转动，转臂7的上端带动出料门5、过渡筒4、过滤网2、进液盘3一起绕进液盘3左端的铰接处转动，同时过渡筒4上的轮齿与齿圈6的轮齿啮合，使得过渡筒4在绕进液盘3左端的铰接处转动的同时实现绕自身的转轴自转，进而保证过滤网2内的废液实现不断的翻滚，不断的翻滚使得过滤网2的内表面不会挤压稀土颗粒，进而不会因为稀土颗粒堵塞过滤网2，导致液体不便穿过过滤网2，从而加快了废液中液体与稀土颗粒的分离，进而提高了稀土分离回收的效率；当过滤网2内积攒了足够多的稀土时，电机71驱动转臂7转动到壳体1的下端后停止，电缸73带动电机71向右移动，通过转臂7带动出料门5打开，进而实现将过滤网2中分离出来的稀土颗粒倒出。
作为本发明的一种实施方案，所述过滤网2的外圆柱面上均匀设置一组矩形滑道21；所述矩形滑道21上滑动安装环状刷板22；所述环状刷板22上的矩形槽沿矩形滑道21的外表面滑动，环状刷板22的矩形槽内设有两个脚轮23；所述脚轮23一端固定在环状刷板22的矩形槽侧壁上，脚轮23的另一端与矩形滑道21的表面接触；所述环状刷板22的内侧圆柱表面上设置有刷毛24；使用时，过滤网2绕进液盘3左端的铰接处转动，进而过滤网2的两端在不断的左右摇摆，使得矩形滑道21上的环状刷板22在自身重力的作用下沿着矩形滑槽进行滑动，进而带动环状刷板22上的刷毛24对过滤网2上的稀土颗粒进行刷动，保证过滤网2不会附着稀土颗粒，防止稀土颗粒堵塞过滤网2，进而提高了稀土分离回收的效率。
作为本发明的一种实施方案，所述矩形滑道21为不导磁材料，矩形滑道21内部设置矩形滑槽，矩形滑道21内的矩形滑槽里设有一号磁铁25；所述一号磁铁25能够在矩形滑道21内的矩形滑槽里滑动；所述环状刷板22的矩形滑槽内固定连接二号磁铁26；使用时，过滤网2的两端在不断的左右摇摆，一号磁铁25在矩形滑道21内滑动，进而通过磁铁的磁力吸引环状刷板22上的二号磁铁26，进而加速了环状刷板22的移动速度，使得环状刷板22上的刷毛24对过滤网2上的稀土颗粒的刷动力度更强，进而减少了稀土颗粒附着在过滤网2上的几率，进一步提高了稀土分离回收的效率。
作为本发明的一种实施方案，所述过渡筒4的左端内壁上设有锥形筒41；所述锥形筒41左端固定连接在过渡筒4的内壁上，锥形筒41的右端设置成收口；使用时，过滤网2的右端在向下摆动的过程中，过滤网2内的稀土颗粒沿过滤网2的内壁滚动，进而通过锥形筒41的表面滑过，当过滤网2的右端在向上摆动的过程中，锥形筒41将稀土颗粒阻挡在过滤网2的右端，使得已经分离出来的稀土颗粒不会再阻塞过滤网2，使得稀土分离回收的效率再次提高；同时在出料门5打开后，已经聚集在过渡筒4内的稀土颗粒更加快速的被送出过滤网2，进而增加了出料的效率。
作为本发明的一种实施方案，所述锥形筒41右端的外壁上铰接一组拨动板42；所述拨动板42中部与锥形筒41之间通过弹簧连接，拨动板42设置在锥形筒41的右侧圆表面上，拨动板42的远离铰接点的一侧设有推拉杆43；所述推拉杆43为弹性材料，推拉杆43滑动安装在过渡筒4筒壁内的滑槽里，推拉杆43的右端固定连接在出料门5的左端面上，推拉杆43远离出料门5的一侧上表面固定连接一组长条状的圆弧形凸起44；使用时，出料门5打开，出料门5带动推拉杆43向右移动，进而带动圆弧形凸起44挤压拨动板42，拨动板42摆动，进而推动拨动板42右侧的稀土颗粒向右移动，当拨动的最低点越过圆弧形凸起44的最高点后，拨动板42在弹簧力的作用下想左摆动，进而拨动板42右侧堆积在上方的稀土颗粒向下移动，相邻左侧的圆弧形凸起44再次挤压拨动板42，拨动板42将右侧的稀土颗粒推出过滤网2，通过圆弧形凸起44对拨动板42进行间断性的挤压，使得过渡筒4底部的稀土从下到上逐渐的送出过滤网2，进一步增加了出料的效率。
作为本发明的一种实施方案，所述圆弧形凸起44为橡胶材质；使用时，拨动板42将右侧的稀土颗粒推出过滤网2的过程中，当拨动的最低点越过圆弧形凸起44的最高点后，拨动板42在弹簧力的作用下向左摆动，进而拨动板42撞击在相邻左侧的圆弧形凸起44上，通过圆弧形凸起44的变形，降低了拨动板42的撞击力，进而提高的拨动板42的使用寿命。
使用时，电机71驱动转臂7转动，转臂7的上端带动出料门5、过渡筒4、过滤网2、进液盘3一起绕进液盘3左端的铰接处转动，同时过渡筒4上的轮齿与齿圈6的轮齿啮合，使得过渡筒4在绕进液盘3左端的铰接处转动的同时实现绕自身的转轴自转，进而保证过滤网2内的废液实现不断的翻滚，不断的翻滚使得过滤网2的内表面不会挤压稀土颗粒，进而不会因为稀土颗粒堵塞过滤网2，导致液体不便穿过过滤网2，从而加快了废液中液体与稀土颗粒的分离，进而提高了稀土分离回收的效率；当过滤网2的两端在不断的左右摇摆的过程中，使得矩形滑道21上的环状刷板22在自身重力的作用下沿着矩形滑槽进行滑动，同时一号磁铁25在矩形滑道21内滑动，进而通过磁铁的磁力吸引环状刷板22上的二号磁铁26，加速了环状刷板22的移动速度，进而带动环状刷板22上的刷毛24对过滤网2上的稀土颗粒进行刷动，保证过滤网2不会附着稀土颗粒，防止稀土颗粒堵塞过滤网2，进而提高了稀土分离回收的效率；当过滤网2内积攒了足够多的稀土时，电机71驱动转臂7转动到壳体1的下端后停止，电缸73带动电机71向右移动，通过转臂7带动出料门5打开，进而实现将过滤网2中分离出来的稀土颗粒倒出；过滤网2的右端在向下摆动的过程中，过滤网2内的稀土颗粒沿过滤网2的内壁滚动，进而通过锥形筒41的表面滑过，当过滤网2的右端在向上摆动的过程中，锥形筒41将稀土颗粒阻挡在过滤网2的右端，使得已经分离出来的稀土颗粒不会再阻塞过滤网2，使得稀土分离回收的效率再次提高；当出料门5打开，出料门5带动推拉杆43向右移动，进而带动圆弧形凸起44挤压拨动板42，拨动板42摆动，进而推动拨动板42右侧的稀土颗粒向右移动，当拨动的最低点越过圆弧形凸起44的最高点后，拨动板42在弹簧力的作用下想左摆动，进而拨动板42右侧堆积在上方的稀土颗粒向下移动，相邻左侧的圆弧形凸起44再次挤压拨动板42，拨动板42将右侧的稀土颗粒推出过滤网2，通过圆弧形凸起44对拨动板42进行间断性的挤压，使得过渡筒4底部的稀土从下到上逐渐的送出过滤网2，进一步增加了出料的效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种工业稀土废水处理工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：
步骤一：将工业稀土废水通入高效除重脱氮反应器中进行处理，去除废水中的重金属离子；
步骤二：将步骤一中去除重金属离子的废水与草酸沉淀废水一起通入管道静态混合器中进行混合；
步骤三：将步骤二中混合后的废水通入稀土分离回收装置中，将废水中的稀土颗粒分离出来；
步骤四：将步骤三中稀土分离回收装置中出来的废水通入气浮装置中，去除废水中大部分的悬浮态油、胶体态和溶解态的油类物质；
步骤五：将步骤四中的废水通入催化氧化塔中，去除废水中的磷元素；
步骤六：将步骤五中去除磷元素的废水通入澄清池中，澄清去除废水中的悬浮物；
其中，所述的稀土分离回收装置包括壳体(1)、废液池(11)、过滤网(2)、进液盘(3)、过渡筒(4)、出料门(5)、齿圈(6)、转臂(7)、电机(71)、固定套筒(72)、电缸(73)、料箱(12)，所述壳体(1)为圆筒状，壳体(1)底部的圆柱面上设有一组倒锥形孔，壳体(1)下端设有废液池(11)，壳体(1)内设有过滤网(2)；所述过滤网(2)左端端部与进液盘(3)固定连接；所述进液盘(3)左端通过球面铰接在壳体(1)的左端内壁上，进液盘(3)上设置进液口；所述过滤网(2)右端端部固定连接过渡筒(4)的一端；所述过渡筒(4)的另一端右侧设有出料门(5)；所述出料门(5)铰接在过渡筒(4)的右端，出料门(5)的右端通过球面铰接在转臂(7)的一端；所述转臂(7)的另一端与电机(71)的转轴端头固定连接；所述电机(71)通过滑动键滑动安装在固定套筒(72)的左端筒壁内，电机(71)的右端与电缸(73)的缸杆端头固定连接；所述电缸(73)的缸体固定连接在固定套筒(72)右端的筒壁内；所述固定套筒(72)固定连接在壳体(1)右端的侧壁上；所述过渡筒(4)的外圆柱面上设置轮齿，过渡筒(4)上的轮齿与齿圈(6)上的轮齿啮合；所述齿圈(6)固定连接在壳体(1)的内壁上；所述齿圈(6)下端的右侧设有料箱(12)；所述料箱(12)底部设置漏水孔，料箱(12)放置在壳体(1)底部的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种工业稀土废水处理工艺，其特征在于：所述过滤网(2)的外圆柱面上均匀设置一组矩形滑道(21)；所述矩形滑道(21)上滑动安装环状刷板(22)；所述环状刷板(22)上的矩形槽沿矩形滑道(21)的外表面滑动，环状刷板(22)的矩形槽内设有两个脚轮(23)；所述脚轮(23)一端固定在环状刷板(22)的矩形槽侧壁上，脚轮(23)的另一端与矩形滑道(21)的表面接触；所述环状刷板(22)的内侧圆柱表面上设置有刷毛(24)。
3.根据权利要求2所述的一种工业稀土废水处理工艺，其特征在于：所述矩形滑道(21)为不导磁材料，矩形滑道(21)内部设置矩形滑槽，矩形滑道(21)内的矩形滑槽里设有一号磁铁(25)；所述一号磁铁(25)能够在矩形滑道(21)内的矩形滑槽里滑动；所述环状刷板(22)的矩形滑槽内固定连接二号磁铁(26)。
4.根据权利要求3所述的一种工业稀土废水处理工艺，其特征在于：所述过渡筒(4)的左端内壁上设有锥形筒(41)；所述锥形筒(41)左端固定连接在过渡筒(4)的内壁上，锥形筒(41)的右端设置成收口。
5.根据权利要求4所述的一种工业稀土废水处理工艺，其特征在于：所述锥形筒(41)右端的外壁上铰接一组拨动板(42)；所述拨动板(42)中部与锥形筒(41)之间通过弹簧连接，拨动板(42)设置在锥形筒(41)的右侧圆表面上，拨动板(42)的远离铰接点的一侧设有推拉杆(43)；所述推拉杆(43)为弹性材料，推拉杆(43)滑动安装在过渡筒(4)筒壁内的滑槽里，推拉杆(43)的右端固定连接在出料门(5)的左端面上，推拉杆(43)远离出料门(5)的一侧上表面固定连接一组长条状的圆弧形凸起(44)。
6.根据权利要求5所述的一种工业稀土废水处理工艺，其特征在于：所述圆弧形凸起(44)为橡胶材质。
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