CN205128162U - 粉体解聚装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉体解聚装置，其包括旋风磨机、旋风集料器和风机，旋风集料器的进料口和出气口分别与旋风磨机的排料口、风机的进风口相连，旋风集料器的粉料出口通向粉体包装单元。通过旋风磨机将现有技术中经闪蒸干燥粉碎机干燥粉碎后的纳米碳酸钙进行研磨解聚，然后在风机构成的负压条件下进入到旋风集料器，这样经旋风集料器排气后得到的纳米碳酸钙粉体即可输送至粉体包装单元进行包装即可，而旋风集料器中的气体则通过出气口排出。与现有技术相比，采用本实用新型对纳米碳酸钙粉体相当于是进行了二次粉碎，这样可以有效提高纳米碳酸钙粉体的解聚效果，进而提高其使用的稳定性和可靠性。

Description

粉体解聚装置

技术领域

本实用新型涉及粉体加工技术领域，具体涉及一种粉体解聚装置。

背景技术

目前，纳米碳酸钙广泛应用于橡胶、塑料、油墨、涂料、密封胶与胶粘剂行业，其可以有效改善产品的流变性、抗弯曲强度等性能。现有技术中，纳米碳酸钙的主要生产工艺流程为：石灰石煅烧生成石灰→加水消化生成氢氧化钙乳液→加二氧化碳气体碳化成纳米碳酸钙乳液→用表面处理剂进行表面处理→板框脱水成滤饼→闪蒸干燥粉碎机干燥粉碎→过筛包装。实际生产得到的纳米碳酸钙粉体的最大粒径不超过100nm，其具有超高的表面性能、且处于极性状态，因此现有的纳米碳酸钙粉体极易团聚。

为了解决纳米碳酸钙粉体易团聚的问题，目前通常的做法有化学法和物理法两种：化学法是采用表面处理剂对生产过程中的纳米碳酸钙乳液进行表面处理分散；物理法是采用闪蒸干燥粉碎机对脱水后产生纳米碳酸钙粉体进行干燥和粉碎分散。对于常规的应用对象来说，采用上述两种方法解聚分散的纳米碳酸钙粉体能够满足使用要求，但是硅酮胶、汽车底涂等行业使用的是中高端纳米碳酸钙粉体，要求纳米碳酸钙粉体的粒径更细，因此团聚现象更为严重，在实际应用时有颗粒难以分散，进而导致产品的外观毛糙，极大地影响了产品的质量。因此，如何保证纳米碳酸钙粉体的分散性，这是加工企业需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够有效提高纳米碳酸钙的解聚性能的粉体解聚装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种粉体解聚装置，其特征在于：包括旋风磨机、旋风集料器和风机，旋风集料器的进料口和出气口分别与旋风磨机的排料口、风机的进风口相连，旋风集料器的粉料出口通向粉体包装单元。

采用上述技术方案产生的有益效果在于：通过旋风磨机将现有技术中经闪蒸干燥粉碎机干燥粉碎后的纳米碳酸钙进行研磨解聚，然后在风机构成的负压条件下进入到旋风集料器，这样经旋风集料器排气后得到的纳米碳酸钙粉体即可输送至粉体包装单元进行包装即可，而旋风集料器中的气体则通过出气口排出。与现有技术相比，采用本实用新型对纳米碳酸钙粉体相当于是进行了二次粉碎，这样可以有效提高纳米碳酸钙粉体的解聚效果，进而提高其使用的稳定性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种粉体解聚装置，如图1所示，其包括旋风磨机10、旋风集料器20和风机30，旋风集料器20的进料口21和出气口22分别与旋风磨机10的排料口12、风机30的进风口31相连，旋风集料器20的粉料出口23通向粉体包装单元。使用时，将现有技术中经闪蒸干燥粉碎机干燥粉碎后得到的纳米碳酸钙输送至旋风磨机10中进行研磨解聚，然后在风机30构成的负压条件下进入到旋风集料器20，这样经旋风集料器20排气后得到的纳米碳酸钙粉体即可输送至粉体包装单元进行包装即可，而旋风集料器20中的气体则通过出气口22排出。与现有技术相比，采用本实用新型对纳米碳酸钙粉体相当于是进行了二次粉碎，这样可以有效提高纳米碳酸钙粉体的解聚效果，进而提高其使用的稳定性和可靠性，当然，与纳米碳酸钙采用闪蒸干燥粉碎机进行初步粉碎相比，采用本实用新型公开的粉体解聚装置不仅仅是具有解聚功能，实际上，基于纳米碳酸钙粉体的自身性能，其生产后存在体积膨大、排气困难的问题，给后序的包装封口工作带来困难，而采用本实用新型公开的解聚装置不仅能够提高纳米碳酸钙粉体的解聚性能，同时还能够有效地将其中的气体排出，为后序的包装工段提供方便。

作为进一步的优选方案：如图1所示，所述旋风磨机10和旋风集料器20之间设置有分级机40，分级机40的入料端41与旋风磨机10的出料口12相连，分级机40的上出料口42和下出料口43分别与旋风集料器20的进料口21、旋风磨机10的入料口11相连。通过分级机40的布置，可将旋风磨机10研磨后的粉体进行分级，这样粒径小、解聚性能好的纳米碳酸钙粉体直接从分级机40的上出料口42进入到旋风集料器20进行集中输送包装，而粒径大、解聚性能尚未满足中高端产品使用要求的纳米碳酸钙粉体则从分级机40的下出料口43回到旋风磨机10继续研磨，如此可以进一步保证纳米碳酸钙粉体的使用稳定性。

进一步的，如图1所示，所述旋风集料器20和风机30之间设置有脉冲除尘器50，脉冲除尘器50的进气口51和排气口52分别与旋风集料器20的出气口22、风机30的进风口31相连，脉冲除尘器50的尘粒出口53通向粉体包装单元。基于纳米碳酸钙粉体粒径小，从旋风集料器20的出气口22排出的空气中势必会夹杂着少量的粉体，因此本实用新型通过布置脉冲除尘器50，这样不仅可以使纳米碳酸钙粉体得以有效收集，而且还可以保证工作环境的空气洁净。

优选的，如图1所示，所述分级机40的下出料口43、旋风集料器20的粉料出口23以及脉冲除尘器50的尘粒出口53处均设置有关风器60，这样可以最大程度地将管道内的空气经风机30排出，降低纳米碳酸钙粉体中的空气量，为包装工段提供方便。

为了更好地优化装置结构，所述解聚装置还包括螺旋输送机70，螺旋输送机70的顶部、位于物料出口71的正上方开设有第二物料进口72，第二物料进口72与分级机40的下出料口43相对应布置。如图1所示，螺旋输送机70的结构多是一端顶部设置物料进口73，另一端底部设置物料出口71，在此基础上，通过开设第二物料进口72，这样直接将从分级机40的下出料口43排出的大粒径粉体过渡导入旋风磨机10继续研磨，非常方便。

Claims (5)

1.一种粉体解聚装置，其特征在于：包括旋风磨机(10)、旋风集料器(20)和风机(30)，旋风集料器(20)的进料口(21)和出气口(22)分别与旋风磨机(10)的排料口(12)、风机(30)的进风口(31)相连，旋风集料器(20)的粉料出口(23)通向粉体包装单元。

2.根据权利要求1所述粉体解聚装置，其特征在于：所述旋风磨机(10)和旋风集料器(20)之间设置有分级机(40)，分级机(40)的入料端(41)与旋风磨机(10)的出料口(12)相连，分级机(40)的上出料口(42)和下出料口(43)分别与旋风集料器(20)的进料口(21)、旋风磨机(10)的入料口(11)相连。

3.根据权利要求1或2所述粉体解聚装置，其特征在于：所述旋风集料器(20)和风机(30)之间设置有脉冲除尘器(50)，脉冲除尘器(50)的进气口(51)和排气口(52)分别与旋风集料器(20)的出气口(22)、风机(30)的进风口(31)相连，脉冲除尘器(50)的尘粒出口(53)通向粉体包装单元。

4.根据权利要求3所述粉体解聚装置，其特征在于：所述分级机(40)的下出料口(43)、旋风集料器(20)的粉料出口(23)以及脉冲除尘器(50)的尘粒出口(53)处均设置有关风器(60)。

5.根据权利要求4所述粉体解聚装置，其特征在于：所述解聚装置还包括螺旋输送机(70)，螺旋输送机(70)的顶部、位于物料出口(71)的正上方开设有第二物料进口(72)，第二物料进口(72)与分级机(40)的下出料口(43)相对应布置。