CN113171867B - 一种具有炭黑降粘展色功能的分散剂 - Google Patents

一种具有炭黑降粘展色功能的分散剂 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种具有炭黑降粘展色功能的分散剂，其采用了一种分散剂制备装置，该装置包括粉碎单元、研磨机构和混合机构，粉碎单元设置于研磨机构的上端，研磨机构的下端与已有地面相连，研磨机构的右下方设置有混合机构，本发明采用组合式的设计理念进行具有炭黑降粘展色功能的分散剂的制备，装置整体采用的活动组合式结构可便于分拆与清理工作的及时进行，设置的粉碎单元可实现多种固体原料的同步粉碎，进而可大大缩短工作时间，对固体原料于研磨前进行粉碎的目的是为了通过减小固体原料的颗粒尺寸来提高研磨的效果与速度，设置的研磨机构在实现研磨固体原料和推料的基础上还可实现残留粉末的刮除清理。

Description

一种具有炭黑降粘展色功能的分散剂
技术领域
本发明涉及分散剂制备领域，特别涉及的一种具有炭黑降粘展色功能的分散剂。
背景技术
分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂，可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的两亲性试剂，分散剂的作用是提升光泽、防止浮色发花、降低粘度，增加颜料载入量、减少絮凝等，完全改善有机、无机颜填料在涂料和油墨体系的分散性和稳定性，增加涂料的润湿性和着色性，分散剂通常通过多种固体原料之间进行化学反应以及后处理制得，分散剂的种类主要包括聚氨酯类、石蜡类和金属皂类，其广泛应用于水性工业漆、汽车漆等所有溶剂型涂料，油墨、环氧、丙烯酸等体系以及胶黏剂，以炭黑分散剂为例，其可在炭黑中有效地吸附于炭黑表面而提高润湿分散性，并可防止浮色发花，但在分散剂制备过程中会出现以下问题：
1、固体原料保持较大颗粒状态直接接受研磨时，整体研磨速度较慢且研磨效果较为不理想，同时对多种固体原料采取逐个独立研磨的整体效率较低；
2、制备装置多采用的整体式结构不便于及时进行分拆与清理工作，同时研磨结构对于固体原料所在的研磨面较少具备刮除清理功能，以致较易出现原料粉末残留。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种具有炭黑降粘展色功能的分散剂，该分散剂采用以下生产工艺制备而成，具体生产工艺包括以下步骤：
S1、称取备料：按照重量比例要求称取固体原料以及按照添加比例要求称取润湿分散剂与溶剂；
S2、固体原料粉碎：通过人工方式将S1步骤中的固体原料按照重量等分成三份，并按照先后顺序依次加入到粉碎机内，然后合上盖板，随后通过粉碎机进行粉碎处理；
S3、碎料出料：碎料形成后，通过人工方式拔出卡块，然后转动二号轴，一号轴和粉碎机随之同步转动，当粉碎机倒置后打开盖板，碎料自由下落至圆弧板上；
S4、碎料研磨：通过二号电动滑块带动弹簧伸缩杆沿圆弧凹槽相向往复运动，弹簧伸缩杆带动顶板同步运动，继而磨辊随之同步运动而对圆弧板上的碎料进行研磨处理；
S5、推动出料：S4步骤结束后，通过一号电动滑块使竖板向上运动，直至磨辊与固体原料粉末相离，此时圆弧板右端开通，然后通过三号电动滑块使推料板向右推动固体原料粉末以使固体原料粉末落入混合桶内；
S6、混合搅拌及成型：固体原料粉末落入混合桶内后，将称取好的润湿分散剂与溶剂投入混合桶内，然后通过电机带动中间轴转动，中间轴带动搅板同步转动进行混合搅拌处理，充分反应后形成混合体，之后对混合体进行后处理，最终制得分散剂。
在上述的S2-S6步骤中采用了一种分散剂制备装置，该装置包括粉碎单元、研磨机构和混合机构，粉碎单元设置于研磨机构的上端，研磨机构的下端与已有地面相连，研磨机构的右下方设置有混合机构，混合机构安装于已有地面。
所述的粉碎单元包括粉碎机、盖板、板块、耳板、一号轴、二号轴、固定板、L型板和卡块，粉碎机从前往后等距离排布设置，粉碎机的左上方设置有盖板，盖板的下端中部安装有板块，板块的前后两侧对称设置有耳板，耳板的右端与粉碎机的外表面相连，板块均套装在长销轴上，耳板与长销轴之间转动连接，相邻粉碎机之间连接有一号轴，长销轴的前后两侧对称设置有二号轴，二号轴的一端与其相邻的粉碎机的外表面相连，二号轴的另一端转动安装有固定板，固定板的左右两端对称安装有L型板，固定板的外侧端开设有一号通槽，一号通槽内通过滑动配合方式安装有卡块，卡块的上端与二号轴的下端之间通过滑动配合方式相卡接，按照重量比例要求称取固体原料以及按照添加比例要求称取润湿分散剂与溶剂，通过人工方式将称取好的固体原料按照重量等分成三份，并按照先后顺序依次加入到粉碎机内内，然后合上盖板，随后通过粉碎机进行粉碎处理，碎料形成后，通过人工方式拔出卡块，然后转动二号轴，一号轴和粉碎机随之同步转动，当粉碎机倒置后打开盖板，碎料自由下落至研磨机构内。
所述的研磨机构包括圆弧板、支架、竖板、一号电动滑块、连接件、二号电动滑块、弹簧伸缩杆、顶板、竖直板、磨辊、三号电动滑块和推料板，圆弧板位于固定板的下方，圆弧板的下端前后对称安装有支架，支架的下端与已有地面相连，圆弧板的左右两侧对称设置有竖板，竖板的内侧端面与圆弧板的侧端面相贴，支架的外侧端通过滑动配合方式安装有一号电动滑块，一号电动滑块的上端安装有连接件，连接件设置于竖板的侧端之间，竖板的内侧端面开设有圆弧凹槽，圆弧凹槽内通过滑动配合方式前后对称安装有二号电动滑块，二号电动滑块与竖板相离一端的下端安装有弹簧伸缩杆，左右正相对的弹簧伸缩杆的下端之间安装有顶板，顶板的下端左右对称安装有竖直板，竖直板的下端之间通过一号销轴转动安装有磨辊，磨辊的外表面与圆弧板的内凹面相贴，圆弧板的内凹面通过滑动配合方式前后对称安装有三号电动滑块，三号电动滑块之间连接有推料板，推料板位于磨辊的左下方，推料板的下端面与圆弧板的内凹面相贴，碎料自由下落至圆弧板上后，通过二号电动滑块带动弹簧伸缩杆沿圆弧凹槽相向往复运动，弹簧伸缩杆带动顶板同步运动，继而磨辊随之同步运动而对碎料进行研磨处理，弹簧伸缩杆可便于磨辊适应碎料的整体厚度，待碎料研磨结束后，通过一号电动滑块使竖板向上运动，竖板带动粉碎单元和磨辊同步运动，直至磨辊与固体原料粉末相离，此时圆弧板右端开通，然后通过三号电动滑块使推料板向右推动固体原料粉末以使固体原料粉末均落入混合机构内。
所述的混合机构包括混合桶、底座、电机、芯轴、中间轴和搅板，混合桶位于圆弧板的右下方，混合桶的下端与已有地面之间安装有底座，底座沿混合桶周向均匀排布，混合桶的下端中部安装有电机，电机输出轴端与混合桶的下端之间转动连接，电机输出轴端通过螺纹配合方式与芯轴的下端相连，芯轴的上端套装有中间轴，中间轴位于混合桶内，中间轴的前后两端对称安装有搅板，搅板沿从上往下等距离排布，固体原料粉末落入混合桶内后，通过人工方式向混合桶内加入称取好的润湿分散剂与溶剂，然后通过电机带动中间轴转动，中间轴带动搅板同步转动进行混合搅拌处理，充分反应后形成混合体，之后对混合体进行后处理，最终制得分散剂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的粉碎机的内部通过滑动配合方式安装有环刮板，粉碎机下端的外表面左右对称安装有耳座，耳座与粉碎机相离的一端安装有轨道杆，轨道杆位于耳板的下方，轨道杆上通过滑动配合方式安装有四号电动滑块，四号电动滑块贴近粉碎机外表面的端面和环刮板的外环面均设置有磁性层，磁性层之间相吸，碎料于倒置的粉碎机下落的同时，通过四号电动滑块借助磁吸原理带动环刮板沿轨道杆运动，环刮板同步对粉碎机的内壁进行残留碎粒的刮除，进而保持粉碎机内壁的洁净程度，并使碎粒得到充分利用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的竖板的内侧端通过滑动配合方式前后对称安装有连接电动滑块，连接电动滑块位于二号电动滑块的上方，左右正相对的连接电动滑块之间连接有安置板，安置板之间设置有网格板，碎粒向圆弧板下落的同时，通过连接电动滑块带动安置板前后往复运动，安置板带动网格板同步运动，运动中的网格板可对碎粒起到筛分的作用，以提高碎粒尺寸的均匀程度，进而提高分散剂的成型质量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的网格板的前端面左右对称开设有卡接凹槽，卡接凹槽内通过滑动配合方式安装有内置板，内置板的前端安装有衔接板，衔接板的上端的后端面安装有挡板，挡板的下端面与网格板的上端面相贴，挡板位于粉碎机的下方，挡板可对碎料起到隔挡以防止其四散的作用，同时内置板、衔接板和网格板之间的活动连接可便于快速拆卸挡板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的安置板的下端中部转动安装有轴杆，网格板安装于轴杆之间，轴杆的正右侧设置有限位板，限位板通过滑动配合方式安装于限位通槽内，限位通槽开设于安置板的下端，限位板的内侧端与网格板的侧端之间通过滑动配合方式相卡接，支架之间通过滑动配合方式连接有承接屉，承接屉位于圆弧板与混合桶之间，固体原料粉末落入混合桶内后，推料板快速回位，竖板不急于回位，此时通过人工方式向前抽动承接屉相应距离，然后通过人工方式向前拉动挡板直至内置板与网格板相离，随后拉出限位板并翻转网格板，网格板上筛分处的碎粒随之落至圆弧板上，接下来通过三号电动滑块使推料板向右推动筛分出的碎料，以使碎料落至承接屉内而得到暂储，之后对承接屉内的碎料进行重复利用，总言之，限位板、轴杆和安置板之间配合可实现网格板的翻转，可翻转的网格板与推料板和承接屉之间的配合可实现筛分出的碎料的集中而快速收集。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶板的下端面中部安装有支板，支板位于竖直板之间，支板的下端面前后对称安装有一号刮板，一号刮板的下端面与磨辊的外表面之间通过滑动配合方式相连，磨辊自转研磨碎料的过程中，一号刮板可对磨辊的表面起到刮除清洁的作用，以避免较厚粉末积附层出现而降低磨辊研磨效果，同时一号刮板的双位设置可保持其自身在磨辊往复转动的同时始终对磨辊表面进行反向刮除清洁。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支板的正外侧设置有架板，架板为倒L型结构，架板的水平段与顶板的侧端面相连，架板竖直段的下端安装有二号刮板，二号刮板的下端面与圆弧板的内凹面之间通过滑动配合方式相连，架板带动二号刮板随顶板同步运动，二号刮板可起到使碎料向圆弧板中部集中而便于磨辊充分研磨的作用，同时又可对圆弧板的内凹面起到同步刮除清洁的作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的混合桶的内部前后对称设置有竖刮板，竖刮板安装于上下排布的搅板的侧端之间，竖刮板的外侧端与混合桶内壁之间通过滑动配合方式相连，竖刮板的内侧端的下端安装有底刮板，底刮板位于搅板的下方，且底刮板的下端与混合桶的内底壁之间通过滑动配合方式相连，竖刮板和底刮板随搅板同步转动，两者可分别对混合桶的内侧壁及内底壁起到刮除清洁的作用，以降低混合桶内出现粘结块现象的几率，进而提高固体原料之间反应的充分率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接件包括延伸板和连接螺栓，延伸板安装于一号电动滑块的上端，延伸板的侧端与竖板的侧端之间通过连接螺栓相连，竖板通过连接螺栓与延伸板之间形成的活动连接使得装置整体形成组合拼接式，而组合拼接式的结构便于拆卸与清理工作的进行。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的L型板的竖直段的中部与圆杆的上端转动连接，圆杆的下端通过螺纹配合方式与杆凹槽相连，杆凹槽开设在竖板的上端，圆杆使得粉碎单元与竖板之间形成活动连接状态，此状态便于装置接受分拆并得到及时清理。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种具有炭黑降粘展色功能的分散剂，本发明采用组合式的设计理念进行具有炭黑降粘展色功能的分散剂的制备，装置整体采用的活动组合式结构可便于分拆与清理工作的及时进行，设置的粉碎单元可实现多种固体原料的同步粉碎，进而可大大缩短工作时间，对固体原料于研磨前进行粉碎的目的是为了通过减小固体原料的颗粒尺寸来提高研磨的效果与速度，设置的研磨机构在实现研磨固体原料和推料的基础上还可实现残留粉末的刮除清理；
2、本发明所述的安置板与连接电动滑块之间配合可使网格板处于往复运动中，而运动中的网格板可可对碎粒起到筛分的作用，以提高碎粒尺寸的均匀程度，进而提高分散剂的成型质量，同时网格板还具备翻转功能，继而可实现对筛分出的碎料的集中快速处理；
3、本发明所述的一号刮板可对磨辊的表面起到刮除清洁的作用，以避免较厚粉末积附层出现而降低磨辊研磨效果，同时一号刮板的双位设置可保持其自身在磨辊往复转动的同时始终对磨辊表面进行反向刮除清洁；
4、本发明所述的环刮板可对粉碎机的内壁进行残留碎粒的刮除，进而保持粉碎机内壁的洁净程度，并使碎粒得到充分利用；
5、本发明所述的二号刮板可起到使碎料向圆弧板中部集中而便于磨辊充分研磨的作用，同时又可对圆弧板的内凹面起到同步刮除清洁的作用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的第一剖视图；
图4是本发明的第二剖视图；
图5是本发明的第三剖视图；
图6是本发明的第四剖视图；
图7是本发明的部分结构立体视图；
图8是本发明图2的X处的放大结构示意图；
图9是本发明图2的Y处的放大结构示意图；
图10是本发明图2的Z处的放大结构示意图；
图11是本发明图4的M处的放大结构示意图；
图12是本发明图4的N处的放大结构示意图；
图13是本发明图4的R处的放大结构示意图；
图14是本发明图4的T处的放大结构示意图；
图15是本发明图5的Q处的放大结构示意图；
图16是本发明图6的W处的放大结构示意图；
图17是本发明图7的P处的放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图17所示一种具有炭黑降粘展色功能的分散剂，该分散剂采用以下生产工艺制备而成，具体生产工艺包括以下步骤：
S1、称取备料：按照重量比例要求称取固体原料以及按照添加比例要求称取润湿分散剂与溶剂；
S2、固体原料粉碎：通过人工方式将S1步骤中的固体原料按照重量等分成三份，并按照先后顺序依次加入到粉碎机10内，然后合上盖板11，随后通过粉碎机10进行粉碎处理；
S3、碎料出料：碎料形成后，通过人工方式拔出卡块18，然后转动二号轴15，一号轴14和粉碎机10随之同步转动，当粉碎机10倒置后打开盖板11，碎料自由下落至圆弧板20上；
S4、碎料研磨：通过二号电动滑块25带动弹簧伸缩杆26沿圆弧凹槽相向往复运动，弹簧伸缩杆26带动顶板27同步运动，继而磨辊29随之同步运动而对圆弧板20上的碎料进行研磨处理；
S5、推动出料：S4步骤结束后，通过一号电动滑块23使竖板22向上运动，直至磨辊29与固体原料粉末相离，此时圆弧板20右端开通，然后通过三号电动滑块290使推料板291向右推动固体原料粉末以使固体原料粉末落入混合桶30内；
S6、混合搅拌及成型：固体原料粉末落入混合桶30内后，将称取好的润湿分散剂与溶剂投入混合桶30内，然后通过电机32带动中间轴34转动，中间轴34带动搅板35同步转动进行混合搅拌处理，充分反应后形成混合体，之后对混合体进行后处理，最终制得分散剂。
在上述的S2-S6步骤中采用了一种分散剂制备装置，该装置包括粉碎单元1、研磨机构2和混合机构3，粉碎单元1设置于研磨机构2的上端，研磨机构2的下端与已有地面相连，研磨机构2的右下方设置有混合机构3，混合机构3安装于已有地面。
所述的粉碎单元1包括粉碎机10、盖板11、板块12、耳板13、一号轴14、二号轴15、固定板16、L型板17和卡块18，粉碎机10从前往后等距离排布设置，粉碎机10的左上方设置有盖板11，盖板11的下端中部安装有板块12，板块12的前后两侧对称设置有耳板13，耳板13的右端与粉碎机10的外表面相连，板块12均套装在长销轴上，耳板13与长销轴之间转动连接，相邻粉碎机10之间连接有一号轴14，长销轴的前后两侧对称设置有二号轴15，二号轴15的一端与其相邻的粉碎机10的外表面相连，二号轴15的另一端转动安装有固定板16，固定板16的左右两端对称安装有L型板17，固定板16的外侧端开设有一号通槽，一号通槽内通过滑动配合方式安装有卡块18，卡块18的上端与二号轴15的下端之间通过滑动配合方式相卡接，按照重量比例要求称取固体原料以及按照添加比例要求称取润湿分散剂与溶剂，通过人工方式将称取好的固体原料按照重量等分成三份，并按照先后顺序依次加入到粉碎机10内，然后合上盖板11，随后通过粉碎机10进行粉碎处理，碎料形成后，通过人工方式拔出卡块18，然后转动二号轴15，一号轴14和粉碎机10随之同步转动，当粉碎机10倒置后打开盖板11，碎料自由下落至研磨机构2内，粉碎机10多数量的设置可实现固体原料的同步粉碎，此与单种固体原料逐次粉碎的方式相比可大大缩短工作时间，对固体原料于研磨前进行粉碎的目的是为了减小固体原料的颗粒尺寸以便于提高研磨的效果与速度。
所述的粉碎机10的内部通过滑动配合方式安装有环刮板100，粉碎机10下端的外表面左右对称安装有耳座101，耳座101与粉碎机10相离的一端安装有轨道杆102，轨道杆102位于耳板13的下方，轨道杆102上通过滑动配合方式安装有四号电动滑块103，四号电动滑块103贴近粉碎机10外表面的端面和环刮板100的外环面均设置有磁性层，磁性层之间相吸，碎料于倒置的粉碎机10下落的同时，通过四号电动滑块103借助磁吸原理带动环刮板100沿轨道杆102运动，环刮板100同步对粉碎机10的内壁进行残留碎粒的刮除，进而保持粉碎机10内壁的洁净程度，并使碎粒得到充分利用。
所述的L型板17的竖直段的中部与圆杆170的上端转动连接，圆杆170的下端通过螺纹配合方式与杆凹槽相连，杆凹槽开设在竖板22的上端，圆杆170使得粉碎单元1与竖板22之间形成活动连接状态，此状态便于装置接受分拆并得到及时清理。
所述的研磨机构2包括圆弧板20、支架21、竖板22、一号电动滑块23、连接件24、二号电动滑块25、弹簧伸缩杆26、顶板27、竖直板28、磨辊29、三号电动滑块290和推料板291，圆弧板20位于固定板16的下方，圆弧板20的下端前后对称安装有支架21，支架21的下端与已有地面相连，圆弧板20的左右两侧对称设置有竖板22，竖板22的内侧端面与圆弧板20的侧端面相贴，支架21的外侧端通过滑动配合方式安装有一号电动滑块23，一号电动滑块23的上端安装有连接件24，连接件24设置于竖板22的侧端之间，竖板22的内侧端面开设有圆弧凹槽，圆弧凹槽内通过滑动配合方式前后对称安装有二号电动滑块25，二号电动滑块25与竖板22相离一端的下端安装有弹簧伸缩杆26，左右正相对的弹簧伸缩杆26的下端之间安装有顶板27，顶板27的下端左右对称安装有竖直板28，竖直板28的下端之间通过一号销轴转动安装有磨辊29，磨辊29的外表面与圆弧板20的内凹面相贴，圆弧板20的内凹面通过滑动配合方式前后对称安装有三号电动滑块290，三号电动滑块290之间连接有推料板291，推料板291位于磨辊29的左下方，推料板291的下端面与圆弧板20的内凹面相贴，碎料自由下落至圆弧板20上后，通过二号电动滑块25带动弹簧伸缩杆26沿圆弧凹槽相向往复运动，弹簧伸缩杆26带动顶板27同步运动，继而磨辊29随之同步运动而对碎料进行研磨处理，弹簧伸缩杆26可便于磨辊29适应碎料的整体厚度，待碎料研磨结束后，通过一号电动滑块23使竖板22向上运动，竖板22带动粉碎单元1和磨辊29同步运动，直至磨辊29与固体原料粉末相离，此时圆弧板20右端开通，然后通过三号电动滑块290使推料板291向右推动固体原料粉末以使固体原料粉末均落入混合机构3内，推料板291和三号电动滑块290之间配合在实现推料的基础上又可实现对圆弧板20内凹面的刮除清洁，进而避免圆弧板20的内凹面残留过多的固体原料粉末。
所述的顶板27的下端面中部安装有支板270，支板270位于竖直板28之间，支板270的下端面前后对称安装有一号刮板271，一号刮板271的下端面与磨辊29的外表面之间通过滑动配合方式相连，磨辊29自转研磨碎料的过程中，一号刮板271可对磨辊29的表面起到刮除清洁的作用，以避免较厚粉末积附层出现而降低磨辊29研磨效果，同时一号刮板271的双位设置可保持其自身在磨辊29往复转动的同时始终对磨辊29表面进行反向刮除清洁。
所述的支板270的正外侧设置有架板272，架板272为倒L型结构，架板272的水平段与顶板27的侧端面相连，架板272竖直段的下端安装有二号刮板273，二号刮板273的下端面与圆弧板20的内凹面之间通过滑动配合方式相连，架板272带动二号刮板273随顶板27同步运动，二号刮板273可起到使碎料向圆弧板20中部集中而便于磨辊29充分研磨的作用，同时又可对圆弧板20的内凹面起到同步刮除清洁的作用。
所述的竖板22的内侧端通过滑动配合方式前后对称安装有连接电动滑块220，连接电动滑块220位于二号电动滑块25的上方，左右正相对的连接电动滑块220之间连接有安置板221，安置板221之间设置有网格板222，碎粒向圆弧板20下落的同时，通过连接电动滑块220带动安置板221前后往复运动，安置板221带动网格板222同步运动，运动中的网格板222可对碎粒起到筛分的作用，以提高碎粒尺寸的均匀程度，进而提高分散剂的成型质量。
所述的网格板222的前端面左右对称开设有卡接凹槽，卡接凹槽内通过滑动配合方式安装有内置板223，内置板223的前端安装有衔接板224，衔接板224的上端的后端面安装有挡板225，挡板225的下端面与网格板222的上端面相贴，挡板225位于粉碎机10的下方，挡板225可对碎料起到隔挡以防止其四散的作用，同时内置板223、衔接板224和网格板222之间的活动连接可便于快速拆卸挡板225。
所述的安置板221的下端中部转动安装有轴杆226，网格板222安装于轴杆226之间，轴杆226的正右侧设置有限位板227，限位板227通过滑动配合方式安装于限位通槽内，限位通槽开设于安置板221的下端，限位板227的内侧端与网格板222的侧端之间通过滑动配合方式相卡接，支架21之间通过滑动配合方式连接有承接屉228，承接屉228位于圆弧板20与混合桶30之间，固体原料粉末落入混合桶30内后，推料板291快速回位，竖板22不急于回位，此时通过人工方式向前抽动承接屉228相应距离，然后通过人工方式向前拉动挡板225直至内置板223与网格板222相离，随后拉出限位板227并翻转网格板222，网格板222上筛分处的碎粒随之落至圆弧板20上，接下来通过三号电动滑块290使推料板291向右推动筛分出的碎料，以使碎料落至承接屉228内而得到暂储，之后对承接屉228内的碎料进行重复利用，总言之，限位板227、轴杆226和安置板221之间配合可实现网格板222的翻转，可翻转的网格板222与推料板291和承接屉228之间的配合可实现筛分出的碎料的集中而快速收集。
所述的连接件24包括延伸板240和连接螺栓241，延伸板240安装于一号电动滑块23的上端，延伸板240的侧端与竖板22的侧端之间通过连接螺栓241相连，竖板22通过连接螺栓241与延伸板240之间形成的活动连接使得装置整体形成组合拼接式，而组合拼接式的结构便于拆卸与清理工作的进行。
所述的混合机构3包括混合桶30、底座31、电机32、芯轴33、中间轴34和搅板35，混合桶30位于圆弧板20的右下方，混合桶30的下端与已有地面之间安装有底座31，底座31沿混合桶30周向均匀排布，混合桶30的下端中部安装有电机32，电机32输出轴端与混合桶30的下端之间转动连接，电机32输出轴端通过螺纹配合方式与芯轴33的下端相连，芯轴33的上端套装有中间轴34，中间轴34位于混合桶30内，中间轴34的前后两端对称安装有搅板35，搅板35沿从上往下等距离排布，固体原料粉末落入混合桶30内后，通过人工方式向混合桶30内加入称取好的润湿分散剂与溶剂，然后通过电机32带动中间轴34转动，中间轴34带动搅板35同步转动进行混合搅拌处理，充分反应后形成混合体，之后对混合体进行后处理，最终制得分散剂，中间轴34和搅板35整体通过芯轴33与电机32之间形成的活动连接方式便于随时拆卸与清理，进而通过保持搅板35整体清洁度来保持搅板35的搅动功效。
所述的混合桶30的内部前后对称设置有竖刮板300，竖刮板300安装于上下排布的搅板35的侧端之间，竖刮板300的外侧端与混合桶30内壁之间通过滑动配合方式相连，竖刮板300的内侧端的下端安装有底刮板301，底刮板301位于搅板35的下方，且底刮板301的下端与混合桶30的内底壁之间通过滑动配合方式相连，竖刮板300和底刮板301随搅板35同步转动，两者可分别对混合桶30的内侧壁及内底壁起到刮除清洁的作用，以降低混合桶30内出现粘结块现象的几率，进而提高固体原料之间反应的充分率。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种具有炭黑降粘展色功能的分散剂，该分散剂采用了一种分散剂制备装置，该装置包括粉碎单元(1)、研磨机构(2)和混合机构(3)，其特征在于：粉碎单元(1)设置于研磨机构(2)的上端，研磨机构(2)的下端与已有地面相连，研磨机构(2)的右下方设置有混合机构(3)，混合机构(3)安装于已有地面；
所述的粉碎单元(1)包括粉碎机(10)、盖板(11)、板块(12)、耳板(13)、一号轴(14)、二号轴(15)、固定板(16)、L型板(17)和卡块(18)，粉碎机(10)从前往后等距离排布设置，粉碎机(10)的左上方设置有盖板(11)，盖板(11)的下端中部安装有板块(12)，板块(12)的前后两侧对称设置有耳板(13)，耳板(13)的右端与粉碎机(10)的外表面相连，板块(12)均套装在长销轴上，耳板(13)与长销轴之间转动连接，相邻粉碎机(10)之间连接有一号轴(14)，长销轴的前后两侧对称设置有二号轴(15)，二号轴(15)的一端与其相邻的粉碎机(10)的外表面相连，二号轴(15)的另一端转动安装有固定板(16)，固定板(16)的左右两端对称安装有L型板(17)，固定板(16)的外侧端开设有一号通槽，一号通槽内通过滑动配合方式安装有卡块(18)，卡块(18)的上端与二号轴(15)的下端之间通过滑动配合方式相卡接；
所述的研磨机构(2)包括圆弧板(20)、支架(21)、竖板(22)、一号电动滑块(23)、连接件(24)、二号电动滑块(25)、弹簧伸缩杆(26)、顶板(27)、竖直板(28)、磨辊(29)、三号电动滑块(290)和推料板(291)，圆弧板(20)位于固定板(16)的下方，圆弧板(20)的下端前后对称安装有支架(21)，支架(21)的下端与已有地面相连，圆弧板(20)的左右两侧对称设置有竖板(22)，竖板(22)的内侧端面与圆弧板(20)的侧端面相贴，支架(21)的外侧端通过滑动配合方式安装有一号电动滑块(23)，一号电动滑块(23)的上端安装有连接件(24)，连接件(24)设置于竖板(22)的侧端之间，竖板(22)的内侧端面开设有圆弧凹槽，圆弧凹槽内通过滑动配合方式前后对称安装有二号电动滑块(25)，二号电动滑块(25)与竖板(22)相离一端的下端安装有弹簧伸缩杆(26)，左右正相对的弹簧伸缩杆(26)的下端之间安装有顶板(27)，顶板(27)的下端左右对称安装有竖直板(28)，竖直板(28)的下端之间通过一号销轴转动安装有磨辊(29)，磨辊(29)的外表面与圆弧板(20)的内凹面相贴，圆弧板(20)的内凹面通过滑动配合方式前后对称安装有三号电动滑块(290)，三号电动滑块(290)之间连接有推料板(291)，推料板(291)位于磨辊(29)的左下方，推料板(291)的下端面与圆弧板(20)的内凹面相贴；
所述的混合机构(3)包括混合桶(30)、底座(31)、电机(32)、芯轴(33)、中间轴(34)和搅板(35)，混合桶(30)位于圆弧板(20)的右下方，混合桶(30)的下端与已有地面之间安装有底座(31)，底座(31)沿混合桶(30)周向均匀排布，混合桶(30)的下端中部安装有电机(32)，电机(32)输出轴端与混合桶(30)的下端之间转动连接，电机(32)输出轴端通过螺纹配合方式与芯轴(33)的下端相连，芯轴(33)的上端套装有中间轴(34)，中间轴(34)位于混合桶(30)内，中间轴(34)的前后两端对称安装有搅板(35)，搅板(35)沿从上往下等距离排布；
采用上述分散剂制备装置对分散剂具体生产工艺包括以下步骤：
S1、称取备料：按照重量比例要求称取固体原料以及按照添加比例要求称取润湿分散剂与溶剂；
S2、固体原料粉碎：通过人工方式将S1步骤中的固体原料按照重量等分成三份，并按照先后顺序依次加入到粉碎机(10)内，然后合上盖板(11)，随后通过粉碎机(10)进行粉碎处理；
S3、碎料出料：碎料形成后，通过人工方式拔出卡块(18)，然后转动二号轴(15)，一号轴(14)和粉碎机(10)随之同步转动，当粉碎机(10)倒置后打开盖板(11)，碎料自由下落至圆弧板(20)上；
S4、碎料研磨：通过二号电动滑块(25)带动弹簧伸缩杆(26)沿圆弧凹槽相向往复运动，弹簧伸缩杆(26)带动顶板(27)同步运动，继而磨辊(29)随之同步运动而对圆弧板(20)上的碎料进行研磨处理；
S5、推动出料：S4步骤结束后，通过一号电动滑块(23)使竖板(22)向上运动，直至磨辊(29)与固体原料粉末相离，此时圆弧板(20)右端开通，然后通过三号电动滑块(290)使推料板(291)向右推动固体原料粉末以使固体原料粉末落入混合桶(30)内；
S6、混合搅拌及成型：固体原料粉末落入混合桶(30)内后，将称取好的润湿分散剂与溶剂投入混合桶(30)内，然后通过电机(32)带动中间轴(34)转动，中间轴(34)带动搅板(35)同步转动进行混合搅拌处理，充分反应后形成混合体，之后对混合体进行后处理，最终制得分散剂。
2.根据权利要求1所述的一种具有炭黑降粘展色功能的分散剂，其特征在于：所述的粉碎机(10)的内部通过滑动配合方式安装有环刮板(100)，粉碎机(10)下端的外表面左右对称安装有耳座(101)，耳座(101)与粉碎机(10)相离的一端安装有轨道杆(102)，轨道杆(102)位于耳板(13)的下方，轨道杆(102)上通过滑动配合方式安装有四号电动滑块(103)，四号电动滑块(103)贴近粉碎机(10)外表面的端面和环刮板(100)的外环面均设置有磁性层，磁性层之间相吸。
3.根据权利要求1所述的一种具有炭黑降粘展色功能的分散剂，其特征在于：所述的竖板(22)的内侧端通过滑动配合方式前后对称安装有连接电动滑块(220)，连接电动滑块(220)位于二号电动滑块(25)的上方，左右正相对的连接电动滑块(220)之间连接有安置板(221)，安置板(221)之间设置有网格板(222)。
4.根据权利要求3所述的一种具有炭黑降粘展色功能的分散剂，其特征在于：所述的网格板(222)的前端面左右对称开设有卡接凹槽，卡接凹槽内通过滑动配合方式安装有内置板(223)，内置板(223)的前端安装有衔接板(224)，衔接板(224)的上端的后端面安装有挡板(225)，挡板(225)的下端面与网格板(222)的上端面相贴，挡板(225)位于粉碎机(10)的下方。
5.根据权利要求3所述的一种具有炭黑降粘展色功能的分散剂，其特征在于：所述的安置板(221)的下端中部转动安装有轴杆(226)，网格板(222)安装于轴杆(226)之间，轴杆(226)的正右侧设置有限位板(227)，限位板(227)通过滑动配合方式安装于限位通槽内，限位通槽开设于安置板(221)的下端，限位板(227)的内侧端与网格板(222)的侧端之间通过滑动配合方式相卡接，支架(21)之间通过滑动配合方式连接有承接屉(228)，承接屉(228)位于圆弧板(20)与混合桶(30)之间。
6.根据权利要求1所述的一种具有炭黑降粘展色功能的分散剂，其特征在于：所述的顶板(27)的下端面中部安装有支板(270)，支板(270)位于竖直板(28)之间，支板(270)的下端面前后对称安装有一号刮板(271)，一号刮板(271)的下端面与磨辊(29)的外表面之间通过滑动配合方式相连。
7.根据权利要求6所述的一种具有炭黑降粘展色功能的分散剂，其特征在于：所述的支板(270)的正外侧设置有架板(272)，架板(272)为倒L型结构，架板(272)的水平段与顶板(27)的侧端面相连，架板(272)竖直段的下端安装有二号刮板(273)，二号刮板(273)的下端面与圆弧板(20)的内凹面之间通过滑动配合方式相连。
8.根据权利要求1所述的一种具有炭黑降粘展色功能的分散剂，其特征在于：所述的混合桶(30)的内部前后对称设置有竖刮板(300)，竖刮板(300)安装于上下排布的搅板(35)的侧端之间，竖刮板(300)的外侧端与混合桶(30)内壁之间通过滑动配合方式相连，竖刮板(300)的内侧端的下端安装有底刮板(301)，底刮板(301)位于搅板(35)的下方，且底刮板(301)的下端与混合桶(30)的内底壁之间通过滑动配合方式相连。
9.根据权利要求1所述的一种具有炭黑降粘展色功能的分散剂，其特征在于：所述的连接件(24)包括延伸板(240)和连接螺栓(241)，延伸板(240)安装于一号电动滑块(23)的上端，延伸板(240)的侧端与竖板(22)的侧端之间通过连接螺栓(241)相连。
10.根据权利要求1所述的一种具有炭黑降粘展色功能的分散剂，其特征在于：所述的L型板(17)的竖直段的中部与圆杆(170)的上端转动连接，圆杆(170)的下端通过螺纹配合方式与杆凹槽相连，杆凹槽开设在竖板(22)的上端。
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