CN205146407U - 粉体的分散排气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉体的分散排气系统，其包括粉碎装置和料筒，料筒的顶部设有进料端口和排气端口，料筒的底部设有出料端口，粉碎装置的粉料出口与料筒的进料端口通过管道相连通，所述料筒内设有粉体提升单元，动力机构驱动粉体提升单元提升筒腔内的粉体、且粉体在提升过程中逐渐回落到出料端口处。本实用新型结构简单，通过粉碎装置的粉碎作用以及料筒内粉体提升单元的反复提升作用，可以有效提高粉体的分散性能以及排气效果。

Description

粉体的分散排气系统

技术领域

本实用新型涉及物料加工技术领域，具体涉及一种粉体的分散排气系统。

背景技术

目前，纳米碳酸钙广泛应用于橡胶、塑料、油墨、涂料、密封胶与胶粘剂行业，其可以有效改善产品的流变性、抗弯曲强度等性能。现有技术中，纳米碳酸钙的主要生产工艺流程为：石灰石煅烧生成石灰→加水消化生成氢氧化钙乳液→加二氧化碳气体碳化成纳米碳酸钙乳液→用表面处理剂进行表面处理→板框脱水成滤饼→闪蒸干燥粉碎机干燥粉碎→过筛包装。实际生产得到的纳米碳酸钙粉体具有超高的表面性能、且处于极性状态，因此现有的纳米碳酸钙粉体极易团聚。

为了解决纳米碳酸钙粉体易团聚的问题，目前通常的做法有化学法和物理法两种，其中物理法是采用闪蒸干燥粉碎机对脱水后产生纳米碳酸钙粉体进行干燥和粉碎分散。对于常规的应用对象来说，采用上述两种方法解聚分散的纳米碳酸钙粉体能够满足使用要求，但是对于中高端应用产品来说，这些纳米碳酸钙粉体的粒径更细，因此团聚现象更为严重，在实际应用时有颗粒难以分散，进而导致产品的外观毛糙，极大地影响了产品的质量。由此可见，如何提高闪蒸干燥粉碎机处理后的纳米碳酸钙粉体的分散性，确保其使用稳定性，这是技术人员需要考虑的问题，另外，纳米碳酸钙粉体分散性能的提高，势必就会造成其体积膨大，进而给包装工段带来困难。因此在提高纳米碳酸钙粉体分散性能的同时，其相应造成的排气困难问题也不容忽视。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种提高纳米碳酸钙粉体的分散性能、为纳米碳酸钙粉体的包装提供方便的分散排气系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种粉体的分散排气系统，其特征在于：包括粉碎装置和料筒，料筒的顶部设有进料端口和排气端口，料筒的底部设有出料端口，粉碎装置的粉料出口与料筒的进料端口通过管道相连通，所述料筒内设有粉体提升单元，动力机构驱动粉体提升单元提升筒腔内的粉体、且粉体在提升过程中逐渐回落到出料端口处。

采用上述技术方案产生的有益效果在于：将现有技术中经闪蒸干燥粉碎机干燥粉碎后得到的纳米碳酸钙输送至本实用新型所述的粉碎装置中进行分散粉碎，然后再输送至料筒内自然下落，料筒内正在下落的粉体、以及已经落至料筒下部的粉体在粉体提升单元的提升作用下得以向上提升，而粉体在提升过程中又逐渐回落至料筒的粉料出口处，然后经输送单元输送至包装袋内实施包装，筒内的空气则自然从顶部的排气口排出。本实用新型结构简单，通过粉碎装置的粉碎作用以及料筒内粉体提升单元的反复提升作用，可以有效提高粉体的分散性能以及排气效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是料筒的结构示意图。

具体实施方式

一种粉体的分散排气系统，其包括粉碎装置和料筒10，料筒10的顶部设有进料端口11和排气端口12，料筒10的底部设有出料端口13，粉碎装置的粉料出口33与料筒10的进料端口11通过管道相连通，所述料筒10内设有粉体提升单元，动力机构驱动粉体提升单元提升筒腔内的粉体、且粉体在提升过程中逐渐回落到出料端口13处。实际使用时，如图1所示，可料筒10的进料端口11和出料端口12处可以分别设置第一、第二螺旋输送机，这样将现有技术中经闪蒸干燥粉碎机干燥粉碎后得到的纳米碳酸钙输送至本实用新型所述的粉碎装置中进行分散粉碎，然后将粉碎分散后的纳米碳酸钙粉体通过第一输送机输送至料筒10内，在重力作用下粉体在筒腔内自然下落，与此同时，料筒10内正在下落的粉体、以及已经落至料筒10下部的粉体在粉体提升单元的提升作用下，这些粉体得以逐渐向上提升，而粉体在提升过程中又逐渐回落至料筒10的出料端口13处，然后经第二螺旋输送机输送至包装袋内实施包装，这样通过粉体提升单元的反复提升作用，使得料筒10内的粉体得以紧密地落入料筒10底部，而筒内的空气则自然从顶部的排气端口12排出。本实用新型结构简单，通过粉碎装置的粉碎作用以及料筒内粉体提升单元的反复提升作用，可以有效提高粉体的分散性能以及排气效果，大大减小后序粉体落入包装袋内充入的空气量，提高粉体的包装效率。

具体的方案为：如图1所示，所述粉碎装置包括旋风磨机20、旋风集料器30和风机40，旋风集料器30的进料口31和出气口32分别与旋风磨机20的出料口22、风机40的进风口41相连，旋风集料器30的粉料出口33通向料筒10的进料端口11。与现有技术相比，采用本实用新型公开的分散排气系统相对于是对纳米碳酸钙粉体进行了二次粉碎，这样可以有效提高纳米碳酸钙粉体的分散效果，进而提高其使用的稳定性和可靠性。实际上，基于纳米碳酸钙粉体的自身性能，其生产后势必存在体积膨大、排气困难的问题，给后序的包装封口工作带来困难，而与现有技术中单纯采用闪蒸干燥粉碎机对纳米碳酸钙粉体进行初步粉碎相比，采用本实用新型公开的粉碎装置不仅能够提高纳米碳酸钙粉体的分散、解聚性能，同时还能够有效地将其中的气体排出。

具体的，如图1和2所示，所述粉体提升单元为搅拌轴14，搅拌轴14的轴身设置有螺旋叶片141，所述料筒10竖直布置，且料筒10的筒长方向与搅拌轴14的轴长方向一致。动力驱动搅拌轴14转动过程中，可以自然地将料筒10内的粉体向上提升，同时由于搅拌轴14的螺旋叶片141总体上呈斜向布置，以及搅拌轴14的转动离心的共同作用下，使得粉体在上升的过程中会逐渐从螺旋叶片141的低位边缘处落下。

优选的，如图1和2所示，所述料筒10呈上大、下小的锥筒状，所述搅拌轴14上螺旋叶片141的外径自上而下逐渐变小。如图1所示，料筒10呈锥筒状、且螺旋叶片141的外径自上而下逐渐变小，这样不仅使得落入料筒10底部的粉体较为集中，而且可以保证从螺旋叶片141上掉落的粉体最终多是沿着料筒10的内壁自然滑至筒底出料端口13处，如此可以进一步提高粉体的堆积密度，进而提高粉体的排气效果。具体的，所述料筒10的中部开设有贯穿筒壁的检修孔15，通过检修孔15的布置，这样既方便维修工作的进行，又方便现场工作人员观察料筒10内排气装置的运行情况。

作为进一步的优选方案：如图1所示，所述旋风磨机20和旋风集料器30之间设置有分级机50，分级机50的入料端51与旋风磨机20的出料口22相连，分级机50的上出料口52和下出料口53分别与旋风集料器30的进料口31、旋风磨机20的入料口21相连。通过分级机50的布置，可将旋风磨机20研磨后的粉体进行分级，这样粒径小、分散性能好的纳米碳酸钙粉体直接从分级机50的上出料口52进入到旋风集料器30进行集中输送至料筒10内，而粒径大、分散性能尚未满足中高端产品使用要求的纳米碳酸钙粉体则从分级机50的下出料口53回到旋风磨机20继续研磨，如此可以进一步保证纳米碳酸钙粉体的使用稳定性。

进一步的，如图1所示，所述旋风集料器30和风机40之间设置有脉冲除尘器60，脉冲除尘器60的进气口61和排气口62分别与旋风集料器30的出气口32、风机40的进风口41相连，脉冲除尘器60的尘粒出口63通向料筒10的进料端口11。基于纳米碳酸钙粉体粒径小，从旋风集料器30的出气口32排出的空气中势必会夹杂着少量的粉体，因此本实用新型通过布置脉冲除尘器60，这样不仅可以使纳米碳酸钙粉体得以有效收集，而且还可以保证工作环境的空气洁净。

优选的，如图1所示，所述分级机50的下出料口53、旋风集料器30的粉料出口33以及脉冲除尘器60的尘粒出口63处均设置有关风器70，这样可以最大程度地将管道内的空气经风机40排出，降低纳米碳酸钙粉体中的空气量。

为了更好地优化装置结构，所述排气系统还包括螺旋输送机80，螺旋输送机80的顶部、位于物料出口81的正上方开设有第二物料进口82，第二物料进口82与分级机50的下出料口53相对应布置。如图1所示，螺旋输送机80的结构多是一端顶部设置物料进口73，另一端底部设置物料出口81，在此基础上，通过开设第二物料进口82，这样直接将从分级机50的下出料口53排出的大粒径粉体过渡导入旋风磨机20继续研磨，非常方便。

Claims (9)

1.一种粉体的分散排气系统，其特征在于：包括粉碎装置和料筒(10)，料筒(10)的顶部设有进料端口(11)和排气端口(12)，料筒(10)的底部设有出料端口(13)，粉碎装置的粉料出口(33)与料筒(10)的进料端口(11)通过管道相连通，所述料筒(10)内设有粉体提升单元，动力机构驱动粉体提升单元提升筒腔内的粉体、且粉体在提升过程中逐渐回落到出料端口(13)处。

2.根据权利要求1所述粉体的分散排气系统，其特征在于：所述粉碎装置包括旋风磨机(20)、旋风集料器(30)和风机(40)，旋风集料器(30)的进料口(31)和出气口(32)分别与旋风磨机(20)的出料口(22)、风机(40)的进风口(41)相连，旋风集料器(30)的粉料出口(33)通向料筒(10)的进料端口(11)。

3.根据权利要求2所述粉体的分散排气系统，其特征在于：所述粉体提升单元为搅拌轴(14)，搅拌轴(14)的轴身设置有螺旋叶片(141)，所述料筒(10)竖直布置，且料筒(10)的筒长方向与搅拌轴(14)的轴长方向一致。

4.根据权利要求3所述的粉体的分散排气系统，其特征在于：所述料筒(10)呈上大、下小的锥筒状，所述搅拌轴(14)上螺旋叶片(141)的外径自上而下逐渐变小。

5.根据权利要求4所述粉体的分散排气系统，其特征在于：所述旋风磨机(20)和旋风集料器(30)之间设置有分级机(50)，分级机(50)的入料端(51)与旋风磨机(20)的出料口(22)相连，分级机(50)的上出料口(52)和下出料口(53)分别与旋风集料器(30)的进料口(31)、旋风磨机(20)的入料口(21)相连。

6.根据权利要求4所述的粉体的分散排气系统，其特征在于：所述料筒(10)的中部开设有贯穿筒壁的检修孔(15)。

7.根据权利要求5所述粉体的分散排气系统，其特征在于：所述旋风集料器(30)和风机(40)之间设置有脉冲除尘器(60)，脉冲除尘器(60)的进气口(61)和排气口(62)分别与旋风集料器(30)的出气口(32)、风机(40)的进风口(41)相连，脉冲除尘器(60)的尘粒出口(63)通向料筒(10)的进料端口(11)。

8.根据权利要求7所述粉体的分散排气系统，其特征在于：所述分级机(50)的下出料口(53)、旋风集料器(30)的粉料出口(33)以及脉冲除尘器(60)的尘粒出口(63)处均设置有关风器(70)。

9.根据权利要求8所述粉体的分散排气系统，其特征在于：所述排气系统还包括螺旋输送机(80)，螺旋输送机(80)的顶部、位于物料出口(81)的正上方开设有第二物料进口(82)，第二物料进口(82)与分级机(50)的下出料口(53)相对应布置。